电动机的制作方法

1.本发明涉及机械领域，特别涉及一种电动机。


背景技术：

2.现有直流无刷水泵电动机的定子结构中，固定水泵电源板的位置不能变化，这就导致整体水泵高度无法调节，电源板安装最大高度就已经确定了水泵电动机的高度。当需要高度较小的水泵电动机时，只能对定子部分的整体尺寸修改，重新开模。
3.定子部分的生产工艺为注塑一体化，定子外部的绝缘塑料为一体化结构，无法调整电源板装配高度，这就带来一个问题：用户需要高度尺寸更低的水泵结构，定子部分无法降低，水泵的端盖也无法降低，若要满足要求，需要对定子重新开模，通用性差。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术电源板的位置无法调节的缺陷，提供一种电动机。
5.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种电动机，其包括：定子、电源板、定子转接件以及定子绝缘件；
7.所述定子绝缘件用于容纳所述定子，所述电源板通过所述定子转接件连接于所述定子绝缘件；
8.所述定子转接件在电动机的轴向方向上的第一端与所述电源板接合，所述定子转接件在电动机的轴向方向上的第二端设置有多个支撑件，多个所述支撑件朝向所述定子转接件的第二端延伸并至少具有第一延伸长度和第二延伸长度，所述第一延伸长度大于所述第二延伸长度，所述定子绝缘件面向所述定子转接件的端面具有多个卡槽，所述卡槽用于容纳所述支撑件，多个所述卡槽至少具有第一深度和第二深度，所述第一深度和所述第二深度分别与所述第一延伸长度和所述第二延伸长度对应，多个所述支撑件在周向上等间隔布置，多个所述卡槽的位置与所述多个支撑件的位置对应。
9.在本方案中，该电动机的定子绝缘件具有长度不同的支撑件，当这些长度不同的支撑件与对应的卡槽匹配接合时，电源板更靠近定子，当这些长度不同的支撑件与不对应的卡槽匹配，例如较长的支撑件插入较浅的卡槽时，电源板可以更加远离定子，因此，电动机功率更大，电源板需要更大的散热空间时，不需要重新设计定子部分，仅需要重新接合定子转接件即可，因此，该电动机实现了电源板固定高度可调且避免了对定子部分重新开模。
10.优选地，所述支撑件包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述卡槽包括第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；
11.所述第一支撑件具有所述第一延伸长度，所述第二支撑件具有所述第二延伸长度，所述第三支撑件具有第三延伸长度，所述第三延伸长度小于所述第二延伸长度；
12.所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述第三卡槽的深度分别与所述第一支撑件、所述第二支撑件和第三支撑件的延伸长度对应；
13.所述第一支撑件、所述第二支撑件和所述第三支撑件沿着所述定子转接件的周向在顺时针方向上或逆时针方向上依次排列。
14.在本方案中，各个支撑件以及相应的卡槽的尺寸在同一方向上依次递增或递减，可以方便对电源板高度的逐级调节。
15.优选地，所述电动机还包括外壳，所述外壳设置成所述电源板与所述外壳的面向所述电源板的内端面之间具有冗余空间，所述冗余空间的高度设置成允许具有第一延伸长度的支撑件插入具有第二深度的卡槽中。
16.在本方案中，电动机的外壳内部设置足够的冗余空间，方便定子转接件的调节。
17.优选地，所述外壳包括第一壳体，所述第一壳体可拆卸地连接于所述定子绝缘件在电动机的轴向方向上的第一端。
18.在本方案中，第一壳体可拆卸，从而方便拆卸第一壳体并对其内部的定子转接件进行调节。
19.优选地，所述定子绝缘件包括环形的外周部，所述第一壳体与所述定子绝缘件通过穿插于所述外周部的紧固件连接。
20.优选地，所述定子绝缘件包括环形的外周部以及设于所述外周部的内侧的内周部，所述定子设于所述内周部的内部腔体中，所述卡槽形成于所述外周部和所述内周部之间。
21.优选地，所述内周部包括多个所述延伸部，多个所述延伸部在周向方向上等间隔布置并且具有朝向内周侧开口的容纳槽，所述容纳槽为所述内部腔体的一部分。
22.优选地，述定子转接件还包括环状主体部，所述环状主体部在所述电动机的轴向方向上的第一端设置有用于与所述电源板的外周边缘接合的卡扣，所述环状主体部在所述电动机的轴向方向上的第二端设置有所述支撑件。
23.优选地，多个所述支撑件为片状，且宽度相同。
24.在本方案中，将支撑部设置成片状，且宽度相同，方便在调节定子转接件时，支撑件均能够与卡槽匹配。
25.优选地，多个所述支撑件在所述电动机的周向方向上具有弧度。
26.在本方案中，由于定子转接件旋转实现调节，将支撑件设置成在周向方向上具有弧度，方便其与卡槽匹配。
27.本发明的积极进步效果在于：该电动机的定子绝缘件具有长度不同的支撑件，当这些长度不同的支撑件与对应的卡槽匹配接合时，电源板更靠近定子，当这些长度不同的支撑件与不对应的卡槽匹配，例如较长的支撑件插入较浅的卡槽时，电源板可以更加远离定子，因此，电动机功率更大，电源板需要更大的散热空间时，不需要重新设计定子部分，仅需要重新接合定子转接件即可，因此，该电动机实现了电源板固定高度可调且避免了对定子部分重新开模。
附图说明
28.图1为根据本发明的优选实施例的电动机的立体结构示意图。
29.图2为根据本发明的优选实施例的电动机的截面结构示意图。
30.图3为根据本发明的优选实施例的定子转接件的立体结构示意图。
31.图4为根据本发明的优选实施例的定子绝缘件的立体结构示意图。
32.图5为根据本发明的优选实施例的定子绝缘件的截面结构示意图。
33.图6为根据本发明的优选实施例的定子的立体结构示意图。
34.图7为根据本发明的优选实施例的电动机在低尺寸时的立体结构示意图，其中，第一壳体被移除。
35.图8为根据本发明的优选实施例的电动机在低尺寸时的分解结构示意图，其中，第一壳体被移除。
36.图9为根据本发明的优选实施例的电动机在高尺寸时的立体结构示意图，其中，第一壳体被移除。
37.图10为根据本发明的优选实施例的电动机在高尺寸时的分解结构示意图，其中，第一壳体被移除。
38.附图标记说明：
39.电动机100
40.外壳101
41.第一壳体105
42.内端面106
43.冗余空间107
44.第二壳体112
45.第三壳体113
46.螺栓115
47.定子120
48.转子130
49.电源板140
50.定子转接件141
51.环状主体部143
52.卡扣145
53.第一支撑件147
54.第二支撑件149
55.第三支撑件151
56.定子绝缘件160
57.内部腔体161
58.外周部163
59.内周部165
60.延伸部167
61.容纳槽169
62.第一卡槽171
63.第二卡槽172
64.第三卡槽173
65.转轴180
66.轴套190
具体实施方式
67.下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
68.如图1-2所示，电动机100包括：外壳101、定子120、转子130、电源板140、定子转接件141以及定子绝缘件160。
69.外壳101包括第一壳体105、第二壳体112和第三壳体113。第一壳体105、定子绝缘件160、第二壳体112和第三壳体113在图2中从上至下通过边缘部的多根螺栓115(紧固件)依次连接到一起。第一壳体105可拆卸地连接于定子绝缘件160在电动机100的轴向方向上的第一端。第一壳体105可拆卸，从而方便拆卸第一壳体105并对其内部的定子转接件141进行调节。
70.如图6所示，定子120具有环状结构，形成闭合磁路，定子120的材质可采用现有技术中的定子120材料，在此不在赘述。在其他实施例中，定子120也可以采用其余可提供闭合磁路的形状结构，本发明并不对此进行限制。
71.在本实施例中，转子130为套设于转轴180的筒状构件，但本发明并不局限于此，本领域的技术人员可以根据需要选择转子130的形状和结构。
72.电源板140为板状结构并用于控制来自电源的电压、电流和通断并将电力提供给转子130和/或定子120。
73.定子绝缘件160用于容纳定子120。在本实施例中，定子绝缘件160由塑料成并一体注塑于定子120的外表面。
74.定子转接件141用于转接电源板140和定子绝缘件160。电源板140通过定子转接件141连接于定子绝缘件160。
75.如图3所示，定子转接件141在电动机100的轴向方向上的第一端与电源板140接合，定子转接件141在电动机100的轴向方向上的第二端设置有多个支撑件，多个支撑件朝向定子转接件141的第二端延伸并至少具有第一延伸长度和第二延伸长度，第一延伸长度大于第二延伸长度，定子绝缘件160面向定子转接件141的端面具有多个卡槽，卡槽用于容纳支撑件，多个卡槽至少具有第一深度和第二深度，第一深度和第二深度分别与第一延伸长度和第二延伸长度对应，多个支撑件在周向上等间隔布置，多个卡槽的位置与多个支撑件的位置对应。这里的“对应”指的是延伸长度和深度大致相同，而非绝对等同，深度相对于延伸长度的差值在一定范围内并且不影响本发明的实施，均可认为落入本发明的保护范围中。
76.该电动机100的定子绝缘件160具有长度不同的支撑件，当这些长度不同的支撑件与对应的卡槽匹配接合时，电源板140更靠近定子120，当这些长度不同的支撑件与不对应的卡槽匹配，例如较长的支撑件插入较浅的卡槽时，电源板140可以更加远离定子120，因此，电动机100功率更大，电源板140需要更大的散热空间时，不需要重新设计定子120部分，仅需要重新接合定子转接件141即可，因此，该电动机100实现了电源板140固定高度可调且避免了对定子120部分重新开模。
77.支撑件包括第一支撑件147、第二支撑件149和两个第三支撑件151，卡槽包括第一
卡槽171、第二卡槽172和两个第三卡槽173。
78.第一支撑件147具有第一延伸长度，第二支撑件149具有第二延伸长度，第三支撑件151具有第三延伸长度，第三延伸长度小于第二延伸长度。
79.第一卡槽171、第二卡槽172和第三卡槽173的深度分别与第一支撑件147、第二支撑件149和第三支撑件151的延伸长度对应。
80.第一支撑件147、第二支撑件149和第三支撑件151沿着定子转接件141的周向在顺时针方向上或逆时针方向上依次排列。各个支撑件以及相应的卡槽的尺寸在同一方向上依次递增或递减，可以方便对电源板140高度的逐级调节。
81.当然，本领域的技术人员也可以根据需要，打乱支撑件的排列顺序。
82.在本实施例中，设置有四个支撑件和四个卡槽，并设置有三个延伸长度和三个卡槽深度，从而实现电源板140高度的三档调节。在其他实施例中，也可以仅设置两个支撑件和两个卡槽，从而实现电源板140高度的两档调节，或者，设置更多的延伸长度和卡槽深度以实现更多档位的调节。
83.如图3所示，定子转接件141还包括环状主体部143，环状主体部143在电动机100的轴向方向上的第一端设置有用于与电源板140的外周边缘接合的卡扣145，环状主体部143在电动机100的轴向方向上的第二端设置有支撑件。
84.优选地，多个支撑件为片状，且宽度相同。
85.在本方案中，将支撑部设置成片状，且宽度相同，方便在调节定子转接件141时，支撑件均能够与卡槽匹配。
86.优选地，多个支撑件在电动机100的周向方向上具有弧度。
87.在本方案中，由于定子转接件141旋转实现调节，将支撑件设置成在周向方向上具有弧度，方便其与卡槽匹配。
88.如图4-5所示，定子绝缘件160包括环形的外周部163，第一壳体105与定子绝缘件160通过穿插于外周部163的紧固件连接。外周部163形成外壳101的一部分。
89.定子绝缘件160还包括设于外周部163的内侧的内周部165，定子120设于内周部165的内部腔体161中，卡槽形成于外周部163和内周部165之间。
90.优选地，内周部165包括多个延伸部167，多个延伸部167在周向方向上等间隔布置并且具有朝向内周侧开口的容纳槽169，容纳槽169为内部腔体161的一部分。
91.外壳101的第一壳体105设置成电源板140与外壳101的面向电源板140的内端面106之间具有冗余空间107，冗余空间107的高度设置成允许具有第一延伸长度的支撑件插入具有第二深度的卡槽中。电动机100的外壳101内部设置足够的冗余空间107，方便定子转接件141的调节。
92.该电动机100还包括：转轴180、轴套190。转子130套设在转轴180上，轴套190设于定子120和转子130之间，转子130旋转带动转轴180旋转。
93.以下根据图7-10说明本实施例的电动机100的工作方式。
94.如图7-8所示，在该电动机100的功率较小，散热要求不高时，采用低尺寸的电动机100安装方式，将定子转接件141的各个支撑件插入相应深度的卡槽中，即第一支撑件147插入第一卡槽171、第二支撑件149插入第二卡槽172，第三支撑件151插入第三卡槽173，以此类推，此时，所有支撑件均没入卡槽中，从而在装配完成后形成如图7所示的低尺寸电动机
100，电源板140距离定子120和转子130最近。
95.如图9-10所示，在该电动机100的功率较大，散热要求较高，采用高尺寸的电动机100安装方式，首先，拆卸螺栓115，将第一壳体105移除，将电源板140连带定子转接件141一起沿着轴线方向向上移动，使得支撑件从卡槽中脱出，再将定子转接件141的较长的支撑件插入较浅的卡槽中，即从图8的状态，将定子转接件141绕着中心轴线旋转90
°
(由于本实施例中，设置有四个支撑件，因此旋转90
°
)，从而使得第一支撑件147插入第三卡槽173中，由于第一支撑件147的延伸长度长于第三卡槽173的深度，因此，电源板140被抬高，从而在装配完成后形成如图9所示的高尺寸电动机100，电源板140距离定子120和转子130最远。
96.电源板140的高度取决于最高的支撑件插入的卡槽。
97.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
98.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。