一种电箱防变形支撑装置的制作方法

1.本发明属于电气设备施工安装技术领域，特别是涉及一种电箱防变形支撑装置。


背景技术：

2.电箱通常指配电箱，主要用于用电线路的集成与排线；一般情况下，电箱都是安装于建筑墙体内部，在实际工作过程中，往往容易受到两方面的变形压力，一是来自墙体施工完毕后内部混凝土结构自然沉降时产生的压力，二是来自于电箱箱体在冷热环境下热胀冷缩产生的形变；这两种形变力都能够使电箱箱体或外壳发生形变，甚至对电箱本身造成损伤；而现有的电箱在安装过程中普遍缺少防止形变的支撑结构，这就需要添加相对应外部支撑来防护；然而现有技术中通常只考虑到了来自墙体的压力，对于自然热胀冷缩引起的形变缺少足够的防护和支撑，防护作用较为单一，难以真正延长电箱的使用寿命；
3.因此，为了解决上述的问题，在对抗墙体压力的同时对热胀冷缩引起的变形作用进行充分防护，我们设计了一种电箱防变形支撑装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电箱防变形支撑装置，解决现有的防变形结构作用单一，难以防止热胀冷缩形变的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种电箱防变形支撑装置，包括支撑外架和支撑内架，所述支撑外架和支撑内架分别嵌套于电箱的外部和内部，且支撑外架与电箱箱壁之间存在间隙，间隙之间通过填充减震或缓冲结构，能够对来自建筑墙面施工过程中自然沉降产生的压力进行缓冲，同时有利于电箱的通风散热；所述支撑外架包括底板、托板和承重柱，其中承重柱设置于底板和托板之间，且托板与底板的尺寸相同，相同的尺寸使得支撑外架的受力更加均衡；
7.所述托板与电箱上表面之间安装有若干支撑夹，支撑夹包括气动栓和避震弹片，其中气动栓周侧面与避震弹片焊接；所述避震弹片为“x”形板结构，其四脚分别与托板和电箱接触，其中“x”形的避震弹片在四脚接触托板和电箱时能够对两者进行支撑，同时弹性结构不仅对两者进行隔离，同时还能作为减震、缓冲结构；所述气动栓周侧面安装有固定套，固定套下端与电箱箱壁插接，并连通至电箱内部；
8.所述支撑内架为框架结构，其框架内部开设有热力驱动腔，支撑内架上表面开设有若干气动槽，内侧面开设有若干连通槽口，且气动槽和连通槽口均与热力驱动腔连通；其中热力驱动腔的设置能够在电箱工作时，内部电器元件产生热量使空气受热膨胀后通过连通槽口排出；所述气动槽与固定套连通，且两者之间密封粘连；所述气动栓与气动槽和固定套共同构成活塞结构，所述气动栓内部开设有通气道，通气道连通至气动栓外部，通过热力驱动腔排出的热空气通过气动槽和固定套时推动气动栓上滑，能够对托板进行反向的支撑作用；同时在气动栓上滑过程中，当通气道连通至固定套外部时，热空气被排出，能够对电箱内部进行通风散热，避免在特殊工作天气电箱出现热胀冷缩现象。
9.进一步地，所述承重柱为伸缩杆结构，包括连接缸和两支撑杆，其中支撑杆设置于连接缸内部，并与其滑动配合，且两支撑杆分别从连接缸的相对两端伸出；若干所述承重柱分别设置于支撑外架的相邻四角，用于对托板进行支撑；其中连接缸内通过注入水泥浆实现对两支撑杆的支撑固定。
10.进一步地，所述同侧两所述连接缸之间焊接连通有连接梁管；所述连接梁管为三通管结构，其输入端周侧面套接有支撑板，且支撑板的上下两表面分别与托板和底板接触，其中支撑板的尺寸需要根据托板和底板之间的实际支撑距离进行磨削裁剪，使其上表面接触托板，用于辅助支撑托板。
11.进一步地，所述支撑板与电箱的侧壁之间存在间隙，底板与电箱下表面之间存在间隙，间隙之间填充有若干分压弹板；所述分压弹板“几”字形板结构，若干分压弹板分别与底板和支撑板焊接，且均与电箱接触，在实际工作时，分压弹板能够将来自墙体对支撑外架两侧的压力分散，若干分压弹板在展开时相互支撑，避免部分区域集中受力。
12.进一步地，所述支撑内架的内底面粘连有若干排线管，若干排线管均依次贯穿支撑内架、电箱和支撑外架，并延伸至底板的下方，用于电箱内部电器元件的排线布线。
13.进一步地，所述连接梁管的输入端内部安装有密封塞，密封塞与支撑板齐平，且其与支撑板之间粘连有避震弹簧，避震弹簧的另一端与电箱接触，能够避免连接梁管与支撑板直接接触对其造成损伤。
14.进一步地，一种电箱防变形支撑装置的安装方法，包括以下步骤：
15.步骤一、在墙体浇筑过程中预留出支撑外架的安装槽，其宽度与托板的长度相适应，高度大于连接缸的长度；而后将支撑外架的底板放置于安装槽底部，通过向连接缸内注入水泥浆使支撑杆伸出并支撑托板，使其抵紧安装槽，再利用密封塞封堵连接梁管，其中密封塞同样可利用风干固定的水泥浆；
16.步骤二、根据承重柱实际的支撑高度磨削裁剪支撑板，使其辅助支撑托板，待连接缸内的水泥浆干涸固定后开始墙面施工；
17.步骤三、墙面施工完毕后，在电箱上表面和底表面分别打孔，其中支撑夹的固定套插接固定于电箱的上方孔槽中；再将支撑内架放置于电箱内部，并使排线管通过电箱下方孔槽延伸至墙体内部；期间同时使电箱的两侧面和底面均与分压弹板的两脚抵紧接触，即完成安装。
18.本发明具有以下有益效果：
19.本发明通过设置支撑外架和支撑内架，能够同时对电箱箱体的内部和外部进行支撑防护；其中支撑外架包括托板、底板和承重柱，利用伸缩式结构能够根据实际安装区域和电箱规格调节防护强度；支撑内架内部开设热力驱动腔，利用工作时产生的热量使空气受热膨胀来对电箱箱体进行支撑；同时通过在支撑外架和支撑内架之间加装支撑夹作为减震缓冲结构，一方面对来自墙体的沉降压力进行缓冲支撑，另一方面利用气压变化使支撑夹中的气动栓滑动，不仅能够对托板反向支撑，还能使电箱内部的热空气排出，实现对电箱内部的散热，避免因温度过高形成的热胀形变。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的一种电箱防变形支撑装置的组装结构图；
23.图2为本发明的一种电箱防变形支撑装置的俯视图；
24.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
25.图4为图3中b部分的局部展示图；
26.图5为图3中c部分的局部展示图；
27.图6为图3中剖面d-d的结构示意图；
28.图7为图3中剖面e-e的结构示意图；
29.图8为图7中f部分的局部展示图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、支撑外架；2、支撑内架；101、底板；102、托板；103、承重柱；104、支撑夹；105、气动栓；106、避震弹片；107、固定套；201、热力驱动腔；202、气动槽；203、连通槽口；108、连接缸；109、支撑杆；110、连接梁管；111、支撑板；112、分压弹板；204、排线管；113、密封塞；114、避震弹簧；115、通气道。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1：
35.请参阅图1-图8所示，本发明为一种电箱防变形支撑装置，包括支撑外架1和支撑内架2，支撑外架1和支撑内架2分别嵌套于电箱的外部和内部，且支撑外架1与电箱箱壁之间存在间隙，间隙之间通过填充减震或缓冲结构，能够对来自建筑墙面施工过程中自然沉降产生的压力进行缓冲，同时有利于电箱的通风散热；支撑外架1包括底板101、托板102和承重柱103，其中承重柱103设置于底板101和托板102之间，且托板102与底板101的尺寸相同，相同的尺寸使得支撑外架1的受力更加均衡；
36.托板102与电箱上表面之间安装有若干支撑夹104，支撑夹104包括气动栓105和避震弹片106，其中气动栓105周侧面与避震弹片106焊接；避震弹片106为“x”形板结构，其四脚分别与托板102和电箱接触，其中“x”形的避震弹片106在四脚接触托板102和电箱时能够对两者进行支撑，同时弹性结构不仅对两者进行隔离，同时还能作为减震、缓冲结构；气动栓105周侧面安装有固定套107，固定套107下端与电箱箱壁插接，并连通至电箱内部；
37.支撑内架2为框架结构，其框架内部开设有热力驱动腔201，支撑内架2上表面开设有若干气动槽202，内侧面开设有若干连通槽口203，且气动槽202和连通槽口203均与热力驱动腔201连通；其中热力驱动腔201的设置能够在电箱工作时，内部电器元件产生热量使空气受热膨胀后通过连通槽口203排出；气动槽202与固定套107连通，且两者之间密封粘连；气动栓105与气动槽202和固定套107共同构成活塞结构，气动栓105内部开设有通气道115，通气道115连通至气动栓105外部，通过热力驱动腔201排出的热空气通过气动槽202和固定套107时推动气动栓105上滑，能够对托板102进行反向的支撑作用；同时在气动栓105上滑过程中，当通气道115连通至固定套107外部时，热空气被排出，能够对电箱内部进行通风散热，避免在特殊工作天气电箱出现热胀冷缩现象。
38.优选地，承重柱103为伸缩杆结构，包括连接缸108和两支撑杆109，其中支撑杆109设置于连接缸108内部，并与其滑动配合，且两支撑杆109分别从连接缸108的相对两端伸出；若干承重柱103分别设置于支撑外架1的相邻四角，用于对托板102进行支撑；其中连接缸108内通过注入水泥浆实现对两支撑杆109的支撑固定。
39.优选地，同侧两连接缸108之间焊接连通有连接梁管110；连接梁管110为三通管结构，其输入端周侧面套接有支撑板111，且支撑板111的上下两表面分别与托板102和底板101接触，其中支撑板111的尺寸需要根据托板102和底板101之间的实际支撑距离进行磨削裁剪，使其上表面接触托板102，用于辅助支撑托板102。
40.优选地，支撑板111与电箱的侧壁之间存在间隙，底板101与电箱下表面之间存在间隙，间隙之间填充有若干分压弹板112；分压弹板112“几”字形板结构，若干分压弹板112分别与底板101和支撑板111焊接，且均与电箱接触，在实际工作时，分压弹板112能够将来自墙体对支撑外架1两侧的压力分散，若干分压弹板112在展开时相互支撑，避免部分区域集中受力。
41.优选地，支撑内架2的内底面粘连有若干排线管204，若干排线管204均依次贯穿支撑内架2、电箱和支撑外架1，并延伸至底板101的下方，用于电箱内部电器元件的排线布线。
42.优选地，连接梁管110的输入端内部安装有密封塞113，密封塞113与支撑板111齐平，且其与支撑板111之间粘连有避震弹簧114，避震弹簧114的另一端与电箱接触，能够避免连接梁管110与支撑板111直接接触对其造成损伤。
43.实施例2：
44.一种电箱防变形支撑装置的安装方法，包括以下步骤：
45.步骤一、在墙体浇筑过程中预留出支撑外架1的安装槽，其宽度与托板102的长度相适应，高度大于连接缸108的长度；而后将支撑外架1的底板101放置于安装槽底部，通过向连接缸108内注入水泥浆使支撑杆109伸出并支撑托板102，使其抵紧安装槽，再利用密封塞113封堵连接梁管110，其中密封塞113同样可利用风干固定的水泥浆；
46.步骤二、根据承重柱103实际的支撑高度磨削裁剪支撑板111，使其辅助支撑托板102，待连接缸108内的水泥浆干涸固定后开始墙面施工；
47.步骤三、墙面施工完毕后，再电箱上表面和底表面分别打孔，其中支撑夹104的固定套107插接固定于电箱的上方孔槽中；再将支撑内架2放置于电箱内部，并使排线管204通过电箱下方孔槽延伸至墙体内部；期间同时使电箱的两侧面和底面均与分压弹板112的两脚抵紧接触，即完成安装。
48.实施例3：
49.需要补充说明的是，本发明的电箱防变形支撑装置，需要结合建筑墙体的具体施工过程进行安装；其中，在安装过程中，托板102主要通过承重柱103的支撑，承受来自安装槽上方墙体自然沉降时所施加的压力；而承重柱103的连接缸108中填充了风干固化的水泥浆，加强了承重柱103的支撑作用；支撑外架1安装完毕后，向其内部安装电箱和支撑内架2，确保电箱的外表面与避震弹片106和分压弹板112接触，将来自墙体的压力进行分散；
50.组装完毕后，当电箱在低温环境下工作时，由于电箱内部电气元件工作产生热量时，电箱内部空气受热膨胀，能够通过热力驱动腔201、气动槽202注入固定套107中，将气动栓105顶出，当通气道115与固定套107外部连通时，热空气排出，实现对电箱内部的散热过程；同时上升的气动栓105还能通过避震弹片106对托板102进行反向支撑；因此在此过程中，能够有效避免电箱内外环境温度差异造成的热胀冷缩变形现象；
51.另一方面，在高温工作环境下，外部环境温度能够与电箱内部的环境温度在气动栓105的滑动位置形成一个动态平衡，使得电箱内外环境中空气对电箱的压力也呈现出动态平衡，防止局部或单方向受力。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。