一种紧急堵漏保压抢险装置的制作方法

1.本发明涉及电力设施领域，特别涉及一种紧急堵漏保压抢险装置。


背景技术：

2.gil(gis)外壳是一个充有sf6绝缘气体的压力容器，gil(gis)外壳一般采用管型设计，并用固定式盆式绝缘子将导体固定在外壳上，整个输电线路(母线)外壳被盆式绝缘子分割成独立的气室，各气室通过法兰和螺栓连接。
3.在gil(gis)长期带压运行中，壳体壁面和法兰面时有漏气现象发生，严重影响发电厂的安全、稳定运行。有时漏气发生在用电高峰期，暂时无法直接断电实施抢修，需要设备持续运行一段时间，此时若直接在设备本体上外挂气瓶进行补气，因漏气点大小不一且未封堵，管道内压力无法维持稳定。另外大量sf6泄露到空气中，造成管道内气压降低，导体绝缘水平下降，诱发接地故障风险，因此如何既能对漏气设备进行堵漏、补气保压又能避免不良后果是对带压设备进行紧急抢险的一大难题。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明提供一种紧急堵漏保压抢险装置。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.一种紧急堵漏保压抢险装置，设置在具有漏气口的承压管道上，包括：
7.密封结构，所述密封结构和所述承压管道的壁面相接，所述密封结构具有弹性；
8.充气结构，所述充气结构与所述密封结构连接，所述充气结构用于向所述密封结构中充气，以使所述密封结构和所述承压管道的壁面之间形成一密封腔室，所述漏气口位于所述密封腔室中；
9.所述充气结构用于通过所述密封腔室和所述漏气口向所述承压管道中补气。
10.优选的，所述密封结构包括壳体、第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件可伸缩的设置在所述壳体内；
11.所述壳体设置在所述承压管道的第一侧，所述第一密封件从所述壳体内伸出沿第一方向周向环绕所述承压管道的壁面至所述承压管道的第二侧，所述第二密封件从所述壳体内伸出沿第二方向周向环绕所述承压管道的壁面至所述承压管道的第二侧；
12.所述壳体、所述第一密封件和所述第二密封件均与所述承压管道之间密封连接，所述第一密封件延伸至所述承压管道的第二侧的一端和所述第二密封件延伸至所述承压管道的第二侧的一端密封连接；
13.所述承压管道的第一侧和所述承压管道的第二侧相对设置；
14.所述漏气口位于所述第一密封件环绕的所述承压管道的壁面上，或者所述漏气口位于所述第二密封件环绕的所述承压管道的壁面上。
15.优选的，所述第一密封件设有密封公扣，所述密封公扣设置在所述第一密封件延伸至所述承压管道的第二侧的一端；
16.所述第二密封件设有密封母扣，所述密封母扣设置在所述第二密封件延伸至所述承压管道的第二侧的一端；
17.所述密封公扣和所述密封母扣连接。
18.优选的，所述壳体内设有第一卷轴和第二卷轴；
19.所述第一密封件为柔性材料，所述第一密封件设置在所述第一卷轴上，所述第一密封件可绕所述第一卷轴的轴线周向转动；
20.所述第二密封件为柔性材料，所述第二密封件设置在所述第二卷轴上，所述第二密封件可绕所述第二卷轴的轴线周向转动。
21.优选的，所述第一卷轴上设有第一开关，所述第一开关用于控制所述第一卷轴的转动和停止；
22.所述第二卷轴上设有第二开关，所述第二开关用于控制所述第二卷轴的转动和停止。
23.优选的，所述壳体上设有第一卡扣和第一卡箍，所述第一卡箍可伸缩的设置在所述壳体内，所述第一卡箍设置在所述壳体的第一端，所述第一卡箍设置在所述壳体伸出所述第一密封件的一侧，所述第一卡扣设置在所述壳体上，所述第一卡扣和所述第二密封件同侧设置；
24.所述第一卡箍从所述壳体内伸出沿所述第一方向周向环绕在所述第一密封件和所述第二密封件上，所述第一卡箍和所述第一卡扣连接，以使所述第一密封件和所述第二密封件均与所述承压管道的壁面压紧。
25.优选的，所述壳体上设有第二卡扣和第二卡箍，所述第二卡箍可伸缩的设置在所述壳体内，所述第二卡箍设置在所述壳体的第二端，所述第二卡箍设置在所述壳体伸出所述第二密封件的一侧，所述第二卡扣设置在所述壳体上，所述第二卡扣和所述第一密封件同侧设置；
26.所述第二卡箍从所述壳体内伸出沿所述第二方向周向环绕在所述第一密封件和所述第二密封件上，所述第二卡箍和所述第二卡扣连接，以使所述第一密封件和所述第二密封件均与所述承压管道的壁面压紧。
27.优选的，所述紧急抢险装置包括充气管和储气罐；
28.所述充气管可拆卸的设置在所述密封结构上，所述充气管和所述密封腔室连通；
29.所述储气罐和所述充气管连接，所述储气罐用于向所述密封腔室内充气。
30.优选的，所述紧急抢险装置包括充气隔离阀，所述充气隔离阀设置在所述充气管上，所述充气隔离阀用于控制所述充气管的开启和关闭。
31.优选的，所述紧急抢险装置包括保护罩，所述保护罩设置在所述充气管远离所述密封结构的管口处。
32.本发明提供的技术方案的有益效果至少包括：
33.本发明通过设置密封结构避免大量sf6泄露到大气中，造成管道内气压降低，导体绝缘水平下降，诱发接地故障风险，同时由于密封结构具有弹性，充气结构向密封结构中充气时可在密封结构和承压管道之间形成密封腔室，通过密封腔室和漏气口可向承压管道中补气，解决了承压管道的补气保压难题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明紧急抢险装置安装结构径向示意图；
36.图2为本发明紧急抢险装置安装结构轴向示意图。
37.图中的附图标记分别表示为：
38.100-承压管道；101-漏气口；201-壳体；202-第一密封件；203-第二密封件；204-密封公扣；205-密封母扣；206-第一卷轴；207-第二卷轴；208-第一卡箍；209-第二卡箍；210-第二卡扣；211-充气管；212-储气罐；213-充气隔离阀；214-连接管。
39.通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在对本发明实施方式作进一步地详细描述之前，本发明实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本发明保护范围的意义。
42.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
43.如图1和图2所示，一种紧急堵漏保压抢险装置，设置在具有漏气口101的承压管道100上，包括：密封结构，密封结构和承压管道100的壁面相接，密封结构具有弹性；充气结构，充气结构与密封结构连接，充气结构用于向密封结构中充气，以使密封结构和承压管道100的壁面之间形成一密封腔室，漏气口101位于密封腔室中；充气结构用于通过密封腔室和漏气口101向承压管道100中补气。
44.进一步，本实施例中承压管道100指gil(gis)外壳，呈管型，密封结构可包裹在承压管道100上，并与承压管道100的管壁紧密贴合。由于密封结构具有弹性，当充气结构未向密封结构中充气时，密封结构在弹性力的作用下和承压管道100的壁面相抵，漏气口101被密封结构堵住，避免了承压管道100中的气体从漏气口101中继续向外泄露，造成设备绝缘水平降低和资源浪费。当充气结构向密封结构中充气时，在气体压力的作用下，密封结构和承压管道100之间出现间隙，形成密封腔室，此时，漏气口101和密封腔室连通。承压管道100中的气体通过漏气口101泄漏进密封腔室中，阻止气体泄漏至大气中，同时，充气结构向密封腔室中充气，充入密封腔室中的气体经漏气口101进入承压管道100中，对承压管道100进行补气保压，使得承压管道100仍能带“病”运行，且压力满足运行需求。
45.本实施例通过设置密封结构避免大量sf6泄露到大气中，造成管道内气压降低，导体绝缘水平下降，诱发接地故障风险，同时由于密封结构具有弹性，充气结构向密封结构中充气时可在密封结构和承压管道100之间形成密封腔室，通过密封腔室和漏气口101可向承压管道100中补气，解决了承压管道100的补气保压难题。
46.优选的，密封结构包括壳体201、第一密封件202和第二密封件203，第一密封件202和第二密封件203可伸缩的设置在壳体201内；壳体201设置在承压管道100的第一侧，第一密封件202从壳体201内伸出沿第一方向周向环绕承压管道100的壁面至承压管道100的第二侧，第二密封件203从壳体201内伸出沿第二方向周向环绕承压管道100的壁面至承压管道100的第二侧；壳体201、第一密封件202和第二密封件203均与承压管道100之间密封连接，第一密封件202延伸至承压管道100的第二侧的一端和第二密封件203延伸至承压管道100的第二侧的一端密封连接；承压管道100的第一侧和承压管道100的第二侧相对设置；漏气口101位于第一密封件202环绕的承压管道100的壁面上，或者漏气口101位于第二密封件203环绕的承压管道100的壁面上。
47.进一步，如图1所示，本实施例承压管道100的第一侧指承压管道100的上侧，承压管道100的第二侧指承压管道100的下侧。可以理解的是，在其他的实施例中承压管道100的第一侧和第二侧也可以是承压管道100的左侧和右侧，只要第一侧和第二侧相对设置即可。
48.进一步，本实施例中承压管道100为管型，承压管道100的轴线为水平轴线。壳体201设置在承压管道100的上侧，壳体201沿承压管道100的轴线设置，壳体201左右两侧底部设有弹性密封垫，壳体201和承压管道100之间密封连接。
49.进一步，如图1所示，本实施例中第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。第一密封件202从壳体201中伸出，从承压管道100的上侧沿第一方向绕承压管道100半周至承压管道100的下侧；第二密封件203从壳体201中伸出，从承压管道100的上侧沿第二方向绕承压管道100半周至承压管道100的下侧；第一密封件202和第二密封件203在承压管道100的下侧连接。此时，壳体201、第一密封件202和第二密封件203周向绕承压管道100一周。漏气口101位于第一密封件202覆盖的承压管道100的壁面上；或者漏气口101位于第二密封件203覆盖的承压管道100的壁面上；或者漏气口101有多个，一部分漏气口101位于第一密封件202覆盖的承压管道100的壁面上，另一部分漏气口101位于第二密封件203覆盖的承压管道100的壁面上。
50.优选的，第一密封件202设有密封公扣204，密封公扣204设置在第一密封件202延伸至承压管道100的第二侧的一端；第二密封件203设有密封母扣205，密封母扣205设置在第二密封件203延伸至承压管道100的第二侧的一端；密封公扣204和密封母扣205连接。
51.进一步，密封公扣204和密封母扣205均沿承压管道100的轴线方向延伸。密封公扣204和密封母扣205连接，将第一密封件202和第二密封件203紧紧连接在一起，防止第一密封件202和第二密封件203回拉。由于第一密封件202和第二密封件203具有弹性，在充气结构向密封结构中充气之前，密封公扣204和密封母扣205连接后，第一密封件202和第二密封件203在弹力的作用下压紧在承压管道100的壁面上，第一密封件202或第二密封件203可以封堵漏气口101，避免气体继续向外泄露。
52.进一步，在其他的实施方案中，密封公扣204和密封母扣205可在承压管道100周向任一位置处搭接扣压。可以理解是，第一密封件202沿逆时针方向绕承压管道100的周向延
伸的长度，和第二密封件203沿顺时针方向绕承压管道100的周向延伸的长度可自由确定。
53.优选的，壳体201内设有第一卷轴206和第二卷轴207；第一密封件202为柔性材料，第一密封件202设置在第一卷轴206上，第一密封件202可绕第一卷轴206的轴线周向转动；第二密封件203为柔性材料，第二密封件203设置在第二卷轴207上，第二密封件203可绕第二卷轴207的轴线周向转动。
54.进一步，如图1和图2所示，第一卷轴206的轴线和第二卷轴207的轴线均与承压管道100的轴线平行。第一密封件202卷绕在第一卷轴206上，第一密封件202可绕第一卷轴206的轴线周向转动，完成第一密封件202的伸展和收缩。第二密封件203卷绕在第二卷轴207上，第二密封件203可绕第二卷轴207的轴线周向转动，完成第二密封件203的伸展和收缩。
55.进一步，第一卷轴206上设有回旋弹簧装置，回旋弹簧装置用于控制第一密封件202的自动回卷。第二卷轴207上也设有回旋弹簧装置，回旋弹簧装置用于控制第二密封件203的自动回卷。
56.进一步，第一密封件202和第二密封件203可收缩的设置在壳体201中，提高了紧急抢险装置的便携性。使用时首先将壳体201固定在承压管道100的合适位置，壳体201的边缘上设有密封结构，密封结构将壳体201和承压管道100进行密封连接，然后将第一密封件202和第二密封件203快速的从壳体201中抽出，第一密封件202和第二密封件203各自绕承压管道100的周向伸展半周，连接第一密封件202和第二密封件203后，在第一密封件202和第二密封件203的弹性力作用下，第一密封件202和第二密封件203压紧在承压管道100上，对漏气口101实现了封堵。整个操作过程简单、高效、实用性强。
57.进一步，第一密封件202和第二密封件203各自伸出沿承压管道100的周向延伸的长度相当，也保证了壳体201受到来自第一密封件202力和来自第二密封件203的力相当，保障了壳体201的受力平衡，使壳体201不易发生滑动、倾斜等现象。
58.优选的，第一卷轴206上设有第一开关，第一开关用于控制第一卷轴206的转动和停止；第二卷轴207上设有第二开关，第二开关用于控制第二卷轴207的转动和停止。
59.进一步，第一开关设置在第一卷轴206上，第一开关弹出时第一卷轴206在第一密封件202的伸展过程中发生转动，第一开关压下时第一卷轴206停止转动，此时无法继续拉伸第一密封件202；第二开关设置在第二卷轴207上，第二开关弹出时第二卷轴207在第二密封件203的伸展过程中发生转动，第二开关压下时第二卷轴207停止转动，此时无法继续拉伸第二密封件203。可以理解的是，在连接密封公扣204和密封母扣205时，关闭第一开关和第二开关可以避免第一密封件202和第二密封件203的回拉，方便密封公扣204和密封母扣205的连接。
60.优选的，壳体201上设有第一卡扣和第一卡箍208，第一卡箍208可伸缩的设置在壳体201内，第一卡箍208设置在壳体201的第一端，第一卡箍208设置在壳体201伸出第一密封件202的一侧，第一卡扣设置在壳体201上，第一卡扣和第二密封件203同侧设置；第一卡箍208从壳体201内伸出沿第一方向周向环绕在第一密封件202和第二密封件203上，第一卡箍208和第一卡扣连接，以使第一密封件202和第二密封件203均与承压管道100的壁面压紧。
61.进一步，如图2的方位所示，壳体201的第一端指壳体201的左端。如图1的方位所示，第一卡箍208设置在壳体201的左侧，第一卡扣设置在壳体201的右侧，第一卡箍208从壳体201中伸出绕在第一密封件202和第二密封件203上，使第一密封件202和第二密封件203
压紧在承压管道100的壁面上，避免利用充气结构补气时从第一密封件202左端和第二密封件203的左端漏气。
62.进一步，为增强第一密封件202和第二密封件203和承压管道100之间的密封性，第一密封件202的左端设有密封垫，第一卡箍208将第一密封件202压紧在承压管道100的壁面上时，第一密封件202上左端的密封垫和承压管道100的壁面贴紧。第二密封件203的左端设有密封垫，第一卡箍208将第二密封件203压紧在承压管道100的壁面上时，第二密封件203上左端的密封垫和承压管道100的壁面贴紧。
63.优选的，壳体201上设有第二卡扣210和第二卡箍209，第二卡箍209可伸缩的设置在壳体201内，第二卡箍209设置在壳体201的第二端，第二卡箍209设置在壳体201伸出第二密封件203的一侧，第二卡扣210设置在壳体201上，第二卡扣210和第一密封件202同侧设置；第二卡箍209从壳体201内伸出沿第二方向周向环绕在第一密封件202和第二密封件203上，第二卡箍209和第二卡扣210连接，以使第一密封件202和第二密封件203均与承压管道100的壁面压紧。
64.进一步，如图2的方位所示，壳体201的第二端指壳体201的右端。如图1的方位所示，第二卡箍209设置在壳体201的右侧，第二卡扣设置在壳体201的左侧，第二卡箍209从壳体201中伸出绕在第一密封件202和第二密封件203上，使第一密封件202和第二密封件203压紧在承压管道100的壁面上，避免利用充气结构补气时从第二密封件203右端和第一密封件202的右端漏气。
65.进一步，为增强第一密封件202和第二密封件203和承压管道100之间的密封性，第一密封件202的右端设有密封垫，第二卡箍209将第一密封件202压紧在承压管道100的壁面上时，第一密封件202上右端的密封垫和承压管道100的壁面贴紧。第二密封件203的右端设有密封垫，第二卡箍209将第二密封件203压紧在承压管道100的壁面上时，第二密封件203上右端的密封垫和承压管道100的壁面贴紧。
66.优选的，紧急抢险装置包括充气管211和储气罐212；充气管211设置在密封结构上，充气管211和密封腔室连通；储气罐212和充气管211连接，储气罐212用于向密封腔室内充气。
67.进一步，如图1所示，充气管211和储气罐212通过连接管214连接，储气罐212打开后，储气罐212中的气体经连接管214进入充气管211中，然后气体进入壳体201中，在气体的作用下第一密封件202和第二密封件203与承压管道100的壁面分离，第一密封件202和第二密封件203与承压管道100之间形成密封腔室，密封腔室中的气体通过漏气口101进入承压管道100中，对承压管道100实现补气保压。
68.优选的，紧急抢险装置包括充气隔离阀213，充气隔离阀213设置在充气管211上，充气隔离阀213用于控制充气管211的开启和关闭。
69.进一步，如图1和图2所示，充气隔离阀213设置在充气管211上，充气隔离阀213开启后，充气管211与壳体201连通，储气罐212中的气体可进入壳体201中，最终充入承压管道100中。充气隔离阀213关闭后，充气管211与壳体201之间的连通被隔断，储气罐212中的气体无法充入承压管道100中。
70.优选的，紧急抢险装置包括保护罩，保护罩设置在充气管远离密封结构的管口处。
71.进一步，本实施例中保护罩设置在充气管211和储气罐212连接的管口处。日常中
保护罩罩在充气管211的管口处，防止异物进入充气管211内，充气管211连接储气罐212时，打开保护罩。
72.本实施例中的紧急抢险装置适用于发电厂、无人值班变电站和综合管廊内安装的输电线路(gil)和组合开关(gis)，该装置具有以下特点：不论漏点大小和多少，均可迅速实现封堵和补气保压，防止管道失压、绝缘下降、设备发生击穿放电或接地故障，继而导致机组停运和经济损失；安装和拆卸方便，可重复利用，携带方便；适用于各种不同管径的管道，且不影响本体设备的正常运行。
73.在本发明中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
74.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
75.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。