一种具有高温散热防护作用的电机的制作方法

1.本发明涉及电机应用防护技术领域，尤其涉及一种具有高温散热防护作用的电机。


背景技术：

2.因为生产生活的实际需要，现有条件下很多领域的很多区域都开始转向于自动化，而自动化设备的驱动大多都是通过电机来实现的，由于电机的结构特性使得其在较大范围内被广泛应用。对于高温环境下，比如除尘设备和淬火炉消防通风、地下停车库、地铁、隧道和井巷之类的设施上所用的电机，通常要求具有耐高温特性，而电机的冷却效果决定了电机的温升，而温升的大小又决定了电机的使用寿命和额定功率，也就是说，电机自身的散热冷却效果决定了电机的应用条件。
3.传统技术下，电机冷却的方式主要包括气冷与液冷：气冷的冷却介质包括空气和导热系数为空气的8.4倍的氢气，液冷的冷却介质包括水、油及以及制冷剂。但是从操作成本、制造工艺与环境影响度等层面来考虑，人们通常以水作冷却介质对电机实施降温。为了保证水的直接冷却效果，传统的水冷多采取内置方式，但是又无法保证水不会发生泄露事故，在长期应用后无法保证水冷措施的安全性，不仅容易对电机内部诸多电子零件造成浸湿破坏，更会影响整个电路系统的运行安全性，一旦发生漏水就会因为导电引发严重的安全事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中难以为电机提供高温防护的问题，而提出的一种具有高温散热防护作用的电机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有高温散热防护作用的电机，包括机体，所述机体中分别开设有前运行腔与后防护腔，且机体中转动安装有转子，所述机体中分别设置有风冷总成与水冷总成；
7.所述风冷总成包括固定套装于转子上的祛热风扇，且后防护腔后端开口螺栓连接有末端后盖，所述机体上端开设有与前运行腔相连通的异形凹槽，且机体与末端后盖中分别开设有一进风口与二进风口，所述异形凹槽内水平焊接有固定支架，且固定支架中固定安装有中空结构并灌装有酒精水溶液的容器罐，所述容器罐下端固定套设有导热板，且容器罐上端开设有微孔，所述异形凹槽开口位置螺栓连接有散热鳞片件；
8.所述水冷总成包括两根转动设置于后防护腔中的传动转轴，且转子与传动转轴上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，两个所述传动转轴上均固定连接有驱动转盘，且驱动转盘端面开设有异型环槽，所述机体中滑动套设有一端位于异型环槽中的高压活塞，所述机体外壁开设有与前运行腔相抵的冷却槽，且冷却槽中固定安装有下端滑动高压活塞并用以灌装冷却液的回形套管，所述高压活塞上固定套设有复位弹簧，所述回形套管上端开设有卡槽，且卡槽中固定安装有可拆装的铝箔板。
9.优选地，所述前运行腔与后防护腔之间固定卡设有开设通风孔结构的轴承端座，且一端延伸至机体外的转子通过轴承端座水平设置于前运行腔与后防护腔中。
10.优选地，所述前运行腔与后防护腔通过通风孔相连通，且异形凹槽底端开设有与前运行腔相连通的出风口，所述一进风口及二进风口均与后防护腔相连通。
11.优选地，所述祛热风扇与主动齿轮均安装于转子位于后防护腔内的一端位置上，且导热板套设于容器罐内的上端位于酒精水溶液中。
12.优选地，两根所述传动转轴对称设置于转子两侧位置，且滑动套设于高压活塞一端的异型环槽为首尾相连的倾斜环状结构。
13.优选地，所述回形套管下端开口与高压活塞水平对应，且复位弹簧固定套设于高压活塞延伸至冷却槽中的中端位置上，所述复位弹簧自由端与回形套管下端开口固定相抵。
14.优选地，所述回形套管与前运行腔外壁固定贴合，且铝箔板延伸至回形套管内的一侧与冷却液活动接触。
15.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
16.1、本发明在机体中利用转子设置高速旋转的祛热风扇，通过在机体中开设较大空间的后防护腔，以便于向机体中输送充足的低温冷风，通过在机体中开设与前运行腔相连通的异形凹槽，使得机体内的高温热气进行定向外排；并在异形凹槽中设置灌装酒精水溶液的容器罐，利用异形凹槽中的导热板使得容器罐内的酒精水溶液吸热挥发，以实现机体内高温热气的的高效消耗。
17.2、本发明通过在后防护腔中利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮设置与前运行腔两侧位置相对应的传动转轴，在传动转轴上设置开设异型环槽的驱动转盘，使得由复位弹簧弹性支撑的高压活塞在驱动转盘的驱动作用下在回形套管中水平伸缩，从而促使冷却液在来回流动过程中与具有低温属性的铝箔板进行接触，使得确保冷却液对前运行腔的全面冷敷效果。
18.综上所述，本发明通过在机体中开设后防护腔，以便于向机体中输送充足的低温冷风，通过在机体中开设与前运行腔相连通的异形凹槽，使得机体内的高温热气进行定向外排；通过在异形凹槽中设置灌装酒精水溶液的容器罐，利用异形凹槽中的导热板使得容器罐内的酒精水溶液吸热挥发，以加速高温热量的消耗；通过在后防护腔中设置与前运行腔两侧位置相对应的传动转轴，在传动转轴上设置驱动转盘，使得由复位弹簧弹性支撑的高压活塞在驱动转盘的驱动作用下在回形套管中水平伸缩，从而促使冷却液在来回流动过程中与具有低温属性的铝箔板进行接触，以使得低温的冷却液与回形套管能够对前运行腔进行全面冷敷。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具有高温散热防护作用的电机的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种具有高温散热防护作用的电机的左剖视图；
21.图3为本发明提出的一种具有高温散热防护作用的电机的a部分结构放大示意图；
22.图4为本发明提出的一种具有高温散热防护作用的电机的后剖视图；
23.图5为本发明提出的一种具有高温散热防护作用的电机的传动转轴与驱动转盘连
接结构示意图。
24.图中：1机体、2前运行腔、3后防护腔、4轴承端座、5转子、6祛热风扇、7末端后盖、8异形凹槽、9一进风口、10二进风口、11出风口、12固定支架、13容器罐、14导热板、15微孔、16散热鳞片件、17传动转轴、18主动齿轮、19从动齿轮、20驱动转盘、21异型环槽、22冷却槽、23回形套管、24高压活塞、25复位弹簧、26卡槽、27铝箔板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种具有高温散热防护作用的电机，包括机体1，机体1中分别开设有前运行腔2与后防护腔3，具体参照说明书附图2可知，前运行腔2前端开孔，以便于转子5外延，后防护腔3后端开口，以便于连接安装末端后盖7，且机体1中转动安装有转子5，机体1中分别设置有风冷总成与水冷总成；
27.风冷总成包括固定套装于转子5上的祛热风扇6，且后防护腔3后端开口螺栓连接有末端后盖7，机体1上端开设有与前运行腔2相连通的异形凹槽8，且机体1与末端后盖7中分别开设有一进风口9与二进风口10，通过旋转祛热风扇6，可加速机体1外的低温冷气经一进风口9与二进风口10进入后防护腔3中，异形凹槽8内水平焊接有固定支架12，且固定支架12中固定安装有中空结构并灌装有酒精水溶液的容器罐13，容器罐13下端固定套设有导热板14，前运行腔2内的高温热气在祛热风扇6的驱动作用下进入异形凹槽8中，在外排工程中与导热板14进行接触，导热板14吸热并对酒精水溶液进行加热，使得酒精水溶液受热挥发，且容器罐13上端开设有微孔15，挥发的酒精水溶液可经微孔15进行外排，异形凹槽8开口位置螺栓连接有散热鳞片件16，需要说明的是，散热鳞片件16内部空隙范围大，有利于膨胀的高温热气加速外排，同时通过拆装散热鳞片件16方便向容器罐13中添加酒精水溶液；
28.水冷总成包括两根转动设置于后防护腔3中的传动转轴17，且转子5与传动转轴17上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮18与从动齿轮19，两个传动转轴17上均固定连接有驱动转盘20，且驱动转盘20端面开设有异型环槽21，机体1中滑动套设有一端位于异型环槽21中的高压活塞24，高压活塞24位于回形套管23内的一端与冷却液始终接触，其在伸缩过程中可驱使冷却液上下流动，机体1外壁开设有与前运行腔2相抵的冷却槽22，且冷却槽22中固定安装有下端滑动高压活塞24并用以灌装冷却液的回形套管23，高压活塞24上固定套设有复位弹簧25，可使得高压活塞21在复位弹簧25的弹力作用下实现自行复位，回形套管23上端开设有卡槽26，且卡槽26中固定安装有可拆装的铝箔板27，进一步说明，铝箔板27自身长期保持低温状态，在与冷却液接触的过程中可向冷却液传递低温，使得冷却液吸收低温，从而对回形套管23进行全面的降温。
29.前运行腔2与后防护腔3之间固定卡设有开设通风孔结构的轴承端座4，且一端延伸至机体1外的转子5通过轴承端座4水平设置于前运行腔2与后防护腔3中，保证转子5可在机体1内进行平稳旋转。
30.前运行腔2与后防护腔3通过通风孔相连通，使得位于后防护腔3内的低温冷风可经通风孔进入前运行腔2中，以迫使前运行腔2内的高温热气外排，且异形凹槽8底端开设有与前运行腔2相连通的出风口11，一进风口9及二进风口10均与后防护腔3相连通，以便于机
体1外的低温冷气进入后防护腔3中。
31.祛热风扇6与主动齿轮18均安装于转子5位于后防护腔3内的一端位置上，且导热板14套设于容器罐13内的上端位于酒精水溶液中，利用导热板14可对异形凹槽8内的高温热量进行吸收，从而对容器罐13内的酒精水溶液进行加热，使得酒精水溶液进行挥发，从而消耗部分高温热量。
32.具体参照说明书附图5可知，两根传动转轴17对称设置于转子5两侧位置，且滑动套设于高压活塞24一端的异型环槽21为首尾相连的倾斜环状结构，异型环槽21具有一定的深度差，从而支撑高压活塞24进行水平方向的伸缩运动。
33.回形套管23下端开口与高压活塞24水平对应，且复位弹簧25固定套设于高压活塞24延伸至冷却槽22中的中端位置上，复位弹簧25自由端与回形套管23下端开口固定相抵，在驱动转盘20与复位弹簧25的共同作用下可使得高压活塞24在回形套管23下端内进行反复的水平伸缩运动，从而驱使冷却液在回形套管23中来回流动，保证冷却液与低温的铝箔板27进行接触。
34.回形套管23与前运行腔2外壁固定贴合，且铝箔板27延伸至回形套管23内的一侧与冷却液活动接触，以保证回形套管23对前运行腔2进行全面的低温冷敷。
35.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
36.电机在运行过程中转子5持续旋转：
37.一方面，转子5带动祛热风扇6进行旋转，使得机体1外的低温冷风经一进风口9与二进风口10进入后防护腔3中，后经通风孔进入前运行腔2中，以对前运行腔2内的高温热气进行挤压，使得前运行腔2内的高温热气经出风口11排至异形凹槽8中；
38.异形凹槽8中的高温热气对导热板14进行烘干，使得高温的导热板14对容器罐13内的酒精水溶液进行导热，酒精水溶液吸热并不断挥发，并通过微孔15向外排出，最终通过散热鳞片件16排出机体1外；
39.另一方面，转子4通过啮合连接的主动齿轮18与从动齿轮19带动两根传动转轴17进行旋转，传动转轴17带动驱动转盘20进行同步旋转，因为异型环槽21存在深度差异，使得高压活塞24在冷却槽22中水平移动，同时在复位弹簧25的弹力作用下使得高压活塞24在回形套管23下端中水平伸缩，以对回形套管23中的冷却液进行挤压，冷却液在向上流动的过程中与铝箔板27进行接触，从而保证冷却液的低温状态，低温状态的冷却液对回形套管23进行全面降温，进一步对前运行腔2侧壁进行全面冷敷，从而降低前运行腔2内的环境温度。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。