技术特征：
1.一种电机热管的性能和体积优化方法，其特征在于，预先沿电机的径向于所述电机的圆周外壁上铺设至少一热管，所述热管包括首尾相连的一第一接触管和一第二接触管，所述第一接触管与所述电机的外壁抵接，所述第二接触管相对于所述电机处于悬空状态且所述第二接触管和所述第一接触管均沿所述电机的轴向设置；则所述性能和体积优化方法包括以下步骤：步骤s1，于所述第一接触管和所述第二接触管的连接处对所述第二接触管进行弯折，并根据所述第二接触管当前时刻的弯折角度、长度和所述电机的半径得到安装所述热管时所需要的附加体积；步骤s2，根据预设的一等效导热系数曲线以及所述附加体积得到所述热管的一性能体积比值；步骤s3，根据所述性能体积比值和所述弯折角度得到对应的一优化后弯折角度，并将所述第二接触管弯折至所述优化后弯折角度。2.根据权利要求1所述的性能和体积优化方法，其特征在于，所述弯折角度为弯折前的所述第二接触管与弯折后的所述第二接触管之间夹角的角度。3.根据权利要求1所述的性能和体积优化方法，其特征在于，所述步骤s1包括：步骤s11，对所述第二接触管进行弯折，并判断所述第二接触管当前时刻的所述弯折角度是否处于预设的一角度区间内：若是，则转向步骤s12；若否，则转向步骤s13；步骤s12，根据所述第二接触管的所述弯折角度、所述长度和所述电机的所述半径得到安装所述热管时所需要的一轴向体积和一第一径向体积，并将所述轴向体积和所述第一径向体积的相加值作为所述附加体积；步骤s13，根据所述第二接触管的所述弯折角度、所述长度和所述电机的所述半径得到安装所述热管时所需要的一第二径向体积，并将所述第二径向体积作为所述附加体积。4.根据权利要求3所述的性能和体积优化方法，其特征在于，所述步骤s12中，通过以下计算公式处理得到所述附加体积：v＝2πrl2sinα+πl3sin2α+2πrl2sinαcosα+πl3sin2αcosα+πlr2cosα其中，v表示所述附加体积；r表示所述电机的所述半径；
ɑ
表示所述第二接触管的所述弯折角度；l表示所述第二接触管的所述长度。5.根据权利要求3或4所述的性能和体积优化方法，其特征在于，所述步骤s13中，通过以下计算公式处理得到所述附加体积：v＝πl3sin2α+2πrl2sinα其中，v表示所述附加体积；r表示所述电机的所述半径；
ɑ
表示所述第二接触管的所述弯折角度；
l表示所述第二接触管的所述长度。6.根据权利要求1所述的性能和体积优化方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述等效导热系数曲线的关系表达式如下所示：λ(α)＝268483-944α-0.3854α2其中，λ(α)表示所述热管的等效导热系数；
ɑ
表示所述第二接触管的所述弯折角度。7.根据权利要求1所述的性能和体积优化方法，其特征在于，所述步骤s3包括：步骤s31，判断所述第二接触管的所述弯折角度是否小于一预设角度：若是，则转向步骤s32；若否，则转向步骤s33；步骤s32，判断所述电机的所述半径是否小于一预设阈值：若否，则将90度作为所述优化后弯折角度，并将所述第二接触管弯折至所述优化后弯折角度，随后退出；若是，则将0度作为所述优化后弯折角度，并将所述第二接触管弯折至所述优化后弯折角度，随后退出；步骤s33，将180度作为所述优化后弯折角度，并将所述第二接触管弯折至所述优化后弯折角度。8.根据权利要求7所述的性能和体积优化方法，其特征在于，所述预设阈值为
技术总结
本发明提供了一种电机热管的性能和体积优化方法，包括：步骤S1，于第一接触管和第二接触管的连接处对第二接触管进行弯折，并根据第二接触管当前时刻的弯折角度、长度和电机的半径得到安装热管时所需要的附加体积；步骤S2，根据预设的一等效导热系数曲线以及附加体积得到热管的一性能体积比值；步骤S3，根据性能体积比值和弯折角度得到对应的一优化后弯折角度，并将第二接触管弯折至优化后弯折角度。有益效果是本发明能够根据热管内第二接触管的弯折角度、长度以及电机的半径得到最优的优化后角度，使得热管在性能和附加体积之间找到最佳的平衡点。最佳的平衡点。最佳的平衡点。
技术研发人员：张晓晨 赵韩 李静 张何
受保护的技术使用者：宁波诺丁汉大学
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/15