一种导线的外皮切割设备的制作方法

1.本技术涉及导线回收技术领域，更具体地说，涉及一种导线的外皮切割设备。


背景技术：

2.导线在废弃后可能会需要将外皮剥除后对芯线进行回收利用，因此需要一种切割装置对导线的外皮进行切割后剥除。例如公开号为cn113300288a的专利文件中记载了一种电线胶皮切割剥离装置，该装置包括基座、第一支架、第二支架和切割套机构，该切割套机构上设置有切割刀，在对导线外皮进行切割时，将待切割的导线置于第一支架与第二支架之间，将切割套机构套设在导线上，之后在外部驱动的作用下使得切割刀在第一支架和第二支架之间移动，对第一支架和第二支架之间的导线的外皮进行切割。
3.该装置在使用的过程中，单次切割导线的长度有限，其仅能对第一之间和第二支架之间的导线的外皮进行切割，待切割下一段导线时，需要重新移动导线，将待切割的导线段张紧在第一支架和第二支架之间，这对切割效率无益。
4.鉴于此，我们提出一种导线的外皮切割设备。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本技术的目的在于提供一种导线的外皮切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种导线的外皮切割设备，包含：
9.防护箱；
10.切割处理箱，所述切割处理箱固定设置于切割防护箱一端，所述切割处理箱中部开设有导线通道供导线穿过；
11.竖向切割机构，所述竖向切割机构包括转动切割块，所述转动切割块设置于所述切割处理箱内部开设的切割处理槽内部，所述转动切割块设置有至少一个，且所述转动切割块设置在所述导线通道的一侧；
12.切割刀，所述切割刀固定设置于转动切割块中部，且所述切割刀朝向所述导线通道设置。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动切割块呈中部凹陷设置，且所述切割刀固定设置在中部凹陷处；
14.所述转动切割块设置有两个，两个所述转动切割块呈对称结构设置在所述导线通道的两侧。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述切割处理箱内侧一侧开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴穿过机腔内壁延伸至切割处理槽内部并与其中一个转动切割块同轴固定连接。
16.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述防护箱内侧一端还设置有定心箱，所述定心箱的内壁固定设置有多个定位块，多个所述定位块内均滑动设置有一定心杆；
17.所述定心杆的一端均穿出所述定心箱并固定连接有定心块，所述定位箱的内部还设置有移动驱动，所述移动驱动能够带动所述定心杆在对应所述定位块内移动，所述定心杆移动时能够带动对应所述定心块移动，多个所述定心块能够围合成定心通道，待切割的导线经由所述定心通道进入所述导线通道进行切割。
18.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述定位块设置有三个，对应所述定心杆设置有三个，三个所述定心块远离对应所述定心杆的一侧侧壁呈弧形结构设置。
19.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，其中一个所述定心杆能够穿出所述定心箱设置，另外两个定心杆分别设置在该定心杆的两侧；
20.移动驱动包括设置在穿出所述定心箱的定位杆两侧的传动齿轮，三个所述定心杆朝向所述传动齿轮的一侧均设置有齿条，所述传动齿轮与对应所述齿条啮合。
21.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述防护箱外侧固定设置有伸缩杆，穿出所述定心箱的定位杆固定设置在所述伸缩杆的输出端。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述定心块内壁至少开设有一个输送腔，所述输送腔内部转动连接有输送轴，所述输送轴与所述定心块一侧设置的第二电机驱动连接。
23.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述输送腔一侧开设有缓冲槽，所述输送轴的转轴与所述缓冲槽内壁滑动连接，所述缓冲槽内壁一侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部连接有弹簧，所述弹簧外端设置有挤压柱，所述挤压柱外端抵触在与所述输送轴的转轴外壁上。
24.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述输送轴一端同轴固定设置有万向节a，所述万向节a一侧通过销轴转动设置有转换块，所述转换块另一侧过销轴转动设置有万向节b，所述万向节b与第二电机输出轴同轴固定连接。
25.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述转动切割块内侧面处呈环形等间距设置有多个输送齿。
26.3.有益效果
27.相比于现有技术，本技术的优点在于：
28.(1)本技术通过竖向切割机构的设置，在使用时，导线通道可以对导线进行限位、也可以对即将进行切割的导线段进行矫直，使得导线得以被顺利切割，且切割导线的长度可以任意设置，仅需使用外力拖拽，使得待切割的导线从导线通道中移动即可，使得导线的切割方便快捷。
29.(2)本技术通过定心箱及内部结构的设置，使得多个定心块围合成的定心通道能够对穿过的待切割导线进行初步的矫直，进一步保证了后续切割的有效性，使得切割刀对导线的切割能够连续地进行。
30.(3)本技术通过转动切割块呈中部凹陷的结构设置，使得待切割的导线可以从两转动切割块中间凹陷部位穿过，使得转动切割块能够对待切割的导线进行限位，进而保证切割刀能够对待切割的导线进行有效地切割，保证了切割效果。
附图说明
31.图1为本技术一较佳实施例中公开的导线外皮切割设备的整体结构示意图；
32.图2为本技术一较佳实施例中公开的导线外皮切割设备的整体结构剖面图；
33.图3为本技术一较佳实施例中公开的导线外皮切割设备的竖向切割机构结构示意图；
34.图4为本技术一较佳实施例中公开的导线外皮切割设备的定心箱内部结构剖面图；
35.图5为本技术一较佳实施例中公开的导线外皮切割设备的定心块结构示意图；
36.图6为本技术图5中a处的结构放大图；
37.图中标号说明：1、防护箱；2、切割处理箱；3、导线通道；4、竖向切割机构；5、转动切割块；6、切割处理槽；7、切割刀；8、输送齿；9、机腔；10、第一电机；11、定心箱；12、定心杆；13、定位块；14、定心块；15、传动齿轮；16、齿条；17、伸缩杆；18、缓冲槽；19、挤压槽；20、弹簧；21、挤压柱；22、万向节a；23、转换块；24、万向节b；25、输送腔；26、输送轴；27、第二电机。
具体实施方式
38.实施例1
39.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
40.一种导线的外皮切割设备，包括防护箱1；
41.切割处理箱2，切割处理箱2固定设置于切割防护箱1一端，切割处理箱2中部开设有导线通道3供导线穿过；
42.竖向切割机构4，竖向切割机构4包括转动切割块5，转动切割块5设置于切割处理箱2内部开设的切割处理槽6内部；转动切割块设置有至少一个，且转动切割块设置在导线通道的一侧；
43.切割刀7，切割刀7固定设置于转动切割块5中部，且切割刀朝向导线通道设置，切割刀7的切割方向与待切割导线的径向齐平。
44.在这种技术方案中，通过竖向切割机构4的设置，在使用时，导线进入到导线通道3内后，在导线移动的过程中切割刀7会在导线的外壁进行沿导线径向对导线的外壁进行切割，将外皮直接切割掉，使用的过程中，仅需将导线从穿入导线通道3即可，导线通道可以对导线进行限位、也可以对即将进行切割的导线段进行矫直，使得导线得以被顺利切割，且切割导线的长度可以任意设置，仅需使用外力拖拽，使得待切割的导线从导线通道中移动即可，使得导线的切割方便快捷。
45.具体的，转动切割块5呈中部凹陷设置，且切割刀7固定设置在中部凹陷处，在本实施例中，转动切割块设置有两个，两个转动切割块呈对称结构设置在导线通道的两侧。
46.在这种技术方案中，由于转动切割块呈中部凹陷的结构设置，待切割的导线可以从两转动切割块中间凹陷部位穿过，使得转动切割块能够对待切割的导线进行限位，进而保证切割刀能够对待切割的导线进行有效地切割，保证了切割效果。
47.进一步的，切割处理箱2内侧一侧开设有机腔9，机腔9内部固定设置有第一电机10，第一电机10输出轴穿过机腔9内壁延伸至切割处理槽6内部并与其中一个转动切割块5同轴固定连接。
48.在这种技术方案中，通过第一电机10带动其中一个转动切割块5进行工作，保证了对待切割导线的有效切割，此时另一个转动切割块5上可不设置切割刀，也可以设置切割刀，在其中一个切割刀7已经能够满足切割需求的情况下，另一个转动切割块主要是辅助对待切割的导线进行限位。
49.再进一步的，防护箱1内侧一端还设置有定心箱11，定心箱11内部固定设置有多个定位块13，定位块内均滑动设置有一定心杆12，定心杆12的一端皆穿出定心箱11并固定连接有定心块14，定位箱14内部还设置有移动驱动，该移动驱动能够带动定心杆12在对应定位块13内移动，定心杆12移动时能够带动对应的定心块14移动，多个动心块能够围合成定心通道，待切割的导向经由定心通道进入导线通道进行切割。
50.在这种技术方案中，多个定心块14围合成的定心通道能够对穿过的待切割导线进行初步的矫直，进一步保证了后续切割的有效性，使得切割刀7对导线的切割能够连续地进行。
51.在本实施例中，定位块设置有三个，对应的定心杆12也设置有三个，三个定心块远离对应定心杆的一侧侧壁呈弧形结构设置，一方面使得定心块14的内壁均能挤触在待切割的导线上，对待切割的导线进行初步矫直；另一方面，在实际使用的过程中，有定心块14的内壁围合成的定心通道的轴心与导线通道的轴心对应，使得矫直后的导线由定心通道进入导线通道的过程中保持矫直状态。
52.更进一步的，其中两个定心杆12一端呈弯钩设置，多个定位块13围呈圆形结构，且中部呈带弧度的三角空心设置。
53.值得说明的是，其中一个定心杆12能够穿出定心箱11设置，防护箱1外侧固定设置有伸缩杆17，该定心杆12与伸缩杆的输出端固定连接，另外两个定心杆分别设置在该穿出定心箱的定心杆的两侧；
54.移动驱动则包括设置在该穿出定心箱的定心杆的两侧的传动齿轮15，三个定心杆12朝向对应传动齿轮的一侧均设置有齿条16，且传动齿轮15与对应的齿条16啮合；
55.在这种技术方案中，当伸缩杆17带动其中一个定心杆移动时，在传动齿轮15以及对应的齿条的作用下，另外两个定心杆12随之移动，使得三个定心块14同步移动，能够实现定心通道的开合。
56.除此之外，定心块14内壁至少开设有一个输送腔25，输送腔25内部转动连接有输送轴26，输送轴26与定心块14一侧设置的第二电机27驱动连接。
57.在这种技术方案中，通过在定心块14上设置输送轴26使得导线能够在输送轴26的作用下朝向切割通道进行移动，也即定心通道既能实现对导线的传导又能实现对导线的矫直。
58.除此之外，输送腔25一侧开设有缓冲槽18，输送轴26的转轴与缓冲槽18内壁滑动连接，缓冲槽18内壁一侧开设有挤压槽19，挤压槽19内部连接有弹簧20，弹簧20外端设置有挤压柱21，挤压柱21外端抵触输送轴26的转轴外壁上。
59.在这种技术方案中，通过弹簧20的设置，使得输送轴26在转动时，可以紧贴导线增加摩擦力，配合定心块的移动，使得该定心通道能够满足一定外径范围内的导线的需求。
60.除此之外，输送轴26一端同轴固定设置有万向节a22，万向节a22一侧通过销轴转动设置有转换块23，转换块23另一侧过销轴转动设置有万向节b24，万向节b24与第二电机
27输出轴同轴固定连接。
61.在这种技术方案中，而万向节a22的设置，保证了输送轴26在进行挤压的过程中，在不与第二电机27输出轴同轴时，仍然可以带动输送轴26进行转动。
62.当需要该导线的外皮切割设备时，将待切割导线放置到定心块14之间，通过控制器驱动伸缩杆17进行伸长，带动与伸缩杆17的输出轴固定连接的定心杆12伸长运动，此时，其上的齿条16运动带动了两个传动齿轮15转动，而传动齿轮15与外侧的两个定心杆12上的齿条16啮合，从而带动了两侧的定心杆12收缩，从而使得定心块14对导线形成包围，使得定心通道能够对待切割的导线进行矫直；
63.此时，由于弹簧20的作用推动挤压柱21，从而使得齿条16上的输送轴26对导线外壁形成挤压摩擦，此时，驱动第二电机27输出轴转动，带动了万向节b24转动，并通过转换块23带动了万向节a22转动，从而带动了输送轴26转动对导线进行向导线通道3内的输送；
64.随后，导线进入到导线通道3，驱动第一电机10输出轴转动带动转动切割块5转动，转动切割块5上的切割刀能够对导线进行切割，转动切割块5中部的凹陷设置能够对导线进行限位，防止导线偏移造成的切割不能连续，保证了切割效果。
65.实施例2
66.本实施例与实施例1的区别是，本实施例中，在转动切割块5上设置有输送齿8，在这种实施例中，输送齿8可以对进入到导线通道3的导线进行传导，进一步保证了对导线传导的有效性。