一种抗酸碱腐蚀的铜铝复合型导电母线的制作方法

1.本发明属于供电设备技术领域，具体为一种抗酸碱腐蚀的铜铝复合型导电母线。


背景技术：

2.母线是指多个设备以并列分支的形式接在其上的一条共用的通路，一般将母线导体安装在母线槽的内部进行使用，随着我国输配电事业的快速发展，母线槽已成为各项工程在输配电领域不可缺少的组成部分。
3.现有的母线槽使用时大多将母线导体安装在其内部，而由于母线导体在使用的过程中通常会受到外界碰撞而晃动，从而导致相邻的两个母线导体接触而发生短路。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种抗酸碱腐蚀的铜铝复合型导电母线，有效的解决了目前母线导体在使用的过程中通常会受到外界碰撞而晃动导致相邻的两个母线导体接触而发生短路的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗酸碱腐蚀的铜铝复合型导电母线，包括外壳，所述外壳的内侧底部安装有支撑机构，支撑机构的顶部安装有母线导体，外壳的顶部两侧均开设有定位孔，定位孔的内测活动安装有定位杆，位于左右两侧的两个定位杆的顶端均固定连接有侧板，两个侧板的底部固定安装有顶盖，顶盖与外壳之间安装有锁紧机构，顶盖的底部安装有夹持机构，夹持机构位于母线导体的顶部；
6.支撑机构包括固定于外壳内侧的两个竖板，两个竖板之间固定连接有两个橡胶垫，两个橡胶垫均与外壳的内侧底部固定连接，两个橡胶垫的上方均安装有底板，两个底板的顶部均的呢个距离开设有底槽，母线导体的底部位于底槽的内侧。
7.优选的，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽的内侧固定连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有顶块，竖杆的外侧活动安装有滑块，滑块与底板固定连接，滑块的底部连接有弹簧一，弹簧一的底端与滑槽的内侧底部连接，弹簧一与竖杆活动套接。
8.优选的，所述夹持机构包括固定于顶盖底部的固定框，固定框的内侧活动安装有两个滑板，两个滑板的底部均转动连接有转动板，两个转动板的底部转动连接有活动板，活动板位于外壳的内侧。
9.优选的，所述固定框的内侧固定连接有两个横杆，两个滑板均与两个横杆活动连接，两个滑板相互靠近的一侧均连接有两个弹簧二，弹簧二的一侧与固定框的内侧连接，弹簧二与横杆活动套接。
10.优选的，所述活动板的顶部靠近四角位置均固定安装有限位杆，限位杆的顶端贯穿顶盖并固定连接有限位块。
11.优选的，所述活动板的底部两侧均固定安装有顶板，两个顶板分别位于两个底板的正上方，两个顶板的底部均等距离开设有顶槽，母线导体的顶部位于顶槽的内侧。
12.优选的，所述锁紧机构包括位于外壳内侧的两个转轴，两个竖板均位于两个转轴
之间，转轴的外侧设有两个外螺纹，两个外螺纹的排列方式相反，转轴的外侧通过两个外螺纹分别螺纹套接有两个螺套。
13.优选的，所述竖板的一侧固定连接有安装块二和安装块一，安装块一和安装块二均与外壳的内侧固定连接，转轴的一端与安装块二转动连接，转轴的另一端贯穿安装块一并固定连接有旋转盘。
14.优选的，所述顶盖的底部两侧均固定安装有安装板，安装板的底部两侧分别转动连接有转动杆一和转动杆转动杆二，转动杆一的一侧开设有导向槽，转动杆转动杆二通过导向槽与转动杆一活动卡接，转动杆一和转动杆转动杆二的底部分别与位于转轴上的两个螺套转动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、本发明，通过底板和滑块以及竖杆之间的配合，当母线导体受到外界的碰撞而晃动时，继而使得滑块沿着竖杆移动，并使得弹簧一伸缩，并通过活动板和转动板以及滑板和横杆之间的配合，使得滑板沿着横杆移动，并使得弹簧二伸缩，并通过弹簧二和弹簧一弹性的作用对力进行吸收，从而对母线导体进行缓冲，避免相邻两个母线导体之间接触而发生短路；
17.(2)、该发明通过横杆和滑板以及转动板和活动板之间的配合，当顶盖放置在外壳的顶部时，继而能够使得活动板向下移动，同时能够使得顶板向下移动，并使得母线导体的顶部能够位于顶槽的内侧，从而便于将外壳内侧的母线导体进行夹持固定。
18.(3)、该发明通过旋转盘和转轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得转轴上的两个螺套相对移动，并通过转动杆一和转动杆转动杆二以及安装板之间的配合，继而能够使得顶盖上下移动，从而方便对外壳内侧的母线导体进行检查并维修。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明顶盖结构示意图；
23.图3为本发明支撑机构结构示意图；
24.图4为本发明底板结构示意图；
25.图5为本发明夹持机构结构示意图；
26.图6为本发明顶板结构示意图；
27.图7为本发明锁紧机构结构示意图。
28.图中：1、外壳；2、支撑机构；201、竖板；202、橡胶垫；203、滑槽；204、底板；205、滑块；206、底槽；207、顶块；208、竖杆；209、弹簧一；3、母线导体；4、锁紧机构；401、转轴；402、转动杆一；403、安装块一；404、旋转盘；405、外螺纹；406、安装板；407、导向槽；408、安装块二；409、螺套；4010、转动杆二；5、夹持机构；501、固定框；502、弹簧二；503、滑板；504、活动板；505、转动板；506、限位块；507、横杆；508、限位杆；509、顶板；5010、顶槽；6、顶盖；7、定位杆；8、侧板；9、定位孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一，由图1-图7给出，本发明包括外壳1，外壳1的内侧底部安装有支撑机构2，支撑机构2的顶部安装有母线导体3，外壳1的顶部两侧均开设有定位孔9，定位孔9的内测活动安装有定位杆7，位于左右两侧的两个定位杆7的顶端均固定连接有侧板8，两个侧板8的底部固定安装有顶盖6，外壳1的外侧和顶盖6的顶部均涂有一层防火层，而由于耐火层的抗腐蚀性，从而提高整个装置的抗酸碱性，的顶盖6与外壳1之间安装有锁紧机构4，顶盖6的底部安装有夹持机构5，夹持机构5位于母线导体3的顶部。
31.实施例二，在实施例一的基础上，支撑机构2包括固定于外壳1内侧的两个竖板201，两个竖板201之间固定连接有两个橡胶垫202，两个橡胶垫202均与外壳1的内侧底部固定连接，两个橡胶垫202的上方均安装有底板204，两个底板204的顶部均的呢个距离开设有底槽206，母线导体3的底部位于底槽206的内侧，两个竖板201相互靠近的一侧均开设有滑槽203，滑槽203的内侧固定连接有竖杆208，竖杆208的顶端固定连接有顶块207，竖杆208的外侧活动安装有滑块205，滑块205与底板204固定连接，滑块205的底部连接有弹簧一209，弹簧一209的底端与滑槽203的内侧底部连接，弹簧一209与竖杆208活动套接；
32.当母线导体3受到晃动时，带动底板204的震动，同时带动滑块205沿着竖杆208移动，此时弹簧一209伸缩，并通过弹簧一209弹性的作用对力进行吸收，从而对母线导体3进行缓冲，避免相邻两个母线导体3接触而发生短路，同时底板204能够对母线导体3起到支撑的作用。
33.实施例三，在实施例一的基础上，夹持机构5包括固定于顶盖6底部的固定框501，固定框501的内侧活动安装有两个滑板503，两个滑板503的底部均转动连接有转动板505，两个转动板505的底部转动连接有活动板504，活动板504位于外壳1的内侧，固定框501的内侧固定连接有两个横杆507，两个滑板503均与两个横杆507活动连接，两个滑板503相互靠近的一侧均连接有两个弹簧二502，弹簧二502的一侧与固定框501的内侧连接，弹簧二502与横杆507活动套接，活动板504的顶部靠近四角位置均固定安装有限位杆508，限位杆508的顶端贯穿顶盖6并固定连接有限位块506，活动板504的底部两侧均固定安装有顶板509，两个顶板509分别位于两个底板204的正上方，两个顶板509的底部均等距离开设有顶槽5010，母线导体3的顶部位于顶槽5010的内侧；
34.当母线导体3受到晃动时，带动活动板504的震动，同时带动滑板503沿着横杆507移动，此时弹簧二502伸缩，并通过弹簧二502弹性的作用对力进行吸收，从而对母线导体3进行缓冲，避免相邻两个母线导体3接触而发生短路，同时当顶盖6位于外壳1的顶部时，顶板509向下移动能够对母线导体3起到夹持的作用。
35.实施例四，在实施例一的基础上，锁紧机构4包括位于外壳1内侧的两个转轴401，两个竖板201均位于两个转轴401之间，转轴401的外侧设有两个外螺纹405，两个外螺纹405的排列方式相反，转轴401的外侧通过两个外螺纹405分别螺纹套接有两个螺套409，竖板201的一侧固定连接有安装块二408和安装块一403，安装块一403和安装块二408均与外壳1
的内侧固定连接，转轴401的一端与安装块二408转动连接，转轴401的另一端贯穿安装块一403并固定连接有旋转盘404，顶盖6的底部两侧均固定安装有安装板406，安装板406的底部两侧分别转动连接有转动杆一402和转动杆转动杆二4010，转动杆一402的一侧开设有导向槽407，转动杆转动杆二4010通过导向槽407与转动杆一402活动卡接，转动杆一402和转动杆转动杆二4010的底部分别与位于转轴401上的两个螺套409转动连接；
36.首先当母线导体3位于外壳1的内侧时，然后旋转两侧的旋转盘404，带动转轴401的转动，并通过两个外螺纹405带动两个螺套409相互远离，然后带动转动杆一402和转动杆转动杆二4010运动，并带动安装板406向下移动，此时顶盖6向下移动，直到顶盖6的底部与外壳1的顶部贴合，同时定位杆7位于定位孔9的内侧，最后将顶盖6与外壳1固定，并完成母线导体3的安装。