一种隔热罩总成和起动机的制作方法

1.本发明涉及起动机领域，特别涉及一种隔热罩总成和起动机。


背景技术：

2.起动机又名马达，是将蓄电池的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮旋转实现发动机的启动，驱动方式为单向驱动。主要功能是将蓄电池的电能转化为机械能。起动机主要特点是输出结构分为电枢轴和传动轴。起动机位于发动机附近，其发动机工作时上产生的热量会传递到起动机周围，使起动机上的温度骤升会影响到起动机的使用。
3.相关技术中，发动机上的高温增压泵、排气管均位于起动机附近。在部分布置紧张的发动机上，高温增压泵、排气管与起动机位置非常近，辐射到起动机上的温度高达200℃左右。而起动机电磁开关、继电器的工作温度不允许超过100℃，这时就需要防止电磁开关等器件因高温而失效的问题。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种隔热罩总成和起动机，以解决相关技术中因发动机长时间工作时，其产生的热量传递到起动机上，会使起动机因高温而失效的问题。
5.第一方面，提供了一种隔热罩总成，其包括：绝缘板；金属板，所述金属板与所述绝缘板叠合设置，所述绝缘板靠近所述金属板的一侧设置有加强筋条结构，使所述绝缘板与所述金属板之间形成空气夹层。
6.一些实施例中，所述加强筋条结构具有平行设置的多个第一筋条和平行设置的多个第二筋条，所述第一筋条和所述第二筋条交叉分布。
7.一些实施例中，所述金属板上固定有多个弯钩部，所述金属板通过所述弯钩部挂在所述绝缘板的侧壁上。
8.第二方面，提供了一种起动机，包括以上所述的隔热罩总成，所述隔热罩总成用于设置于所述起动机和发动机之间，并固定在所述起动机上，所述绝缘板位于靠近所述起动机的一侧处。
9.一些实施例中，所述绝缘板和所述金属板均具有折弯部和竖直部，所述折弯部与所述竖直部之间形成包围空间。
10.一些实施例中，所述折弯部与所述竖直部之间夹角为90度。
11.一些实施例中，所述金属板包括第一板体和第二板体，所述第二板体具有折弯的连接部，所述连接部与所述第一板体之间通过铆钉固定。
12.一些实施例中，所述绝缘板和所述金属板上同轴开设有多个螺纹孔，紧固螺钉穿过螺纹孔，以将所述绝缘板和所述金属板固定在所述起动机上。
13.一些实施例中，所述绝缘板朝向电磁开关的一侧开设有第一安装孔。
14.一些实施例中，所述绝缘板和所述金属板朝向继电器的一侧同轴开设有第二安装孔。
15.本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：其绝缘板位于靠近需被隔热的器件的一侧，可有效避免存在短路的风险，物体所产生的热量传递到需被隔热的器件周围时，金属板具有良好的导热性，能够吸收大量的热量，能够承受较高的辐射温度，并且金属表面光滑，能够将部分热量发射出去；同时通过绝缘板也能起到有效的隔热效果，并且绝缘板表面设置有加强筋条结构，一方面可提高绝缘板的强度，另一方面在金属板和绝缘板之间形成一空气夹层，进一步减缓热量的传递，从而保证对所需隔热的器件起到良好的隔热保护作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的隔热罩总成的立体结构示意图；
18.图2为本发明实施例提供的绝缘板的立体结构示意图；
19.图3为本发明实施例提供的绝缘板的背面立体结构示意图；
20.图4为本发明实施例提供的金属板的立体结构示意图；
21.图5为本发明实施例提供的隔热罩总成安装在起动机上的立体结构示意图；
22.图6为本发明实施例提供的隔热罩总成安装在起动机上的后视结构示意图。
23.图中：1、隔热罩总成；11、绝缘板；111、第一筋条；112、第二筋条；113、第一安装孔；12、金属板；121、弯钩部；122、第一板体；123、第二板体；2、起动机；3、螺纹孔；4、第二安装孔；5、电磁开关；6、继电器。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明实施例提供了一种隔热罩总成，其能解决因发动机长时间工作时，其产生的热量传递到起动机上，会使起动机因高温而失效的问题。
26.参见图1，本发明实施例提供了一种隔热罩总成，其包括：绝缘板11；金属板12，金属板12与绝缘板11叠合设置，绝缘板11靠近金属板12的一侧设置有加强筋条结构，使绝缘板11与金属板12之间形成空气夹层。其中，金属板12和绝缘板11平行叠合在一起，两者之间形成整体，加强筋条结构则贴合接触金属板12的内侧上，与金属板12内侧之间形成多个间隔开来的腔室，即形成多个的空气夹层。
27.其中，将该隔热罩总成1固定在起动机2上，其绝缘板11位于内侧，即靠近起动机2的一侧处，在绝缘板11的设置下，能够保证起动机2上的器件正常工作，防止因安装隔热罩总成1而发生短路的情况，其金属板12能够很好吸收大量的热量，防止周围附近的热量传递到起动机2上处，保证起动机2的正常工作，防止因高温时效的问题发生，而在绝缘板11靠近
金属板12的一侧开设有加强筋条结构，在绝缘板11自身的基础上，提高绝缘板11的硬度及强度，同时与金属板12之间形成空气夹层即间隙，能够保证金属板12靠近绝缘板11的一侧处上高温通过空气传递热量而散发出去，进一步地提高隔热罩总成1的散热效果。
28.一些实施例中，如图2-3所示，加强筋条结构具有平行设置的多个第一筋条111和平行设置的多个第二筋条112，第一筋条111和第二筋条112交叉分布。
29.在一些可选的实施例中，第一筋条111和第二筋条112交叉分布可以设置成口字形状，多个口字形状并列排布设置以形成整体。保证绝缘板11的自身硬度及强度，同时与金属板12之间形成空气夹层。当然第一筋条111和第二筋条112交叉分布可还以设置成平行四边形形状等，不做具体的限制。
30.一些实施例中，如图1所示，金属板12上固定有多个弯钩部121，金属板12通过弯钩部121挂在绝缘板11的侧壁上。通过弯钩部121的配合下，能够便于将金属板12挂在绝缘板的侧壁上，使两者之间紧密重叠，防止金属板12和绝缘板11之间上部空间重叠间隙过大，影响隔热罩总成1的使用效果。
31.一些实施例中，如图1-4所示，绝缘板11和金属板12均具有折弯部和竖直部，折弯部与竖直部之间形成包围空间。在折弯部和竖直部的配合下，能够很好对需要隔热的器件进行包围围住，防止热量散发直接传递到器件周围处，此时绝缘板11和金属板12则吸收热量，作为中间的一道屏障。
32.在一些可选的实施例中，折弯部与竖直部之间夹角可以为90度。其折弯部与竖直部之间夹角为90度，能够很好对器件进行半包围，阻挡热量的直接传递，保证器件的正常工作。同时也便于对器件进行维护检修。
33.再进一步地，折弯部与竖直部之间夹角角度根据起动机上的器件时间安装情况做出调整，折弯部与竖直部还可以设置成60度、120度等，只要能够很好将器件与产生热量的物体之间隔开即可。
34.再进一步地，在一些可选的实施例中，绝缘板11和金属板12也可以设置成口字形状，将器件套在绝缘板11和金属板12内，也能够起到良好的隔绝隔热效果。
35.一些实施例中，如图4所示，金属板12包括第一板体122和第二板体123，第二板体123具有折弯的连接部，连接部与第一板体122之间通过铆钉固定。其连接部与第二板体123侧壁贴合，能够便于第一板体122和第二板体123之间连接固定，其操作便捷，便于安装。
36.其中，金属板12采用第一板体122和第二板体123连接固定，一方面，能够降低金属板12的加工成本，另一方面使第一板体122和第二板体123能够很好贴合在绝缘板11侧壁，防止金属板12与绝缘板11在拐角处存在较大的间隙空间，影响隔热罩总成1的隔热效果。
37.具体的，第一板体122和第二板体123之间还可以采用螺栓固定，其固定简单，且固定牢固。
38.一些实施例中，如图1-4所示，绝缘板11和金属板12上同轴开设有多个螺纹孔3，紧固螺钉穿过螺纹孔3，以将绝缘板11和金属板12固定在器件周围处。其中，紧固螺钉穿过螺纹孔3，能够将隔热罩总成1牢固固定在器件周围处，无需对器件改变。
39.具体的，多个螺纹孔3竖向间隔设置，并位于竖直部上，即可将绝缘板11和金属板12固定在起动机2的顶部处。其绝缘板11则能够防止器件发生漏电经紧固螺钉而传递到金属板12处，发生短路的情况。
40.一些实施例中，如图1-4所示，绝缘板11上开设有第一安装孔113。绝缘板11和金属板12上同轴开设有第二安装孔4。能够对器件所需接通的线路进行限位，提供预留安装空间，防止线路因震动而易脱落的情况。其中，第一安装孔113和第二安装孔4的具体位置不做具体的限制，只需要根据器件上所需要接的线路来进行定位开孔。
41.在一些可选的实施例中，器件可以为起动机2上的电磁开关5和继电器6等，器件还可以为其他装置上的电子器件，以来实现对器件进行隔热。
42.如图5所示，本发明实施例提供了一种起动机，包括以上提及的隔热罩总成1，隔热罩总成1用于设置于起动机2和发动机之间，并固定在起动机2上，绝缘板11位于靠近起动机2的一侧处。其中，隔热罩总成1固定在起动机2上，将起动机2上的器件与发动机隔开，一方面，通过绝缘板能够保证起动机2的器件正常工作，防止器件与金属板12之间发生短路的情况，另一方面，金属板则能够很好吸收发动机产生的热量，能够承受较高的辐射温度，并且金属表面光滑，能够将部分热量发射出去，保证起动机2在高温环境下正常工作，防止发生失效情况。并且，其加强筋条结构，一方面可提高绝缘板11的强度，另一方面在金属板12和绝缘板11之间形成一空气夹层，进一步减缓热量的传递，从而保证对所需隔热的器件起到良好的隔热保护作用。
43.一些实施例中，如图1-4所示，绝缘板11和金属板12均具有折弯部和竖直部，折弯部与竖直部之间形成包围空间。在折弯部和竖直部的配合下，能够很好对起动机2上的器件进行包围围住，防止热量散发直接传递到器件周围处，此时绝缘板11和金属板12则吸收热量，作为中间的一道屏障。
44.一些实施例中，折弯部与竖直部之间夹角为90度。其折弯部与竖直部之间夹角为90度，能够很好对电磁开关和继电器进行半包围，阻挡热量的直接传递，保证电磁开关和继电器的正常工作。同时也便于对电磁开关和继电器进行维护检修。
45.具体的，折弯部与竖直部之间夹角角度根据起动机上的器件时间安装情况做出调整，折弯部与竖直部可以设置成60度、120度等，只要能够很好将器件与发动机之间隔开即可。
46.当然的，绝缘板11和金属板12也可以设置成口字形状，将器件套在绝缘板11和金属板12内，也能够起到良好的隔绝隔热效果。
47.在一些实施例中，如图2-3所示，绝缘板11的一侧呈一阶台阶设置，可以设置在绝缘板11的折弯部处，绝缘板11的另一侧向左并向上弯曲，弯曲后并向上延伸设置，可以设置在绝缘板11的竖直部处，同理，如图4或6所示，金属板12竖直部与绝缘板11的竖直部匹配设置，以便金属板12的竖直部与绝缘板11的竖直部叠合一起，能够根据实际的安装情况，改变隔热罩总成1的形状，使隔热罩总成1能够很好贴合在电磁开关和继电器的旁边，避免影响隔热效果。
48.在一些实施例中，如图4所示，金属板12包括第一板体122和第二板体123，第二板体123具有折弯的连接部，连接部与第一板体122之间通过铆钉固定。其连接部与第二板体123侧壁贴合，能够便于第一板体122和第二板体123之间连接固定，其操作便捷，便于安装。
49.其中，金属板12采用第一板体122和第二板体123连接固定，一方面，能够降低金属板12的加工成本，另一方面使第一板体122和第二板体123能够很好贴合在绝缘板11侧壁，防止金属板12与绝缘板11在拐角处存在较大的间隙空间，影响隔热罩总成1的隔热效果。
50.具体的，第一板体122和第二板体123之间可以采用螺栓固定，其固定简单，且固定牢固。
51.在一些实施例中，如图4所示，绝缘板11和金属板12上同轴开设有多个螺纹孔3，紧固螺钉穿过螺纹孔3，以将绝缘板11和金属板12固定在起动机2上。其中，紧固螺钉穿过螺纹孔3，以将绝缘板11和金属板12固定在起动机2的顶部，能够将隔热罩总成1牢固固定在起动机2上，无需对起动机2做出较大的改进空间。
52.具体的，多个螺纹孔3竖向间隔设置，并位于竖直部上，即可将绝缘板和金属板固定在起动机2的顶部处。其绝缘板11则能够防止起动机2上的器件发生漏电经紧固螺钉而传递到金属板处，发生短路的情况。
53.在一些实施例中，如图5所示，绝缘板11朝向电磁开关5的一侧开设有第一安装孔113。具体的，第一安装孔113位于其折弯部处，能够对电磁开关5所接的线路进行限位作用，防止线路因震动而易脱落的情况。
54.在一些实施例中，如图6所示，绝缘板11和金属板12朝向继电器6的一侧同轴开设有第二安装孔4。具体的，第二安装孔4位于其折弯部处，并位于第一安装孔113的下方，能够对继电器6所需接通的线路进行限位，提供安装空间。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。