一种通信电缆剥线装置及剥线方法与流程

1.本发明涉及电缆剥线技术领域，尤其涉及一种通信电缆剥线装置及剥线方法。


背景技术：

2.在通信电缆施工过程中，需要用到大量的通信电缆来连接，而通常通信电缆内部的导电层由一层厚厚的绝缘外皮包裹，在进行电缆卡接时，需要先剥掉外皮才能进行连接。
3.传统的剥线工具为直刀或斜口钳等，在施工过程中，若操作不当，极易对手造成伤害，并且效率低下，而现有的剥线装置在剥线过程中容易损伤内部的导电层。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种通信电缆剥线装置及剥线方法，能够减少人工剥离通信电缆绝缘层的工作，保证工作人员的安全，同时提高剥离效率，解决现有剥线装置进行剥离时容易损伤通信电缆内部导电层的问题，提高剥离绝缘层后通信电缆的质量。
5.第一方面，本公开提供了一种通信电缆剥线装置：
6.一种通信电缆剥线装置，包括：第一夹持部、切割部和第二夹持部；
7.第一夹持部包括依次固定连接的第一转动杆、第一螺纹杆和第一夹持件，第二夹持部包括依次固定连接的第二转动杆、第二螺纹杆和第二夹持件，第二夹持部还包括检测件，检测件设置在第二夹持件的一端；
8.切割部内设有通道、第一切割刀、第二切割刀和控制器，第一切割刀和第二切割刀在不工作时处于通道区域外对称位置，控制器设置在切割部的内部，分别与第一切割刀、第二切割刀、检测件电连接，控制器检测第一切割刀与检测件以及第二切割刀与检测件之间的通电情况，并控制第一切割刀和第二切割刀的移动和旋转。
9.进一步的技术方案，所述第一转动杆、第一螺纹杆和第一夹持件至少对称地设置有两对，且所述第一夹持件呈圆弧状；所述第二转动杆、第二螺纹杆和第二夹持件至少对称地设置有两对，且所述第二夹持件呈圆弧状。
10.进一步的技术方案，所述第一夹持件上设有摩擦层，所述第二夹持件上设有摩擦层。
11.进一步的技术方案，所述第一螺纹杆的一端穿过第一夹持部表面设置的圆孔与第一转动杆固定连接，圆孔内设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹，第一螺纹杆的另一端与第一夹持件固定连接。
12.进一步的技术方案，所述第二螺纹杆的一端穿过第二夹持部表面设置的圆孔与第二转动杆固定连接，圆孔内设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹，第二螺纹杆的另一端与第二夹持件固定连接。
13.进一步的技术方案，通信电缆包括绝缘层和导电层，绝缘层设置在导电层的外部，包裹导电层，绝缘层与导电层在通信电缆的端部平齐。
14.进一步的技术方案，所述第一切割刀、所述第二切割刀和所述检测件均采用导电材料制成。
15.进一步的技术方案，第二夹持部中还设有连接切割部和第二夹持部的连杆，所述连杆的一端与驱动电机连接，固定安装在切割部中，所述驱动电机与控制器电连接，所述连杆的另一端穿过第二夹持部表面设置的圆孔，圆孔和连杆上设有相匹配的螺纹。
16.进一步的技术方案，所述切割部的宽度小于所述第二夹持部的宽度，所述连杆的长度大于所述切割部的宽度且小于所述第二夹持部的宽度。
17.第二方面，本公开提供了一种通信电缆剥线方法，采用上述通信电缆剥线装置，具体步骤包括：
18.步骤一、将通信电缆依次穿过剥线装置的第一夹持部、切割部、第二夹持部，通信电缆的端部与第二夹持部中的检测件相抵，旋转第一转动杆带动第一螺纹杆和第一夹持件移动，稳固夹持通信电缆，同时，旋转第二转动杆带动第二螺纹杆和第二夹持件移动，稳固夹持通信电缆；
19.步骤二、控制器控制第一切割刀和第二切割刀沿着垂直与通信电缆的方向移动，在移动的过程中，控制器同时检测第一切割刀与检测件之间是否通电以及第二切割刀与检测件之间是否通电；当检测到通电时，控制器立即控制相应的切割刀停止移动，并记录该切割刀的移动距离；
20.步骤三、待两个切割刀均停止移动，控制器比较第一切割刀的移动距离和第二切割刀的移动距离，控制移动距离大的切割刀移动回初始位置，控制移动距离小的切割刀绕轴b-b转动一圈，切割刀将一圈内的绝缘层全部切割掉；
21.步骤四、控制器控制驱动电机工作，驱动电机驱动连杆转动，进而驱动切割部和第二夹持部的分离，在分离的过程中，第二夹持件将绝缘层从导电层上剥离出来；
22.步骤五、松开第一夹持部上的第一转动杆、第二夹持部上的第二转动杆，将通信电缆松开，同时将剥离下来的绝缘层松开并移除。
23.以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
24.本公开提出了一种通信电缆剥线装置及剥线方法，能够减少人工剥离通信电缆绝缘层的工作，保证工作人员的安全，同时提高剥离效率，解决现有剥线装置进行剥离时容易损伤通信电缆内部导电层的问题，提高剥离绝缘层后通信电缆的质量。
附图说明
25.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
26.图1为本发明实施例一所述通信电缆剥线装置的结构示意图；
27.图2为本发明实施例一所述第一夹持部的结构示意图。
28.其中，1、第一夹持部，2、切割部，3、第二夹持部，11、第一夹持件，12、第一螺纹杆，13、第一转动杆，21、通道，22、第一切割刀，23、第二切割刀，24、驱动电机，25、控制器，31、第二夹持件，32、第二螺纹杆，33、第二转动杆，34、检测件，35、连杆。
具体实施方式
29.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.实施例一
32.本实施例提供了一种通信电缆剥线装置，如图1所示，该装置包括：第一夹持部1、切割部2和第二夹持部3。
33.其中，第一夹持部1内设有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的一端穿过第一夹持部1表面设置的圆孔与第一转动杆13固定连接，该圆孔内设有与第一螺纹杆12相匹配的螺纹，第一螺纹杆12的另一端与第一夹持件11固定连接，第一夹持件11呈圆弧状，以便与电线的圆形表面匹配。如图2所示，第一转动杆13、第一螺纹杆12、第一夹持件11至少对称地设置有两对，保证稳固夹持通信电缆。
34.进一步的，第一夹持件11上还设有摩擦层，在夹紧通信电缆的同时增大摩擦力，保证通信电缆不滑动。
35.第二夹持部3与第一夹持部1的结构相似，第二夹持部3内设有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的一端穿过第二夹持部3表面设置的圆孔与第二转动杆33固定连接，该圆孔内设有与第二螺纹杆32相匹配的螺纹，第二螺纹杆32的另一端与第二夹持件31固定连接，第二夹持件31呈圆弧状，以便与电线的圆形表面匹配。同样，第二转动杆33、第二螺纹杆32、第二夹持件31至少对称地设置有两对，保证稳固夹持通信电缆。
36.进一步的，第二夹持件31上还设有摩擦层，在夹紧通信电缆的同时增大摩擦力，保证通信电缆不滑动。
37.此外，第二夹持部3还包括检测件34，检测件34设置在第二夹持件31的一端，该检测件34采用导电材料制成。
38.切割部2内设有通道21、第一切割刀22、第二切割刀23和控制器25，第一切割刀22和第二切割刀23在不工作时处于在通道21的区域以外，控制器25设置在切割部2的内部，其分别与第一切割刀22、第二切割刀23、检测件电连接，第一切割刀22和第二切割刀23均采用导电材料制成。
39.进一步的，第一切割刀22和第二切割刀23以轴线b-b为轴对称设置，该位置作为第一切割刀和第二切割刀的初始位置。
40.第二夹持部3中还设有连接切割部2和第二夹持部3的连杆35，该连杆35的一端与驱动电机24连接，固定安装在切割部2中，该连杆35的另一端穿过第二夹持部3表面设置的圆孔，该圆孔和连杆35上设有相匹配的螺纹，控制器25与驱动电机24电连接，驱动驱动电机24运行，驱动电机24驱动连杆25转动，进而驱动切割部2和第二夹持部3的分离。同样，连杆35和驱动电机24至少设置有两对。所述切割部的宽度小于所述第二夹持部的宽度，所述连杆的长度大于所述切割部的宽度且小于所述第二夹持部的宽度。
41.进一步的，切割部2中的第一切割刀和第二切割刀设置在同一装置上，可以相对于第一夹持部1绕轴线b-b旋转，第二夹持部3可以相对于切割部2沿轴线b-b移动。
42.本实施例中，通信电缆包括绝缘层和导电层，绝缘层设置在导电层的外部，包裹导电层，绝缘层与导电层在通信电缆的端部平齐。
43.安装通信电缆到通信电缆剥线装置中时，通信电缆分别经过第一夹持部1上的第一夹持件11、切割部2上的通道21、第二夹持部3上的第二夹持件31，并将通信电缆的一端与检测件34相抵；旋转第一夹持部1上的第一转动杆11、第二夹持部3上的第二转动杆31，使得第一螺纹杆12和第二螺纹杆32上下移动，进而使得第一夹持件11和第二夹持件31夹紧通信电缆，将通信电缆固定在剥线装置的内部。
44.考虑到通常通信电缆外部的绝缘层包裹内部的导电层，而该绝缘层的厚度存在不均匀的情况，若仅通过一个切割刀以通信电缆某一处的绝缘层厚度进行切割，容易造成损伤内部导电层的问题，因此，为了在保证不损坏通信电缆内部导电层的前提下实现通信电缆绝缘层的剥离，本发明设置了两个相对称的切割刀，该通信电缆剥线装置的工作原理具体为：
45.开始工作时，控制器25同时检测第一切割刀22与检测件34之间是否通电以及第二切割刀23与检测件34之间是否通电，此时由于第一切割刀22和第二切割刀23均与通信电缆的绝缘层接触，因此切割刀与检测件之间均没有通电，控制器25控制第一切割刀22和第二切割刀23沿着垂直于通信电缆的方向移动。第一切割刀22切割绝缘层后与导电层接触，如果控制器25此时检测到第一切割刀22与检测件34之间通电，则控制器25控制第一切割刀22停止移动，并记录此时的移动距离；第二切割刀23切割绝缘层后与导电层接触，如果控制器25此时检测到第二切割刀23与检测件34之间通电，则控制器25控制第二切割刀23停止移动，并记录此时的移动距离。
46.控制器25比较第一切割刀22和第二切割刀的移动距离，选择移动距离小的切割刀，控制该切割刀绕轴线b-b旋转，实现通信电缆绝缘层的切割。需要说明的是，在控制切割刀旋转之前，控制距离大的切割刀远离通信电缆；两个切割刀旋转时，保持相对称的位置共同旋转。
47.实施例二
48.本实施例提供了一种通信电缆剥线方法，利用上述所提供的通信电缆剥线装置，具体步骤包括：
49.步骤一、将通信电缆安装到通信电缆剥线装置中，即通信电缆依次穿过剥线装置的第一夹持部1、切割部2、第二夹持部3，通信电缆的端部与第二夹持部3中的检测件34相抵，旋转第一转动杆13带动第一螺纹杆12和第一夹持件11移动，稳固夹持通信电缆，同时，旋转第二转动杆33带动第二螺纹杆32和第二夹持件31移动，稳固夹持通信电缆。
50.步骤二、控制器25控制在初始位置的第一切割刀22和第二切割刀23沿着垂直与通信电缆的方向移动，在移动的过程中，控制器25同时检测第一切割刀22与检测件34之间是否通电以及第二切割刀23与检测件34之间是否通电；当检测到通电时，控制器25立即控制相应的切割刀停止移动，并记录该切割刀的移动距离。
51.这是由于通信电缆的绝缘层与导电层在通信电缆的端部是平齐的，因此检测件34能够与通信电缆端部的导电层接触；当切割刀切割绝缘层后与导电层接触，此时，控制器25
检测到切割刀与检测件34之间通电。
52.步骤三、待两个切割刀均停止移动，控制器25比较第一切割刀22的移动距离和第二切割刀的移动距离，控制移动距离大的切割刀移动回初始位置，控制移动距离小的切割刀绕轴b-b转动一圈，切割刀将一圈内的绝缘层全部切割掉。
53.通信电缆外部的绝缘层包裹内部的导电层，而该绝缘层的厚度存在不均匀的情况，通过上述方案，解决若仅通过一个切割刀以通信电缆某一处的绝缘层厚度进行切割，容易造成损伤内部导电层的问题。
54.步骤四、由于上述切割方法并不是以较大绝缘层厚度进行的旋转切割，因此，可能存在通信电缆切割不完全的问题，但是，此时切割不完全的绝缘层厚度极小，大力扯动即可实现绝缘层与导电层的分离，为了避免人为分离耗时耗力的问题，为此，本实施例中，通过控制器控制驱动电机24工作，驱动电机24驱动连杆25转动，进而驱动切割部2和第二夹持部3的分离，在分离的过程中，由于第二夹持件31夹持住了通信电缆的绝缘层，移动第二夹持部3后，第二夹持件31将绝缘层从导电层上剥离出来；
55.步骤五、松开第一夹持部1上的第一转动杆13、第二夹持部3上的第一转动杆33，将通信电缆松开，同时将剥离下来的绝缘层松开并移除。
56.通过上述剥线方法，能够减少人工剥离通信电缆绝缘层的工作，保证工作人员的安全，同时提高剥离效率，解决现有剥线装置进行剥离时容易损伤通信电缆内部导电层的问题，提高剥离绝缘层后通信电缆的质量。
57.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
58.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。