1.本发明涉及一种布线装置，尤其涉及一种网络设备安装用分层式布线装置。
背景技术：
2.随着网络设备的功能性越来越强大，相应的计算机网络设备上的线材也逐渐增多，线材增多容易出现排线紊乱现象，一般采用布线装置来梳理线材，使线材排布有条不紊。目前现有技术大多数功能较少，不具备清理功能，为防止线材被腐蚀，需人们手动清理线材后再进行布线，使用起来不够方便，导致实用性较差。
3.如何设计一种具备清理功能的网络设备安装用分层式布线装置是本专利需要解决的技术问题。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术不具备清理功能，为防止线材被腐蚀，需人们手动清理线材后再进行布线，使用起来不够方便，导致实用性较差的缺点，本发明的技术问题：提供一种具备清理功能的网络设备安装用分层式布线装置。
5.本发明的技术实施方案是：一种网络设备安装用分层式布线装置，包括有底架、围框、凸齿板、限位机构和清理机构，围框底部前后两侧均连接有底架，围框右侧连接有凸齿板，围框右部设有用于对线材进行固定的限位机构，握把内部设有用于对线材进行清灰的清理机构。
6.可选地，限位机构包括有长缺口板、第一复位弹簧和辅助板，围框右部上侧滑动式连接有配合凸齿板对线材进行固定的长缺口板，长缺口板与围框内顶部之间连接有两个第一复位弹簧，两个第一复位弹簧为前后对称设置，长缺口板左侧下部连接有配合凸齿板对线材进行固定的辅助板。
7.可选地，清理机构包括有固定软毛刷、旋转软毛刷、连接轴、第一连接板、连接细杆和第一扭力弹簧，围框内底部右侧连接有固定软毛刷，围框内上部右侧转动式连接有连接轴，连接轴上连接有配合固定软毛刷对线材进行清灰的旋转软毛刷，旋转软毛刷与固定软毛刷接触，围框内上部右侧的前后两侧均滑动式连接有第一连接板，第一连接板均与连接轴滑动式连接，第一连接板右端均转动式连接有连接细杆，连接细杆均与辅助板转动式连接，连接轴与围框之间连接有两个第一扭力弹簧，两个第一扭力弹簧为前后对称设置。
8.可选地，还包括有用于收集灰尘的吸取机构，吸取机构包括有风机箱、旋转板、第二连接板、限位杆、第二复位弹簧和皮带，围框底部中间连接有用于清理围框内的灰尘的风机箱，风机箱上均匀间隔连接有五个旋转板，围框内上部中后侧滑动式连接有第二连接板，第二连接板上部与旋转软毛刷接触，围框内部中后侧连接有限位杆，限位杆与第二连接板滑动式连接，限位杆与第二连接板下部之间连接有第二复位弹簧，第二连接板下部与右侧的旋转板后端滑动式连接，每两个相邻的旋转板前端均通过传动轮绕有皮带，皮带为四个。
9.可选地，还包括有上升机构，上升机构包括有第一缺口板、第三连接板、圆孔板、第
一短板、第二短板和第二扭力弹簧，围框内底部左侧的前后两侧均滑动式连接有第三连接板，左侧的旋转板前后两侧均连接有圆孔板，前侧的圆孔板与前侧的第三连接板滑动式连接，后侧的圆孔板与后侧的第三连接板滑动式连接，围框内底部左侧转动式连接有四个第二短板，第二短板均与围框之间连接有第二扭力弹簧，第二短板上均转动式连接有第一短板，第一短板之间转动式连接有用于对线材进行限位的第一缺口板，第三连接板左部均与第一缺口板接触，第一短板均与第一缺口板之间连接有第二扭力弹簧。
10.可选地，还包括有进一步固定线材的下压机构，下压机构包括有第一连接杆、第二缺口板和第三复位弹簧，围框左部上侧滑动式连接有第一连接杆，第一连接杆底部连接有配合第一缺口板固定线材的第二缺口板，第二缺口板底部与第一缺口板顶部接触，第二缺口板与围框之间连接有两个第三复位弹簧，两个第三复位弹簧为前后对称设置。
11.可选地，还包括有用于收集灰尘的收集机构，收集机构包括有箱子、第二连接杆、刷板和盖子，围框底部右侧连接有用于收集灰尘的箱子，箱子前后两侧均滑动式连接有第二连接杆，第二连接杆上部均连接有用于清理围框内底部右侧的灰尘的刷板，刷板底部均与围框底部接触，箱子底部卡接有用于闭合箱子的盖子。
12.可选地，还包括有握把，围框顶部前后两侧均连接有握把。
13.本发明具有如下优点：1、本发明通过线材穿过固定软毛刷与旋转软毛刷之间，固定软毛刷和旋转软毛刷对线材上的灰尘进行清理；2、本发明通过风机箱抽取围框内部的灰尘，使得灰尘通过风机箱排出，从而对围框内部进行清理，防止灰尘重新附着在线材上；3、本发明通过第一缺口板对线材进行限位，使得线材保持在均匀间隔分布的状态，防止线材混合在一起；4、本发明通过第二缺口板配合第一缺口板进一步对线材进行固定，从而防止线材散乱分开；5、本发明通过刷板向内移动将围板内底部右侧的灰尘推进箱子内，落在盖子上，如此，对灰尘进行集中收集，从而便于人们清理。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
16.图3为本发明的限位机构第一种立体结构示意图。
17.图4为本发明的限位机构第二种立体结构示意图。
18.图5为本发明的清理机构第一视角立体结构示意图。
19.图6为本发明的清理机构第二视角立体结构示意图。
20.图7为本发明的a处立体结构示意图。
21.图8为本发明的b处立体结构示意图。
22.图9为本发明的吸取机构立体结构示意图。
23.图10为本发明的c处立体结构示意图。
24.图11为本发明的吸取机构部分立体结构示意图。
25.图12为本发明的上升机构立体结构示意图。
26.图13为本发明的上升机构部分立体结构示意图。
27.图14为本发明的d处立体结构示意图。
28.图15为本发明的e处立体结构示意图。
29.图16为本发明的下压机构立体结构示意图。
30.图17为本发明的收集机构立体结构示意图。
31.图18为本发明的收集机构的剖视立体结构示意图。
32.附图中各零部件的标记如下：1：底架，2：围框，3：握把，4：凸齿板，5：限位机构，51：长缺口板，53：第一复位弹簧，54：辅助板，6：清理机构，61：固定软毛刷，62：旋转软毛刷，63：连接轴，64：第一连接板，65：连接细杆，66：第一扭力弹簧，7：吸取机构，71：风机箱，73：旋转板，74：第二连接板，75：限位杆，76：第二复位弹簧，77：皮带，8：上升机构，81：第一缺口板，82：第三连接板，83：圆孔板，84：第一短板，85：第二短板，86：第二扭力弹簧，9：下压机构，91：第一连接杆，92：第二缺口板，93：第三复位弹簧，10：收集机构，101：箱子，102：第二连接杆，103：刷板，104：盖子。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1一种网络设备安装用分层式布线装置，参照图1-图8，包括有底架1、围框2、握把3、凸齿板4、限位机构5和清理机构6，围框2底部前后两侧均连接有底架1，围框2顶部前后两侧均连接有握把3、围框2右侧连接有凸齿板4，围框2右部设有限位机构5，限位机构5用于对线材进行固定，握把3内部设有清理机构6，清理机构6用于对线材进行清灰。
35.参照图3-图4，限位机构5包括有长缺口板51、第一复位弹簧53和辅助板54，围框2右部上侧滑动式连接有长缺口板51，长缺口板51配合凸齿板4对线材进行固定，长缺口板51与围框2内顶部之间连接有两个第一复位弹簧53，两个第一复位弹簧53为前后对称设置，长缺口板51左侧下部连接有辅助板54，辅助板54配合凸齿板4对线材进行固定。
36.参照图5-图8，清理机构6包括有固定软毛刷61、旋转软毛刷62、连接轴63、第一连接板64、连接细杆65和第一扭力弹簧66，围框2内底部右侧连接有固定软毛刷61，围框2内上部右侧转动式连接有连接轴63，连接轴63上连接有旋转软毛刷62，旋转软毛刷62配合固定软毛刷61对线材进行清灰，旋转软毛刷62与固定软毛刷61接触，围框2内上部右侧的前后两侧均滑动式连接有第一连接板64，第一连接板64均与连接轴63滑动式连接，第一连接板64右端均转动式连接有连接细杆65，连接细杆65均与辅助板54转动式连接，连接轴63与围框2之间连接有两个第一扭力弹簧66，两个第一扭力弹簧66为前后对称设置。
37.使用本装置时，首先人们手动向上移动长缺口板51，第一复位弹簧53被压缩，长缺口板51带动辅助板54向上移动，辅助板54通过连接细杆65带动第一连接板64向左移动，进而带动连接轴63转动，第一扭力弹簧66形变，连接轴63带动旋转软毛刷62转动，使得旋转软
毛刷62底部与固定软毛刷61顶部接触，接着把线材均匀间隔分布从右往左穿过围框2，线材穿过固定软毛刷61与旋转软毛刷62之间，然后线材放置在凸齿板4上，松开长缺口板51，进而在第一复位弹簧53的作用下带动长缺口板51和辅助板54向下移动，使得长缺口板51和辅助板54与凸齿板4配合对线材进行固定，进而在第一扭力弹簧66的作用下带动旋转软毛刷62和连接轴63反转，当线材穿过固定软毛刷61与旋转软毛刷62之间时，固定软毛刷61和旋转软毛刷62对线材上的灰尘进行清理，不需要使用本装置时，人们手动向上移动长缺口板51，第一复位弹簧53继续被压缩，长缺口板51带动辅助板54向上移动，使得长缺口板51和辅助板54与线材分离，同时辅助板54通过连接细杆65带动第一连接板64向左移动，进而带动连接轴63转动，第一扭力弹簧66继续形变，连接轴63带动旋转软毛刷62转动，再将线材取出，接着松开长缺口板51，进而在第一复位弹簧53复位的作用下带动长缺口板51和辅助板54向下移动复位，进而在第一扭力弹簧66复位的作用下带动旋转软毛刷62和连接轴63反转复位，通过握把3便于人们携带。
38.实施例2在实施例1的基础之上，参照图2、图9、图10和图11，还包括有吸取机构7，吸取机构7包括有风机箱71、旋转板73、第二连接板74、限位杆75、第二复位弹簧76和皮带77，围框2底部中间连接有风机箱71，风机箱71用于清理围框2内的灰尘，风机箱71上均匀间隔连接有五个旋转板73，围框2内上部中后侧滑动式连接有第二连接板74，第二连接板74上部与旋转软毛刷62接触，围框2内部中后侧连接有限位杆75，限位杆75与第二连接板74滑动式连接，限位杆75与第二连接板74下部之间连接有第二复位弹簧76，第二连接板74下部与右侧的旋转板73后端滑动式连接，每两个相邻的旋转板73前端均通过传动轮绕有皮带77，皮带77为四个。
39.当旋转软毛刷62转动时，进而带动第二连接板74向右移动，第二复位弹簧76被拉伸，第二连接板74带动右侧的旋转板73转动打开，进而通过右侧的传动轮和右侧的皮带77带动其余的旋转板73、传动轮和皮带77转动，使得旋转板73全部打开，同时启动风机箱71，使得风机箱71抽取围框2内部的灰尘，使得灰尘通过风机箱71排出，从而对围框2内部进行清理，防止灰尘重新附着在线材上，当旋转软毛刷62反转复位时，进而在第二复位弹簧76复位的作用下带动第二连接板74向左移动复位，第二连接板74带动右侧的旋转板73反转复位，进而通过右侧的传动轮和右侧的皮带77带动其余的旋转板73、传动轮和皮带77反转复位。
40.参照图2、12、图13、图14和图15，还包括有上升机构8，上升机构8包括有第一缺口板81、第三连接板82、圆孔板83、第一短板84、第二短板85和第二扭力弹簧86，围框2内底部左侧的前后两侧均滑动式连接有第三连接板82，左侧的旋转板73前后两侧均连接有圆孔板83，前侧的圆孔板83与前侧的第三连接板82滑动式连接，后侧的圆孔板83与后侧的第三连接板82滑动式连接，围框2内底部左侧转动式连接有四个第二短板85，第二短板85均与围框2之间连接有第二扭力弹簧86，第二短板85上均转动式连接有第一短板84，第一短板84之间转动式连接有第一缺口板81，第一缺口板81用于对线材进行限位，第三连接板82左部均与第一缺口板81接触，第一短板84均与第一缺口板81之间连接有第二扭力弹簧86。
41.当左侧的旋转板73转动时，进而带动圆孔板83转动，圆孔板83带动第三连接板82向左移动，进而向上挤压第一缺口板81，第一缺口板81配合围框2带动第一短板84和第二短
板85转动，第二扭力弹簧86形变，使得第一缺口板81与线材接触，第一缺口板81对线材进行限位，使得线材保持在均匀间隔分布的状态，防止线材混合在一起，当左侧的旋转板73反转复位时，进而带动圆孔板83反转复位，圆孔板83带动第三连接板82向右移动复位，进而在第二扭力弹簧86复位的作用下带动第一短板84和第二短板85反转复位，第一短板84带动第一缺口板81向下移动复位。
42.参照图1、图2和图16，还包括有下压机构9，下压机构9包括有第一连接杆91、第二缺口板92和第三复位弹簧93，围框2左部上侧滑动式连接有第一连接杆91，第一连接杆91底部连接有第二缺口板92，第二缺口板92配合第一缺口板81固定线材，第二缺口板92底部与第一缺口板81顶部接触，第二缺口板92与围框2之间连接有两个第三复位弹簧93，两个第三复位弹簧93为前后对称设置。
43.手动向上移动第一连接杆91，第一连接杆91带动第二缺口板92向上移动，第三复位弹簧93被压缩，当线材穿过第一缺口板81与第二缺口板92之间后，松开第一连接杆91，进而在第三复位弹簧93的作用下带动第一连接杆91和第二缺口板92向下移动，使得第二缺口板92配合第一缺口板81进一步对线材进行固定，当线材被取出时，进而在第三复位弹簧93复位的作用下带动第一连接杆91和第二缺口板92向下移动复位。
44.参照图1、图2、图17和图18，还包括有收集机构10，收集机构10包括有箱子101、第二连接杆102、刷板103和盖子104，围框2底部右侧连接有用于收集灰尘的箱子101，箱子101前后两侧均滑动式连接有第二连接杆102，第二连接杆102上部均连接有刷板103，刷板103用于清理围框2内底部右侧的灰尘，刷板103底部均与围框2底部接触，箱子101底部卡接有盖子104，盖子104用于闭合箱子101。
45.固定软毛刷61与旋转软毛刷62对线材进行清理出的灰尘向下掉落在围框2内底部右侧，人们手动向外移动第二连接杆102，第二连接杆102带动刷板103向内移动，使得刷板103将灰尘推进箱子101内，落在盖子104上，如此，对灰尘进行集中收集，从而便于人们清理，接着向内移动复位第二连接杆102和刷板103，取下盖子104，盖子104上的灰尘清理出来，再复位盖子104。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。