1.本发明涉及电机端盖技术领域,特别涉及一种具有密封结构的电机端盖。
背景技术:2.伺服电机端盖与机壳采用平面接触,止口配合,螺钉锁紧固定。由于伺服电机的机壳与端盖的配合面只有一小段区域,而端盖在设计加工中,为了保证与机壳配合精度,需要提高配合区域整体的平面度及与端盖轴承室的垂直度,因此便增加了端盖实际加工过程中的复杂程度与工作量,而相同加工精度等级下加工面越大,精度则越差;
3.目前,现有的电机端盖在使用时,电机端盖用于与机壳配合,电机端盖的配合端安装端面上间隔设置有多个与机壳的配合端面配合的凸台,相当于是在原有的电机端盖配合面上切除了多个部分,从而形成间隔设置的凸台,这些凸台的高度与原有的电机端盖配合面高度相同,因此可以实现与机壳的配合。由于凸台的总体面积小于原有电机端盖的配合端面面积,因此能够减少需要加工的配合端面面积,降低端盖与机壳配合面的加工复杂程度及难易程度,更加有利于保证电机端盖的配合精度,并提高电机的防水性能
4.但在上述技术方案实施的过程中,发现至少存在如下技术问题:
5.1、无法对输出轴与端盖之间的间隙密封:现有的电机端盖在使用时,由于输出轴需要时刻旋转,所以无法对输出轴与端盖之间的间隙密封,这就电机接触到水时,水从端盖和输出轴之间的间隙进入到电机的内部,导致电机的内部器件发生损坏;
6.2、密封效果不佳:现有的电机端盖在使用时,通过橡胶的柔韧性,将端盖和输出轴之间的间隙密封,但是橡胶容易产生老化,此时便无法起到稳定密封的作用,其次,橡胶容易发生变形,使得水分通过这些间隙进入到电机中,为此,我们提出一种具有密封结构的电机端盖。
技术实现要素:7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有密封结构的电机端盖,解决现有的电机端盖在使用时,无法对输出轴与端盖之间的间隙密封以及密封效果不佳的技术问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
11.一种具有密封结构的电机端盖,该电机端盖包括用于对电机进行支撑的外壳,以及安装在外壳两端的端盖,即为前端盖和后端盖,钉在端盖与输出轴之间设置密封组件,密封组件用于对端盖与输出轴之间的间隙密封:
12.外壳,用于对电机进行防护;
13.端盖,连接在外壳的前后两端,且端盖用于对外壳的端部密封,如图1和图2所示;以及
14.密封组件,安装在端盖的前端,且密封组件套在电机的输出轴上,用于对端盖与输
出轴之间的间隙密封;
15.其中,密封组件包含套筒,且套筒的内壁安装有呈环形的限位带,并在限位带与套筒之间的间隙中填充吸水颗粒,如图3所示,在水进入到端盖与输出轴之间时,吸水颗粒对水分进行吸收,自身膨胀,从而堵住端盖与输出轴之间的分析,是的输出轴停止旋转。
16.优选的,套筒的后端通过螺纹与端盖的前端连接,如图1和图2所示,方便对密封组件进行更换。
17.优选的,所述端盖与外壳之间的连接处设置有填充组件;
18.其中,填充组件包含收纳条,且收纳条的内部连接有引导网带(可选用金属材料),并在收纳条的内部填充填充剂;
19.在填充剂常温下为固态,加热下为液态,可选用“蜡”,对蜡进行加热时,蜡融化,流入到收纳槽中,从而将收纳槽之间的缝隙填充,使得电机与端盖之间的间隙消失。
20.优选的,端盖朝向外壳的一侧以及外壳的两端均开设有收纳槽,且收纳槽的形状与收纳条形状一致;
21.其中,收纳条镶嵌在收纳槽中,如图4所示。
22.优选的,收纳条的底部连接有密封盖,从而将收纳条的底部密封住,防止填充剂向外流;
23.在收纳条与密封盖连接时,收纳条与密封盖形成中空的管状,使得填充剂只能沿着收纳条的两端流出。
24.优选的,收纳条的宽度大于收纳槽的宽度,且收纳条的宽度小于收纳槽宽度的两倍之和,如图7所示,方便填充剂填充到两个收纳槽之间,将间隙密封。
25.优选的,收纳槽的内壁粘接有若干毛刷,在填充剂与毛刷接触并凝固时,使得凝固的填充剂稳定的与收纳槽连接在一起,收纳槽的边缘安装有橡胶圈。
26.优选的,所述外壳和端盖之间通过螺栓连接,使得端盖与外壳之间稳定连接。
27.(三)有益效果
28.1、由于采用了具有吸水性的吸水颗粒在输出轴与端盖之间,所以,有效解决了现有的电机端盖在使用时,无法对输出轴与端盖之间的间隙密封的技术问题,进而实现了对输出轴和端盖之间的密封,防止电机与水接触时,水从对输出轴和端盖之间的间隙进入到电机中,从提高电机使用的安全性。
29.2、由于采用了存放有填充剂的收纳条,所以,有效解决了现有的电机端盖在使用时,密封效果不佳的技术问题,进而实现了端盖和外壳之间的密封,防止水分从端盖和外壳之间的间隙进入到电机中。
附图说明
30.上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
31.图1为本发明实施例的整体结构图;
32.图2为本发明实施例的爆炸结构图;
33.图3为本发明实施例中密封组件的截面图;
34.图4为本发明实施例中填充组件和端盖之间的结构图;
35.图5为本发明实施例中填充组件的结构图;
36.图6为本发明实施例中填充组件的爆炸结构图;
37.图7为本发明实施例中外壳和端盖之间的局部截面图;
38.图8为本发明实施例中填充组件的局部截面图;
39.图9为本发明实施例中密封组件的工作状态图之一;
40.图10为本发明实施例中密封组件的工作状态图之二。
41.图例说明:1、外壳;2、端盖;3、密封组件;31、套筒;32、限位带;33、吸水颗粒;4、填充组件;41、收纳条;42、密封盖;43、引导网带;44、收纳槽;45、填充剂。
具体实施方式
42.本技术实施例通过提供一种具有密封结构的电机端盖,有效解决了现有的电机端盖在使用时,无法对输出轴与端盖之间的间隙密封以及密封效果不佳的技术问题,在现有的电机端盖使用时,由于采用了具有吸水性的吸水颗粒在输出轴与端盖之间,进而实现了对输出轴和端盖之间的密封,防止电机与水接触时,水从对输出轴和端盖之间的间隙进入到电机中,从提高电机使用的安全性;由于采用了存放有填充剂的收纳条,进而实现了端盖和外壳之间的密封,防止水分从端盖和外壳之间的间隙进入到电机中。
43.实施例1
44.本技术实施例中的技术方案为有效解决了现有的电机端盖在使用时,无法对输出轴与端盖2之间的间隙密封的技术问题,总体思路如下:
45.针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种具有密封结构的电机端盖,该电机端盖包括用于对电机进行支撑的外壳1,以及安装在外壳1两端的端盖2,即为前端盖和后端盖,安装在端盖2与输出轴之间设置密封组件3,密封组件3用于对端盖2与输出轴之间的间隙密封:
46.外壳1,用于对电机进行防护;
47.端盖2,连接在外壳1的前后两端,且端盖2用于对外壳1的端部密封,如图1和图2所示;以及
48.密封组件3,安装在端盖2的前端,且密封组件3套在电机的输出轴上,用于对端盖2与输出轴之间的间隙密封;
49.其中,密封组件3包含套筒31,且套筒31的内壁安装有呈环形的限位带32,并在限位带32与套筒31之间的间隙中填充吸水颗粒33,如图3所示,在水进入到端盖2与输出轴之间时,吸水颗粒33对水分进行吸收,自身膨胀,从而堵住端盖2与输出轴之间的分析,是的输出轴停止旋转。
50.在一些示例中,套筒31的后端通过螺纹与端盖2的前端连接,如图1和图2所示,方便对密封组件3进行更换。
51.在一些示例中,外壳1和端盖2之间通过螺栓连接,使得端盖2与外壳1之间稳定连接。
52.在具体实施过程中,当水分沿着输出轴向电机内部流动时,位于端盖2与输出轴之间的密封组件3先与水分接触,此时水分被限位带32内部吸水颗粒33(可选用吸水树脂)吸收,吸水颗粒33膨胀,将端盖2与输出轴之间的间隙堵住,防止水分在沿着输出轴向电机的
内部移动,从而对电机进行密封,提高电机的使用安全。
53.更换时,只需通过旋转套筒31,使得套筒31与端盖2之间螺纹作用,与端盖2分离,从而对密封组件3进行取下与更换。
54.实施例2
55.以实施例1为基础,本技术实施例为有效解决了现有的电机端盖在使用时,密封效果不佳的技术问题,总体思路如下:
56.端盖2与外壳1之间的连接处设置有填充组件4;
57.其中,填充组件4包含收纳条41,且收纳条41的内部连接有引导网带43(可选用金属材料),并在收纳条41的内部填充填充剂45;
58.在填充剂45常温下为固态,加热下为液态,可选用“蜡”,对蜡进行加热时,蜡融化,流入到收纳槽44中,从而将收纳槽44之间的缝隙填充,使得电机与端盖2之间的间隙消失。
59.在一些示例中,端盖2朝向外壳1的一侧以及外壳1的两端均开设有收纳槽44,且收纳槽44的形状与收纳条41形状一致;
60.其中,收纳条41镶嵌在收纳槽44中,如图4所示。
61.在一些示例中,收纳条41的底部连接有密封盖42,从而将收纳条41的底部密封住,防止填充剂45向外流;
62.在收纳条41与密封盖42连接时,收纳条41与密封盖42形成中空的管状,使得填充剂45只能沿着收纳条41的两端流出。
63.在一些示例中,收纳条41的宽度大于收纳槽44的宽度,且收纳条41的宽度小于收纳槽44宽度的两倍之和,如图7所示,方便填充剂45填充到两个收纳槽44之间,将间隙密封。
64.在一些示例中,收纳槽44的内壁粘接有若干毛刷,在填充剂45与毛刷接触并凝固时,使得凝固的填充剂45稳定的与收纳槽44连接在一起,收纳槽44的边缘安装有橡胶圈。
65.在具体实施过程中,先将收纳条41镶嵌到端盖2外部的收纳槽44中,之后将端盖2的收纳槽44和外壳1外部的收纳槽44对应,并使用螺栓将外壳1和端盖2连接在一起,之后,对外壳1和端盖2的连接处加热,使得收纳条41内部的填充剂45融化,填充到两个收纳槽44中,从而将端盖2和外壳1之间的缝隙堵住,防止水分从端盖2和外壳1之间的间隙流入到电机中,从而提高电机的安全性与密封性。
66.最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。