一种地下电缆敷设装置的制作方法

1.本发明涉及电缆敷设技术领域，特别涉及一种地下电缆敷设装置。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘层和保护层制成，用于将电力或信息从一处传递到另一处的导线，进入现代社会后，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，大城市普遍采用地下电缆输电方式，尤其是采用将电缆线路敷设在管或沟内，并在地面设置有与管或沟相连通用于检修的电缆井，相对于架空线，电缆具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等优点。
3.然而，现有的地下电缆敷设装置通常是将电缆辊子安装在支架上，在进行放电缆时，需要人工拉拽电缆，效率低，并且停止拉拽电缆后，电缆辊子在重力作用下，电缆辊子会发生倒转，导致拉出的电缆缩回。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种地下电缆敷设装置，其固定板上安装有滑座，在使用时通过人工预先将电缆依次穿过底块与压块之间、一号刀片与二号刀片之间，然后将电缆的首端穿入到靠近隔板右端的轴接块上的通孔内，再依次将电缆夹在输送轮之间，最后从靠近隔板左端的轴接块上的通孔内穿出，通过控制二号液压杆将压块压在底块上，实现对电缆的夹紧，此时再控制一号液压杆的伸长实现电缆的拉拽，通过二号电机的转动能够使输送轮转动，从而将拉拽出的电缆向外输送，取代人工拉拽的方式，省时省力。
5.本发明提供了一种地下电缆敷设装置，具体包括：底架、上料板，固定板和隔板；所述底架的上端固定安装有底板，并且底架上端的右侧螺栓安装有两组底壳，底壳上设有四组斜槽，底壳的斜槽内轴接有一号托柱，底壳上轴接有二号托柱，二号托柱位于一号托柱的右方，二号托柱的前端安装有棘轮，底壳上螺栓安装有侧板，侧板上轴接有勾板，勾板与棘轮接触，并且勾板的中心轴上安装有扭簧，扭簧的后端固定在侧板上，扭簧的前端按压在棘轮上，一号托柱与二号托柱的上方安装有电缆辊子；所述上料板设有两组，两组上料板分别轴接在底壳的右端；所述固定板固定安装在底板上；所述隔板的下端螺栓安装有支撑座，支撑座的右端螺栓安装在固定板的左端。
6.可选地，所述底架上安装有轴接座，轴接座上轴接有两组连接板，两组连接板的上端螺栓安装有连杆，连杆上设有调节孔，连杆上安装有安装座，安装座上轴接有圆杆，电缆辊子轴接在圆杆上。
7.可选地，所述底架的下端螺栓安装有两组固定壳，两组固定壳分别安装在底架下端的前后两端，固定壳上轴接有两组移动轮，两组移动轮分别位于固定壳的左右两侧，移动轮的中心轴上固定有带轮，两组带轮之间安装有皮带，固定壳上螺栓安装有一号电机，靠近固定壳左侧的移动轮的中心轴与一号电机的转轴连接。
8.可选地，所述上料板的下端螺栓安装有配重块，配重块的下端螺栓安装有两组轴
接板，轴接板的下端螺栓安装有两组轴承座，两组轴承座之间安装有转轮，并且轴接板的下端固定安装有两组肋板，两组肋板之间轴接有安装筒，安装筒的上安装有曲板，曲板的下端与转轮接触，肋板的上端轴接有导杆，安装筒的前后两端安装有压柄，压柄的下端为筒状结构，筒状结构上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉，压柄的下端通过螺钉固定在安装筒上，压柄的上端设有通孔，压柄的上端滑动在导杆上，并且导杆上安装有弹簧。
9.可选地，所述固定板上螺栓安装有两组滑轨，靠近固定板前端的滑轨上螺栓安装有螺纹座，螺纹座上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧接有缓冲杆，两组滑轨的上端滑动有滑座，滑座的右端能够与缓冲杆接触，固定板上固定有l形座，l形座上螺栓安装有一号液压杆，一号液压杆的左端安装在滑座上，并且固定板的左侧螺栓安装有三角座，三角座上安装有缓冲杆。
10.可选地，所述滑座上螺栓安装有支板，支板上安装有二号液压杆，二号液压杆的下端螺栓安装有橡胶板，橡胶板的下端安装有压块，并且滑座的上端固定有底块，压块和底块上均设有凹槽。
11.可选地，所述固定板的后端面上螺栓安装有支座，支座上固定有固定块，固定块的下端螺栓安装有连接块，连接块的前端螺栓安装有一号刀片，并且一号刀片上设有两组滑槽，固定块上固定有两组滑杆，滑杆上安装有弹簧。
12.可选地，所述支座的上端螺栓安装有锁紧座，锁紧座上安装有三号液压杆，并且支座上固定有导轨，导轨上安装有卡座，卡座滑动在导轨上，卡座上安装有t形座，t形座的上端与三号液压杆的下端连接，t形座的上端安装有压板，压板上螺栓安装有二号刀片，并且t形座和压板上设有两组通孔，固定块上的两组滑杆的上端插在t形座和压板上的两组通孔内。
13.可选地，所述隔板上轴接有一号板和二号板，并且隔板上轴接有两组输送轮，输送轮的下端设有轮齿，输送轮的上端设有防滑纹，并且一号板和二号板上均轴接有一组输送轮，一号板和二号板上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧接有调节杆，隔板上螺栓安装有两组轴接块，调节杆的前端轴接在轴接块上，轴接块上设有通孔，并且隔板上螺栓安装有中间块，中间块上设有通孔，一号板上的输送轮与靠近隔板右端的输送轮啮合，二号板上的输送轮与靠近隔板左端的输送轮啮合，隔板的下端安装有二号电机，二号电机的转轴上安装有齿轮，齿轮分别与隔板上的两组输送轮啮合。
14.可选地，所述隔板上安装有竖板，竖板上设有腰型槽，腰型槽上安装有走线筒，走线筒的左端安装有两组夹板，夹板分别安装在走线筒左端的上方和下方，并且两组夹板通过螺栓安装在走线筒上。
15.有益效果根据本发明的各实施例的地下电缆敷设装置，与传统电缆敷设装置相比，其固定板上安装有滑座，在使用时通过人工预先将电缆依次穿过底块与压块之间、一号刀片与二号刀片之间，然后将电缆的首端穿入到靠近隔板右端的轴接块上的通孔内，再依次将电缆夹在输送轮之间，最后从靠近隔板左端的轴接块上的通孔内穿出，通过控制二号液压杆将压块压在底块上，实现对电缆的夹紧，此时再控制一号液压杆的伸长实现电缆的拉拽，通过二号电机的转动能够使输送轮转动，从而将拉拽出的电缆向外输送，取代人工拉拽的方式，省时省力。
16.此外，本发明的底架上螺栓安装有底壳，底壳上轴接有一号托柱和二号托柱，一号托柱与二号托柱的设置能够提高电缆辊子转动时的顺畅度，并且二号托柱的前端安装有棘轮，通过棘轮与扭簧以及勾板的设置能够使电缆辊子只能朝一个方向转动，停止拉拽电缆后，勾板以及扭簧会卡在棘轮上的齿根处，防止电缆辊子倒转，从而能够防止拉出的电缆缩回，并且隔板上的竖板上安装有走线筒，通过旋紧夹板上的螺栓能够使两组夹板对电缆进行夹紧，防止电缆回缩。
17.此外，本发明的底壳的右端还轴接有上料板，在拆装电缆辊子时，可通过滚动的方式将电缆辊子通过上料板滚动到一号托柱和二号托柱上，并且上料板下端安装有曲板，导杆上弹簧对压柄进行挤压，实现安装筒的转动，从而能够使曲板与转轮接触，由于本装置是在土沟处使用，当本装置在移动时，曲板能够将转轮表面的沙土进行清理，防止转轮由于沙土的粘附导致转轮停转。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：图1示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置的整体结构的示意图；图2示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置的固定壳的结构示意图；图3示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置图1中a处的放大结构示意图；图4示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置图2中b处的放大结构示意图；图5示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置的上料板的结构示意图；图6示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置图5中c处的放大结构示意图；图7示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置图1中d处的放大结构示意图；图8示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置图1中e处的放大结构示意图；图9示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置的固定板上方的结构示意图；图10示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置图9中f处的放大结构示意图；图11示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置图9中g处的放大结构示意图；图12示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置的隔板上方的结构示意图；图13示出了根据本发明实施例的地下电缆敷设装置图12中h处的放大结构示意图。
21.附图标记列表1、底架；101、底板；102、底壳；1021、一号托柱；1022、二号托柱；1023、侧板；10231、棘轮；10232、勾板；10233、扭簧；103、轴接座；1031、连接板；1032、连杆；1033、安装座；104、圆杆；1041、电缆辊子；105、固定壳；1051、一号电机；1052、移动轮；1053、带轮；2、上料板；201、配重块；202、轴接板；2021、肋板；20211、导杆；2022、安装筒；20221、压柄；2023、曲板；203、轴承座；2031、转轮；3、固定板；301、滑轨；3011、螺纹座；3012、缓冲杆；3013、滑座；30131、底块；3014、支板；30141、二号液压杆；30142、橡胶板；30143、压块；302、l形座；3021、一号液压杆；303、三角座；304、支座；3041、固定块；30411、连接块；30412、一号刀片；30413、
滑杆；3042、锁紧座；30421、三号液压杆；3043、导轨；30431、卡座；30432、t形座；30433、压板；30434、二号刀片；4、隔板；401、支撑座；402、一号板；403、二号板；4031、输送轮；4032、轴接块；4033、调节杆；404、二号电机；405、中间块；406、竖板；4061、走线筒；4062、夹板。
具体实施方式
22.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
23.实施例：请参考图1至图13：本发明提出了一种地下电缆敷设装置，包括：底架1、上料板2，固定板3和隔板4；底架1的上端固定安装有底板101，并且底架1上端的右侧螺栓安装有两组底壳102，底壳102上设有四组斜槽，底壳102的斜槽内轴接有一号托柱1021，底壳102上轴接有二号托柱1022，二号托柱1022位于一号托柱1021的右方，二号托柱1022的前端安装有棘轮10231，底壳102上螺栓安装有侧板1023，侧板1023上轴接有勾板10232，勾板10232与棘轮10231接触，并且勾板10232的中心轴上安装有扭簧10233，扭簧10233的后端固定在侧板1023上，扭簧10233的前端按压在棘轮10231上，一号托柱1021与二号托柱1022的上方安装有电缆辊子1041，底架1上安装有轴接座103，轴接座103上轴接有两组连接板1031，两组连接板1031的上端螺栓安装有连杆1032，连杆1032上设有调节孔，连杆1032上安装有安装座1033，安装座1033上轴接有圆杆104，电缆辊子1041轴接在圆杆104上，底架1的下端螺栓安装有两组固定壳105，两组固定壳105分别安装在底架1下端的前后两端，固定壳105上轴接有两组移动轮1052，两组移动轮1052分别位于固定壳105的左右两侧，移动轮1052的中心轴上固定有带轮1053，两组带轮1053之间安装有皮带，固定壳105上螺栓安装有一号电机1051，靠近固定壳105左侧的移动轮1052的中心轴与一号电机1051的转轴连接；上料板2设有两组，两组上料板2分别轴接在底壳102的右端；固定板3固定安装在底板101上，固定板3上螺栓安装有两组滑轨301，靠近固定板3前端的滑轨301上螺栓安装有螺纹座3011，螺纹座3011上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧接有缓冲杆3012，两组滑轨301的上端滑动有滑座3013，滑座3013的右端能够与缓冲杆3012接触，固定板3上固定有l形座302，l形座302上螺栓安装有一号液压杆3021，一号液压杆3021的左端安装在滑座3013上，并且固定板3的左侧螺栓安装有三角座303，三角座303上安装有缓冲杆3012；隔板4的下端螺栓安装有支撑座401，支撑座401的右端螺栓安装在固定板3的左端。
24.如图5和图6所示，上料板2的下端螺栓安装有配重块201，配重块201的下端螺栓安装有两组轴接板202，轴接板202的下端螺栓安装有两组轴承座203，两组轴承座203之间安装有转轮2031，并且轴接板202的下端固定安装有两组肋板2021，两组肋板2021之间轴接有安装筒2022，安装筒2022的上安装有曲板2023，曲板2023的下端与转轮2031接触，肋板2021的上端轴接有导杆20211，安装筒2022的前后两端安装有压柄20221，压柄20221的下端为筒状结构，筒状结构上设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺钉，压柄20221的下端通过螺钉固定在安装筒2022上，压柄20221的上端设有通孔，压柄20221的上端滑动在导杆20211上，并且导杆20211上安装有弹簧，其作用是：在拆装电缆辊子1041时，可通过滚动的方式将电缆辊子1041通过上料板2滚动到一号托柱1021和二号托柱1022上，并且导杆20211上弹簧对压柄
20221进行挤压，实现安装筒2022的转动，从而能够使曲板2023与转轮2031接触，当本装置在移动时，曲板2023能够将转轮2031表面的沙土进行清理，防止转轮2031由于沙土的粘附导致转轮2031停转。
25.如图10所示，滑座3013上螺栓安装有支板3014，支板3014上安装有二号液压杆30141，二号液压杆30141的下端螺栓安装有橡胶板30142，橡胶板30142的下端安装有压块30143，并且滑座3013的上端固定有底块30131，压块30143和底块30131上均设有凹槽，其作用是：将电缆放置在底块30131上的凹槽内，通过控制二号液压杆30141将压块30143压在底块30131上，实现对电缆的夹紧，此时再控制一号液压杆3021的伸长实现电缆的拉拽，取代人工拉拽的方式，省时省力。
26.如图11所示，固定板3的后端面上螺栓安装有支座304，支座304上固定有固定块3041，固定块3041的下端螺栓安装有连接块30411，连接块30411的前端螺栓安装有一号刀片30412，并且一号刀片30412上设有两组滑槽，固定块3041上固定有两组滑杆30413，滑杆30413上安装有弹簧，支座304的上端螺栓安装有锁紧座3042，锁紧座3042上安装有三号液压杆30421，并且支座304上固定有导轨3043，导轨3043上安装有卡座30431，卡座30431滑动在导轨3043上，卡座30431上安装有t形座30432，t形座30432的上端与三号液压杆30421的下端连接，t形座30432的上端安装有压板30433，压板30433上螺栓安装有二号刀片30434，并且t形座30432和压板30433上设有两组通孔，固定块3041上的两组滑杆30413的上端插在t形座30432和压板30433上的两组通孔内，其作用是：控制三号液压杆30421的伸长能够使二号刀片30434下压并与一号刀片30412实现对电缆的裁切。
27.如图12所示，隔板4上轴接有一号板402和二号板403，并且隔板4上轴接有两组输送轮4031，输送轮4031的下端设有轮齿，输送轮4031的上端设有防滑纹，并且一号板402和二号板403上均轴接有一组输送轮4031，一号板402和二号板403上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧接有调节杆4033，隔板4上螺栓安装有两组轴接块4032，调节杆4033的前端轴接在轴接块4032上，轴接块4032上设有通孔，并且隔板4上螺栓安装有中间块405，中间块405上设有通孔，一号板402上的输送轮4031与靠近隔板4右端的输送轮4031啮合，二号板403上的输送轮4031与靠近隔板4左端的输送轮4031啮合，隔板4的下端安装有二号电机404，二号电机404的转轴上安装有齿轮，齿轮分别与隔板4上的两组输送轮4031啮合，其作用是：使用前需要预先人工将电缆的首端穿入到靠近隔板4右端的轴接块4032上的通孔内，再依次将电缆夹在输送轮4031之间，最后从靠近隔板4左端的轴接块4032上的通孔内穿出，通过转动一号板402和二号板403上的调节杆4033能够对输送轮4031的夹紧度进行调节，启动二号电机404能够使输送轮4031转动，实现电缆的输送。
28.如图13所示，隔板4上安装有竖板406，竖板406上设有腰型槽，腰型槽上安装有走线筒4061，走线筒4061的左端安装有两组夹板4062，夹板4062分别安装在走线筒4061左端的上方和下方，并且两组夹板4062通过螺栓安装在走线筒4061上，其作用是：电缆放线结束后，通过旋紧夹板4062上的螺栓能够使两组夹板4062对电缆进行夹紧，防止电缆回缩。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，控制一号电机1051转动能够通过带传动带动移动轮1052转动，实现本装置的移动，通过滚动的方式将电缆辊子1041通过上料板2滚动到一号托柱1021和二号托柱1022上，导杆20211上弹簧对压柄20221进行挤压，实现安装筒2022的转动，从而能够使曲板2023与转轮2031接触，当本装置在移动时，曲板2023能
够将转轮2031表面的沙土进行清理，防止转轮2031由于沙土的粘附导致转轮2031停转，通过人工预先将电缆依次穿过底块30131与压块30143之间、一号刀片30412与二号刀片30434之间，然后将电缆的首端穿入到靠近隔板4右端的轴接块4032上的通孔内，再依次将电缆夹在输送轮4031之间，最后从靠近隔板4左端的轴接块4032上的通孔内穿出，通过控制二号液压杆30141将压块30143压在底块30131上，实现对电缆的夹紧，此时再控制一号液压杆3021的伸长实现电缆的拉拽，通过二号电机404的转动能够使输送轮4031转动，从而将拉拽出的电缆向外输送，取代人工拉拽的方式，省时省力；控制三号液压杆30421的伸长能够使二号刀片30434下压并与一号刀片30412实现对电缆的裁切，电缆放线结束后，通过旋紧夹板4062上的螺栓能够使两组夹板4062对电缆进行夹紧，防止电缆回缩，通过棘轮10231与扭簧10233以及勾板10232的设置能够使电缆辊子1041只能朝一个方向转动，停止拉拽电缆后，勾板10232以及扭簧10233会卡在棘轮10231上的齿根处，防止电缆辊子1041倒转，从而能够防止拉出的电缆缩回。
30.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
31.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。