一种变极调速绕线式无轴承异步电机

1.本发明涉及电机技术领域，具体为一种变极调速绕线式无轴承异步电机。


背景技术：

2.变换异步电动机绕组极数从而改变同步转速进行调速的方式称为变极调速；无轴承电机是根据磁轴承与电机产生电磁力原理的相似性，把磁轴承中产生径向力的绕组安装在电机定子上，通过解耦控制实现对电机转矩和径向悬浮力的独立控制。
3.但现有的变极调速绕线式无轴承异步电机其后壳都是暴露外在的，时间一久就容易吸附空气中较多的灰尘，这些灰尘不仅容易影响其本身的散热效果，还影响了美观性。
4.因此，需要对无轴承异步电机进行设计改造，有效的防止其后壳落灰的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种变极调速绕线式无轴承异步电机，具备可以对后壳灰进行清理的优点，解决了现有的变极调速绕线式无轴承异步电机其后壳都是暴露外在的，时间一久就容易吸附空气中较多的灰尘，这些灰尘不仅容易影响其本身的散热效果，还影响了美观性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变极调速绕线式无轴承异步电机，包括底板，所述底板的顶部贯穿设置有机座，所述机座的顶部固定连接有电机组件，所述电机组件表面的右侧套接有清理框，所述清理框的右侧固定连接有转杆，所述底板顶部的右侧固定连接有限位板，所述转杆的右侧贯穿至限位板的右侧并固定连接有齿轮一，所述底板顶部的右侧且位于限位板的右侧通过轴承活动连接有旋杆，所述旋杆的顶部固定连接有齿轮二，所述齿轮二的左侧与齿轮一啮合，所述旋杆表面的底部套接有转轮，所述底板的右侧贯穿设置有用于安装机座的结构，所述限位板的顶部固定连接有用于对电机组件右侧冷却的结构。
7.作为本发明优选的，用于安装机座的结构为贯穿设置在底板右侧的插板，所述插板的左侧贯穿机座并延伸至底板的内部，所述插板的右侧固定连接有拉板。
8.作为本发明优选的，用于对电机组件右侧冷却的结构为固定连接有限位板顶部的横板，所述横板底部的两侧均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有冷却扇。
9.作为本发明优选的，所述马达的表面套接有限位框，所述限位框的顶部与横板固定连接。
10.作为本发明优选的，所述转轮的表面固定连接有拨杆，所述拨杆配合转轮使用。
11.作为本发明优选的，所述限位板的右侧开设有开口，所述开口配合转杆使用。
12.作为本发明优选的，所述电机组件的左侧套设有防护套，所述电机组件顶部的左侧固定连接有压盒，所述压盒顶部的右侧贯穿设置有蜗杆，所述蜗杆的底部贯穿至压盒的内部，所述压盒内腔的背面通过轴承活动连接有蜗轮，所述蜗轮正面的底部固定连接有转销，所述转销的表面套接有传动框，所述传动框的左侧固定连接有凸板，所述凸板的左侧贯
穿至压盒的左侧并通过转轴活动连接有下杆，所述下杆的底部固定连接有连板，所述连板的底部固定连接有压块，所述压块的底部贯穿至防护套的内部。
13.作为本发明优选的，所述蜗杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部的左侧固定连接有握杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过底板、机座、电机组件、清理框、转杆、限位板、齿轮一、旋杆、齿轮二、转轮、插板和拉板的配合使用，达到可以对后壳灰进行清理的效果，该变极调速绕线式无轴承异步电机，解决了现有的变极调速绕线式无轴承异步电机其后壳都是暴露外在的，时间一久就容易吸附空气中较多的灰尘，这些灰尘不仅容易影响其本身的散热效果，还影响了美观性的问题。
16.2、本发明通过插板和拉板的设置，能够使机座更加稳定的被安装，避免出现偏移晃动的现象。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明结构图1中a处放大结构图；
19.图3为本发明局部结构立体图；
20.图4为本发明结构图1中b处放大结构图；
21.图5为本发明结构图1中c处放大结构图；
22.图6为本发明圆盘和握杆的立体图。
23.图中：1、底板；2、机座；3、电机组件；4、清理框；5、转杆；6、限位板；7、齿轮一；8、旋杆；9、齿轮二；10、转轮；11、插板；12、拉板；13、横板；14、马达；15、冷却扇；16、限位框；17、拨杆；18、开口；19、防护套；20、压盒；21、蜗杆；22、蜗轮；23、转销；24、传动框；25、凸板；26、下杆；27、连板；28、压块；29、圆盘；30、握杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1至图6所示，本发明提供的一种变极调速绕线式无轴承异步电机，包括底板1，底板1的顶部贯穿设置有机座2，机座2的顶部固定连接有电机组件3，电机组件3表面的右侧套接有清理框4，清理框4的右侧固定连接有转杆5，底板1顶部的右侧固定连接有限位板6，转杆5的右侧贯穿至限位板6的右侧并固定连接有齿轮一7，底板1顶部的右侧且位于限位板6的右侧通过轴承活动连接有旋杆8，旋杆8的顶部固定连接有齿轮二9，齿轮二9的左侧与齿轮一7啮合，旋杆8表面的底部套接有转轮10，底板1的右侧贯穿设置有用于安装机座2的结构，限位板6的顶部固定连接有用于对电机组件3右侧冷却的结构。
26.参考图1，用于安装机座2的结构为贯穿设置在底板1右侧的插板11，插板11的左侧贯穿机座2并延伸至底板1的内部，插板11的右侧固定连接有拉板12。
27.作为本发明的一种技术优化方案，通过插板11和拉板12的设置，能够使机座2更加稳定的被安装，避免出现偏移晃动的现象。
28.参考图1，用于对电机组件3右侧冷却的结构为固定连接有限位板6顶部的横板13，横板13底部的两侧均固定连接有马达14，马达14的输出端固定连接有冷却扇15。
29.作为本发明的一种技术优化方案，通过横板13、马达14和冷却扇15的设置，能够对电机组件3进行快速冷却，避免内部运行时间过久出现过热的现象。
30.参考图1，马达14的表面套接有限位框16，限位框16的顶部与横板13固定连接。
31.作为本发明的一种技术优化方案，通过限位框16的设置，能够使马达14更加稳定的运作，避免出现下坠的现象。
32.参考图2，转轮10的表面固定连接有拨杆17，拨杆17配合转轮10使用。
33.作为本发明的一种技术优化方案，通过拨杆17的设置，能够方便使用者转动转轮10，加大了使用者的便捷。
34.参考图2，限位板6的右侧开设有开口18，开口18配合转杆5使用。
35.作为本发明的一种技术优化方案，通过开口18的设置，能够使转杆5更加通畅的旋转，避免出现堵塞的现象。
36.参考图4和图5，电机组件3的左侧套设有防护套19，电机组件3顶部的左侧固定连接有压盒20，压盒20顶部的右侧贯穿设置有蜗杆21，蜗杆21的底部贯穿至压盒20的内部，压盒20内腔的背面通过轴承活动连接有蜗轮22，蜗轮22正面的底部固定连接有转销23，转销23的表面套接有传动框24，传动框24的左侧固定连接有凸板25，凸板25的左侧贯穿至压盒20的左侧并通过转轴活动连接有下杆26，下杆26的底部固定连接有连板27，连板27的底部固定连接有压块28，压块28的底部贯穿至防护套19的内部。
37.作为本发明的一种技术优化方案，通过防护套19、压盒20、蜗杆21、蜗轮22、转销23、传动框24、凸板25、下杆26、连板27和压块28的设置，能够使电机组件3的输出轴更加安全，避免出现受到损伤的现象。
38.参考图6，蜗杆21的顶部固定连接有圆盘29，圆盘29顶部的左侧固定连接有握杆30。
39.作为本发明的一种技术优化方案，通过圆盘29和握杆30的设置，能够方便使用者转动蜗杆，加大了使用者的便捷。
40.本发明的工作原理及使用流程：首先，使用者将机座2放在底板1的内部，然后将插板11贯穿至底板1的内部，然后转动拨杆17，拨杆17带动转轮10旋转，转轮10带动旋杆8旋转，旋杆8带动齿轮二9旋转，齿轮二9带动齿轮一7旋转，齿轮一7带动转杆5旋转，转杆5带动清理框4旋转，清理框4对电机组件3的后壳进行清理，然后再动启动马达14，马达14的输出端带动冷却扇15旋转，冷却扇15对电机组件3进行冷却处理，然后再将防护套19套在电机组件3的表面，套好后转动握杆30，握杆30带动圆盘29旋转，圆盘29带动蜗杆21旋转，蜗杆21带动蜗轮22旋转，蜗轮22带动转销23旋转，转销23带动传动框24向下移动，传动框24带动凸板25向下移动，然后将下杆26向下拨动，拨动好后凸板25带动下杆26向下移动，下杆26带动连板27和压块28向下移动，使压块28贯穿至防护套19的内部，使防护套19的位置得以固定，致使达到可以对后壳灰进行清理的效果。
41.综上所述：该变极调速绕线式无轴承异步电机，通过底板1、机座2、电机组件3、清
理框4、转杆5、限位板6、齿轮一7、旋杆8、齿轮二9、转轮10、插板11和拉板12的配合使用，达到可以对后壳灰进行清理的效果，该变极调速绕线式无轴承异步电机，解决了现有的变极调速绕线式无轴承异步电机其后壳都是暴露外在的，时间一久就容易吸附空气中较多的灰尘，这些灰尘不仅容易影响其本身的散热效果，还影响了美观性的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。