一种PVC-U电工管及其制备方法与流程

一种pvc-u电工管及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种pvc-u电工管及其制备方法。


背景技术：

2.彩色电工管，又可称彩色穿线管、彩色电工套管、彩色pvc电工管。通常指彩色硬质pvc阻燃绝缘冷弯电工套管，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其阻燃性能、抗压性能、耐热性能、韧性及延展性等，并加入不同颜色的色母以改变其色彩，使其可在电路安装中以不同的颜色区分强弱电布线。其具有具有优良绝缘性能，能承受高电压而不被击穿，杜绝漏电触电隐患。其能离火自熄(离开火焰30秒内即会自熄)，避免火势沿管道蔓延；管体不导热，有效保护线路安全。其具有优良的抗冲性能可承受来自外部较强的压力，适合明装或暗敷于混凝土内，不易受压变形；在低温(-5℃以上)条件下，用弹簧手工弯曲时，不易脆裂。具有优良的耐酸碱性能，不含增塑剂，防止虫鼠咬噬破坏线路。材质轻，截取方便，安装灵活，便于运输和施工操作，降低装潢成本。其用途如下：pvc-u电工管也即彩色pvc电工管已经在家装领域全面打开市场，主要是个体家装的彩色电路布线应用，“分色分线”对家装电路进行强弱电隔离管理敷设。公开号为cn106058750b的专利：一种pvc电工管，包括管体，所述管体内设有多根容纳电源线或者信号线的内管，所述管体内还设有用于将内管固定在管体内壁的弹性气囊，所述弹性气囊与内管的接触的部位均为由硬质橡胶制成隔离面，所述管体外壁上和隔离面内均设有用于电磁屏蔽的金属网。其虽然能够将不同功能的如信号线、零线火线隔开且置于同一pvc-u电工管内，但这样的pvc-u电工管结构复杂，而且需改变现有的pvc-u电工管的制备，对于电工管制备厂家来说，需要改变现有的制备工艺。并且其需要根据不同的需求在生产的时候调整隔离面32及内管2的数量，不能实现现场电工工作时灵活调整。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种pvc-u电工管，无需改变现有的pvc-u电工管制备工艺，技改程度小却仍能实现一根pvc-u电工管内可以穿不同功能的线；而且可以在现场工作时作调整，灵活性好，适应性广。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种pvc-u电工管，包括pvc外管，与pvc外管配套设置的管内分隔支架，管内分隔支架包括一根pvc内管，pvc内管其管壁外壁上设有至少六个t形插接槽，与插接槽适配设有隔板，与pvc内管至少配套设有三块隔板；
5.插接在pvc内管上的隔板其远离pvc内管的端面与pvc内管中心的距离小于pvc外管内径的一半；隔板其远离pvc内管的端面设有矩形槽，矩形槽内设有气囊块；
6.pvc内管外壁与pvc外管内壁之间的相邻隔板之间形成一个穿线空间；每个穿线空间内设有屏蔽结构。气囊块其面向t形插接槽的槽底壁的一面固定连接在t形插接槽的槽底壁上，气囊块其面向t形插接槽槽侧壁的表面也可以固定连接在t形插接槽的槽侧壁上。pvc外管即原本的pvc-u电工管，仍然作为穿线管，未改变其结构及成分，所以可以完全按照现
有的生产工艺制备生产制得；而在pvc外管内设置管内分隔支架用于将pvc外管原本的穿线空间通过管内分隔支架分隔开，配合每个穿线空间内的屏蔽结构可以保证被分隔开的穿线空间用于穿不同功能的线(如火线零线或信号线等)还能保证屏蔽性。pvc内管其管壁外壁上设有至少六个t形插接槽，这样可以实现电工在现场工作时可以根据不同的现场工况对pvc-u电工管其管内需要几个穿线空间作出调整，提高了本pvc-u电工管的灵活性和适应性。插接在pvc内管上的隔板其远离pvc内管的端面与pvc内管中心的距离小于pvc外管内径的一半，这样可以方便管内分隔支架的放入(pvc外管内)与拿出(pvc外管)，而隔板端面与pvc外管内壁的空隙通过气囊块的设置可以在将管内分隔支架放入后通过气囊块填补这一空隙，保证了各穿线空间之间的独立及屏蔽性。而相邻隔板之间形成的穿线空间不再设置其他填充结构以保证足够的空间便于穿线。
7.进一步的技术方案是，屏蔽结构包括包覆在隔板以及气囊块表面的屏蔽合金层。在隔板以及气囊块表面包覆屏蔽合金层，可以保证插入pvc内管并插入隔板后通过对气囊块充气实现管内分隔支架紧紧抵靠pvc外管内壁并保证了各穿线空间的独立，保证了穿线空间的屏蔽性。
8.另一种技术方案是，屏蔽结构包括与每块隔板固定连接的一个金属丝网屏蔽套。这样设置后更便于形成屏蔽结构，可以在一个小尺寸的pvc管上包覆缠绕金属丝网以形成屏蔽结构，然后在这个小尺寸的pvc管内穿线即可。
9.进一步的技术方案为，气囊块其长度方向的两端面上分别设有充气嘴及排气嘴；所述气囊块充满气后呈长方体状且其宽度大于隔板端面矩形槽的槽深。这样设置后在现场穿线安装后通过给气囊块充气可以实现相邻隔板之间形成的穿线空间真正分隔独立，保证各穿线空间的屏蔽性能。
10.进一步的技术方案为，气囊块采用硬质橡胶材质制成。这样保证了气囊块具有一定的“硬性”，而非完全柔性的气囊，这样可以在充气时保证气囊块沿pvc内管的径向伸缩(这种有一定指向性的气囊为现有技术，不赘述)。
11.进一步的技术方案为，pvc内管与pvc外管采用相同材质制成；pvc外管采用sg-5型pvc树脂、稳定剂、润滑剂、填充剂、色母粒挤出成型制得。
12.进一步的技术方案为，sg-5型pvc树脂的黏度为(1.7～1.8)
×
10-3
pa.s；所述稳定剂为三盐基硫酸铅；所述润滑剂为硬脂酸钙；所述填充剂为碳酸钙和重晶石粉；各原料所用重量份数如下：pvc树脂90～210份、碳酸钙2～7份、重晶石粉3～5份、硬脂酸钙5～6份、三盐基硫酸铅10～20份；
13.所述pvc外管的制备原料还包括15-35份的邻苯二甲酸二辛酯、10-30份的氯化石蜡及填料；
14.填料包括15～20份高岭土及4～6份橡胶粉。
15.本发明还提供的技术方案为，制备pvc-u电工管的方法，包括如下依次进行的工艺步骤：
16.s1：将pvc树脂、润滑剂、填料加入到排气式双螺杆挤出机中，经搅拌均匀后将稳定剂、填充剂、色母粒加入，挤出得到颗粒料；
17.s2：将步骤s1中的颗粒料放置到单螺杆管材挤出成型机中，挤出成型得到管材，管材冷却后经切割后得到pvc内管或pvc外管；
18.s3：在pvc内管其管外壁上开设t形插接槽；
19.s4：通过合金带纵包装置在隔板以及气囊块外表面包覆缠绕形成屏蔽合金层；
20.或者在一个管径小于pvc内管的pvc管的外表面通过通过合金带纵包装置缠绕形成金属丝网屏蔽套。
21.由于未改变现有的pvc-u电工管制备工艺，所以基本可以采用现有的pvc穿线管的制备工艺。在本方案中，排气式双螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为165～185℃，二区温度为170～210℃，三区温度为220～230℃，四区温度为225～249℃，五区温度为为242～251℃，六区温度为250～270℃，七区温度为250～283℃，模头温度为248～259℃；其中，单螺杆挤出机内的温度包括料筒温度和模头温度，料筒温度分为一区到七区，控制一区温度为184～188℃，二区温度为207～218℃，三区温度为219～225℃，四区温度为232～247℃，五区温度为为249～253℃，六区温度为260～266℃，七区温度为261～270℃，模头温度为242～249℃。
22.本发明的优点和有益效果在于：无需改变现有的pvc-u电工管制备工艺，技改程度小却仍能实现一根pvc-u电工管内可以穿不同功能的线；而且可以在现场工作时作调整，灵活性好，适应性广。
23.pvc外管即原本的pvc-u电工管，仍然作为穿线管，未改变其结构及成分，所以可以完全按照现有的生产工艺制备生产制得；而在pvc外管内设置管内分隔支架用于将pvc外管原本的穿线空间通过管内分隔支架分隔开，配合每个穿线空间内的屏蔽结构可以保证被分隔开的穿线空间用于穿不同功能的线(如火线零线或信号线等)还能保证屏蔽性。pvc内管其管壁外壁上设有至少六个t形插接槽，这样可以实现电工在现场工作时可以根据不同的现场工况对pvc-u电工管其管内需要几个穿线空间作出调整，提高了本pvc-u电工管的灵活性和适应性。插接在pvc内管上的隔板其远离pvc内管的端面与pvc内管中心的距离小于pvc外管内径的一半，这样可以方便管内分隔支架的放入(pvc外管内)与拿出(pvc外管)，而隔板端面与pvc外管内壁的空隙通过气囊块的设置可以在将管内分隔支架放入后通过气囊块填补这一空隙，保证了各穿线空间之间的独立及屏蔽性。而相邻隔板之间形成的穿线空间不再设置其他填充结构以保证足够的空间便于穿线。
24.在隔板以及气囊块表面包覆屏蔽合金层，可以保证插入pvc内管并插入隔板后通过对气囊块充气实现管内分隔支架紧紧抵靠pvc外管内壁并保证了各穿线空间的独立，保证了穿线空间的屏蔽性。
25.屏蔽结构包括与每块隔板固定连接的一个金属丝网屏蔽套。这样设置后更便于形成屏蔽结构，可以在一个小尺寸的pvc管上包覆缠绕金属丝网以形成屏蔽结构，然后在这个小尺寸的pvc管内穿线即可。
26.气囊块其长度方向的两端面上分别设有充气嘴及排气嘴；所述气囊块充满气后呈长方体状且其宽度大于隔板端面矩形槽的槽深。这样设置后在现场穿线安装后通过给气囊块充气可以实现相邻隔板之间形成的穿线空间真正分隔独立，保证各穿线空间的屏蔽性能。
27.气囊块采用硬质橡胶材质制成。这样保证了气囊块具有一定的“硬性”，而非完全柔性的气囊，这样可以在充气时保证气囊块沿pvc内管的径向伸缩；
附图说明
28.图1是本发明一种pvc-u电工管实施例一的工作状态示意图；
29.图2是图1的侧视图；
30.图3是图2隔开三个穿线空间的工作状态示意图；
31.图4是图2隔开四个穿线空间的工作状态示意图；
32.图5是图2隔开六个穿线空间的工作状态示意图；
33.图6是图2中pvc内管的放大示意图；
34.图7是图3中隔板的侧视图；
35.图8是图7中隔板与气囊块的分解示意图；
36.图9是图3中隔板的放大示意图；
37.图10是图9的分解示意图；
38.图11是本发明实施例二pvc-u电工管隔开三个穿线空间的工作状态示意图；
39.图12是是本发明实施例二pvc-u电工管隔开四个穿线空间的工作状态示意图。
40.图中：1、pvc外管；2、pvc内管；3、插接槽；4、隔板；5、气囊块；6、穿线空间；7、屏蔽合金层；8、充气嘴；9、排气嘴；10、金属丝网屏蔽套；11、pvc管。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
42.实施例一：
43.如图1至图10所示(图1未示出隔板及气囊块)，本发明是一种pvc-u电工管，包括pvc外管1，与pvc外管1配套设置的管内分隔支架，管内分隔支架包括一根pvc内管2，pvc内管2其管壁外壁上设有至少六个t形插接槽3，与插接槽3适配设有隔板4，与pvc内管2至少配套设有三块隔板4；插接在pvc内管2上的隔板4其远离pvc内管2的端面与pvc内管2中心的距离小于pvc外管1内径的一半；隔板4其远离pvc内管2的端面设有矩形槽，矩形槽内设有气囊块5；pvc内管2外壁与pvc外管1内壁之间的相邻隔板4之间形成一个穿线空间6；每个穿线空间6内设有屏蔽结构。屏蔽结构包括包覆在隔板4以及气囊块5表面的屏蔽合金层7。气囊块5其长度方向的两端面上分别设有充气嘴8及排气嘴9；所述气囊块5充满气后呈长方体状且其宽度大于隔板4端面矩形槽的槽深。气囊块5采用硬质橡胶材质制成。
44.pvc内管2与pvc外管1采用相同材质制成；pvc外管1采用sg-5型pvc树脂、稳定剂、润滑剂、填充剂、色母粒挤出成型制得。sg-5型pvc树脂的黏度为(1.7～1.8)
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10-3pa.s；所述稳定剂为三盐基硫酸铅；所述润滑剂为硬脂酸钙；所述填充剂为碳酸钙和重晶石粉；各原料所用重量份数如下：pvc树脂90～210份、碳酸钙2～7份、重晶石粉3～5份、硬脂酸钙5～6份、三盐基硫酸铅10～20份；pvc外管1的制备原料还包括15-35份的邻苯二甲酸二辛酯、10-30份的氯化石蜡及填料；填料包括15～20份高岭土及4～6份橡胶粉。
45.制备pvc-u电工管的方法，包括如下依次进行的工艺步骤：
46.s1：将pvc树脂、润滑剂、填料加入到排气式双螺杆挤出机中，经搅拌均匀后将稳定剂、填充剂、色母粒加入，挤出得到颗粒料；
47.s2：将步骤s1中的颗粒料放置到单螺杆管材挤出成型机中，挤出成型得到管材，管
材冷却后经切割后得到pvc内管2或pvc外管1；
48.s3：在pvc内管2其管外壁上开设t形插接槽3；
49.s4：通过合金带纵包装置在隔板4以及气囊块5外表面包覆缠绕形成屏蔽合金层7。
50.工作原理如下：
51.电工根据现场情况，在穿线前将管内分隔支架准备好(也即将隔板从pvc内管的管侧壁通过pvc内管的t形插接槽插入)，然后将管内分隔支架插入pvc外管内，然后在相邻隔板现场的穿线空间内开始穿线，将不同功能的线穿在不同的穿线空间内，穿好线后通过充气嘴对气囊块充满气。
52.实施例二：
53.与实施例一的不同在于，如图11、图12所示，屏蔽结构包括与每块隔板4固定连接的一个金属丝网屏蔽套10。在一个管径小于pvc内管的pvc管11的外表面通过通过合金带纵包装置缠绕形成金属丝网屏蔽套。
54.工作原理如下：
55.电工根据现场情况，在穿线前将管内分隔支架准备好(也即将隔板从pvc内管的管侧壁通过pvc内管的t形插接槽插入)，然后将管内分隔支架插入pvc外管内，然后在pvc管11内开始穿线，将不同功能的线穿在不同的pvc管11内，穿好线后通过充气嘴对气囊块充满气。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。