一种安普线夹紧固装置的制作方法

1.本发明涉及安普线夹技术领域，特别是一种安普线夹紧固装置。


背景技术：

2.在电力行业中，电力网结构主要包括输电线路、配电线路及变电站，依靠输配电线路传输电能，输配电线路设备由各个耐张段组成，架空电力线路耐张段之间导线采用引流线连接，杆塔引流线连接主要使用铝并沟线夹紧固固定，在运行中受外界自然条件影响，线夹容易老化松动，线夹发热致引流线烧断发生有运维责任的停电事故，现有技术中，主要采用一种弹力型楔形线夹安普线夹和威马线夹应用，取得了良好的效果，但在实际使用中，因施工质量、设备外拉应力作用、电场力、运行设备负荷变化引起的温度变化以及运行环境风力引起的周期性振动使线夹发生松脱现象，对现有c型弹力安普线夹、威马线夹紧固采用的检修方法仅有安普线夹枪液压紧固，或者使用手锤击打紧固，必须采用停电检修，检修时，人体将直接接触引流线设备，存在感应电电荷对人体的伤害，远方雷电及误送电对作业人员的伤害等，同时消耗了作业人员大量体力，增加了作业风险，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的安普线夹紧固装置中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于如何提高工作人员紧固松脱的安普线夹的效率。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种安普线夹紧固装置，其包括，紧固组件，包括壳体、握杆、转动件、紧固件以及伺服电机，所述握杆设置于所述壳体上，所述转动件设置于所述壳体内，所述紧固件设置于所述转动件上，所述伺服电机设置于所述握杆上；以及辅助组件，包括夹紧件、拆卸件以及限位件，所述夹紧件设置于所述转动件上，所述拆卸件设置于所述夹紧件上，所述限位件设置于所述紧固件上。
7.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括转杆以及螺杆，所述转杆设置于所述握杆内，所述螺杆设置于所述转杆上。
8.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述紧固件包括滑板、滑槽、挤压块以及挡板，所述滑板设置于所述壳体上，所述滑槽开设于所述滑板上，所述挤压块设置于所述螺杆上，所述挡板设置于所述壳体上。
9.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件包括传动件、夹件以及止动件，所述传动件设置于所述转杆上，所述夹件设置于所述传动件上，所述止动件设置于所述传动件上。
10.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括蜗筒、
一号蜗轮以及二号蜗轮，所述蜗筒设置于所述转杆上，所述一号蜗轮设置于所述蜗筒一侧，所述二号蜗轮设置于所述蜗筒另一侧。
11.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述夹件包括一号转杆、二号转杆、三号转杆、四号转杆、一号夹块以及二号夹块，所述一号转杆设置于所述一号蜗轮上，所述二号转杆设置于所述壳体上，所述三号转杆设置于所述二号蜗轮上，所述四号转杆设置于所述壳体上，所述一号夹块设置于所述一号转杆和二号转杆上，所述二号夹块设置于所述三号转杆和四号转杆上。
12.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述止动件包括转筒、槽口、l型孔、一号卡柱、二号卡柱、一号环板、二号环板以及一号弹簧，所述转筒设置于所述转杆上，所述槽口开设于所述转筒上，所述l型孔开设于所述转筒上，所述一号卡柱设置于所述转杆上，所述二号卡柱设置于所述蜗筒上，所述一号环板设置于所述蜗筒上，所述二号环板设置于所述转杆上，所述一号弹簧设置于所述一号环板和二号环板之间。
13.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述拆卸件包括一号固定架、一号转杆、一号卡爪、一号压板以及一号压簧，所述一号固定架设置于所述一号夹块和二号夹块上，所述一号转杆设置于所述一号固定架上，所述一号卡爪设置于所述一号转杆上，所述一号压板设置于所述一号卡爪上，所述一号压簧设置于所述一号压板上。
14.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述拆卸件还包括二号固定架、二号转杆、二号卡爪、二号压板以及二号压簧，所述二号固定架设置于所述挤压块上，所述二号转杆设置于所述二号固定架上，所述二号卡爪设置于所述二号转杆上，所述二号压板设置于所述二号卡爪上，所述二号压簧设置于所述二号压板上。
15.作为本发明所述安普线夹紧固装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括移动槽、限位块、二号弹簧以及拉绳，所述移动槽对称开设于所述滑板上，所述限位块设置于所述移动槽上，所述二号弹簧设置于所述限位块上，所述拉绳设置于所述限位块上。
16.本发明有益效果为：通过紧固组件和辅助组件之间相互配合，实现提高工作人员紧固松脱安普线夹的效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为安普线夹紧固装置的整体结构图。
19.图2为安普线夹紧固装置的转动件和紧固件位置结构图。
20.图3为安普线夹紧固装置的传动件和夹件的位置结构图。
21.图4为安普线夹紧固装置的止动件位置结构图。
22.图5为安普线夹紧固装置的拆卸件的位置结构图。
23.图6为安普线夹紧固装置的限位件结构图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种安普线夹紧固装置，包括紧固组件100和辅助组件200，通过紧固组件100和辅助组件200之间相互配合，实现提高工作人员紧固松脱安普线夹的效率。
29.具体的，紧固组件100，包括壳体101、握杆102、转动件103、紧固件104以及伺服电机105，握杆102设置于壳体101上，转动件103设置于壳体101内，紧固件104设置于转动件103上，伺服电机105设置于握杆102上。
30.壳体101整体呈梯形结构，内部为空心，握杆102呈空心状，固定安装在壳体101的一侧中间位置，便于工作人员通过握杆102对整个装置进行拿取和操控，壳体101内部安装有转动件103，转动件103上安装有紧固件104，握杆102的另一端固定安装有伺服电机105，为转动件103提供动力。
31.辅助组件200，包括夹紧件201、拆卸件202以及限位件203，夹紧件201设置于转动件103上，拆卸件202设置于夹紧件201上，限位件203设置于紧固件104上。
32.转动件103上安装着夹紧件201，转动件103驱动夹紧件201运动对安普线夹夹紧固定，以防止紧固件104对其进行紧固时出现滑脱的情况，夹紧件201上安装着拆卸件202，以实现对安普线夹进行拆卸的效果，紧固件104上安装着限位件203，通过限位件203实现对安普线夹进行限位的效果。
33.实施例2
34.参照图1～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
35.具体的，转动件103包括转杆103a以及螺杆103b，转杆103a设置于握杆102内，螺杆103b设置于转杆103a上。
36.转杆103a转动安装在握杆102内，转杆103a的一端位于壳体101内，转杆103a的另一端和握杆102上的伺服电机105相连接，转杆103a位于壳体101内的一端固定连接着螺杆103b，启动伺服电机105，通过转杆103a驱动螺杆103b转动。
37.紧固件104包括滑板104a、滑槽104b、挤压块104c以及挡板104d，滑板104a设置于壳体101上，滑槽104b开设于滑板104a上，挤压块104c设置于螺杆103b上，挡板104d设置于壳体101上。
38.壳体101的一侧固定安装着滑板104a，滑板104a上开设有滑槽104b，螺杆103b位于滑槽104b内，螺杆103b上转动连接着挤压块104c，壳体101上固定安装着挡板104d，螺杆103b转动带动挤压块104c向挡板104d方向运动，挤压块104c和挡板104d之间相互配合以实
现对松脱的安普线夹进行紧固的效果。
39.夹紧件201包括传动件201a、夹件201b以及止动件201c，传动件201a设置于转杆103a上，夹件201b设置于传动件201a上，止动件201c设置于传动件201a上。
40.转杆103a上安装有传动件201a，转杆103a转动驱动传动件201a运动，传动件201a上安装着夹件201b，传动件201a带动夹件201b运动，以实现对安普线夹的两侧夹紧固定，防止紧固件104在对其进行紧固时出现横向滑出的情况发生，传动件201a上安装有止动件201c，以便于夹件201b对安普线夹的两侧夹紧后，紧固件104仍能够继续对安普线夹上的楔块继续紧固。
41.传动件201a包括蜗筒201a-1、一号蜗轮201a-2以及二号蜗轮201a-3，蜗筒201a-1设置于转杆103a上，一号蜗轮201a-2设置于蜗筒201a-1一侧，二号蜗轮201a-3设置于蜗筒201a-1另一侧。
42.蜗筒201a-1安装在转杆103a上，蜗筒201a-1的两侧安装有一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3，一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3位于壳体101内且和壳体101转动连接，蜗筒201a-1和一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3相配合，转杆103a转动带动蜗筒201a-1转动，蜗筒201a-1带动一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3转动，从而实现动力的传输。
43.夹件201b包括一号转杆202b201b-1103a、二号转杆202g201b-2103a、三号转杆201b-3103a、四号转杆201b-4103a、一号夹块201b-5以及二号夹块201b-6，一号转杆202b201b-1103a设置于一号蜗轮201a-2上，二号转杆202g201b-2103a设置于壳体101上，三号转杆201b-3103a设置于二号蜗轮201a-3上，四号转杆201b-4103a设置于壳体101上，一号夹块201b-5设置于一号转杆202b201b-1103a和二号转杆202g201b-2103a上，二号夹块201b-6设置于三号转杆201b-3103a和四号转杆201b-4103a上。
44.一号转杆202b201b-1103a固定连接在一号蜗轮201a-2上，二号转杆202g201b-2103a转动连接在壳体101上，三号转杆201b-3103a固定连接在二号蜗轮201a-3上，四号转杆201b-4103a转动连接在壳体101上，一号夹块201b-5转动连接在一号转杆202b201b-1103a和二号转杆202g201b-2103a上，二号夹块201b-6转动连接在三号转杆201b-3103a和四号转杆201b-4103a上，一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上固定连接有弧形橡胶垫，蜗筒201a-1带动一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3相反方向转动，一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3分别通过一号转杆202b201b-1103a和二号转杆202g201b-2103a与三号转杆201b-3103a和四号转杆201b-4103a带动一号夹块201b-5和二号夹块201b-6运动并对安普线夹的两侧进行夹紧固定，以防止紧固件104对安普线夹上的楔块进行紧固时出现横向滑动的情况，一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上弧形橡胶垫能够更好地和安普线夹的两侧进行夹紧配合，同时通过一号夹块201b-5和二号夹块201b-6也使整个紧固装置适用于不同尺寸的安普线夹。
45.止动件201c包括转筒201c-1、槽口201c-2、l型孔201c-3、一号卡柱201c-4、二号卡柱201c-5、一号环板201c-6、二号环板201c-7以及一号弹簧201c-8，转筒201c-1设置于转杆103a上，槽口201c-2开设于转筒201c-1上，l型孔201c-3开设于转筒201c-1上，一号卡柱201c-4设置于转杆103a上，二号卡柱201c-5设置于蜗筒201a-1上，一号环板201c-6设置于蜗筒201a-1上，二号环板201c-7设置于转杆103a上，一号弹簧201c-8设置于一号环板201c-6和二号环板201c-7之间。
46.转筒201c-1安装在转杆103a上，蜗筒201a-1的一端位于转筒201c-1内，转筒201c-1上开设有槽口201c-2和l型孔201c-3，槽口201c-2位于靠近握杆102的一端，l型孔201c-3位于靠近蜗筒201a-1的一端，转杆103a上固定连接着一号卡柱201c-4，一号卡柱201c-4处于槽口201c-2内，蜗筒201a-1上固定连接着二号卡柱201c-5，二号卡柱201c-5位于l型孔201c-3内的一端拗口内，蜗筒201a-1上固定连接着一号环板201c-6，转杆103a上固定连接着二号环板201c-7，一号环板201c-6和二号环板201c-7的中间安装有一号弹簧201c-8，一号弹簧201c-8处于转杆103a上，转杆103a转动通过一号卡柱201c-4带动转筒201c-1转动，转筒201c-1转动通过转筒201c-1上l型孔201c-3内的二号卡柱201c-5带动蜗筒201a-1转动，蜗筒201a-1转动带动一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3转动，一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3使一号夹块201b-5和二号夹块201b-6对安普线夹的两侧进行夹紧固定，当一号夹块201b-5和二号夹块201b-6完成对安普线夹的夹紧固定后，转杆103a继续转动，蜗筒201a-1处于过载状态，当过载过大时，一号卡柱201c-4从槽口201c-2内滑出，二号卡柱201c-5运动至l型孔201c-3的另一端拗口处，此时转筒201c-1通过二号卡柱201c-5挤压蜗筒201a-1，蜗筒201a-1通过一号环板201c-6和转杆103a上的二号环板201c-7对一号弹簧201c-8进行挤压，同时转筒201c-1也通过蜗筒201a-1上的二号卡柱201c-5受到一号弹簧201c-8的弹力，二号卡柱201c-5也对转筒201c-1进行了限位，一号卡柱201c-4滑出槽口201c-2后，转杆103a继续运动，以实现继续带动螺杆103b转动，更好地对安普线夹上松脱的楔块进行紧固，转杆103a反向转动，二号卡柱201c-5从l型孔201c-3的拗口内滑出运动至另一拗口处，一号卡柱201c-4重新运动至槽口201c-2内以实现复位的效果。
47.实施例3
48.参照图1～6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
49.具体的，拆卸件202包括一号固定架202a、一号转杆202b201b-1103a、一号卡爪202c、一号压板202d以及一号压簧202e，一号固定架202a设置于一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上，一号转杆202b201b-1103a设置于一号固定架202a上，一号卡爪202c设置于一号转杆202b201b-1103a上，一号压板202d设置于一号卡爪202c上，一号压簧202e设置于一号压板202d上。
50.一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上均固定安装着一号固定架202a，一号固定架202a上转动连接着一号转杆202b201b-1103a，一号转杆202b201b-1103a上固定连接着一号卡爪202c，一号卡爪202c上固定连接着一号压板202d，一号压板202d的另一端位于一号固定架202a的外侧，一号压板202d上固定连接着四个一号压簧202e，一号压板202d一直由于受到一号压簧202e的弹力，一直抵在一号固定架202a的上端，且一号压板202d使一号卡爪202c一直处于向下的状态，当安普线夹出现损坏无法与楔块配合对线缆进行固定时，工作人员需要对安普线夹进行拆除并进行更换，此时，工作人员只需启动伺服电机105使一号夹块201b-5和二号夹块201b-6向安普线夹的中间运动，一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上的一号卡爪202c运动至楔块的上表面后，伺服电机105反转，使一号夹块201b-5和二号夹块201b-6向安普线夹的两侧运动，一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上的一号卡爪202c由于受到一号压簧202e的弹力使其牢牢地卡在安普线夹上，从而将安普线夹的两端撑开以便于对其进行拆卸。
51.拆卸件202还包括二号固定架202f、二号转杆202g201b-2103a、二号卡爪202h、二
号压板202i以及二号压簧202j，二号固定架202f设置于挤压块104c上，二号转杆202g201b-2103a设置于二号固定架202f上，二号卡爪202h设置于二号转杆202g201b-2103a上，二号压板202i设置于二号卡爪202h上，二号压簧202j设置于二号压板202i上。
52.挤压块104c上固定连接着二号固定架202f，二号转杆202g201b-2103a转动连接在二号固定架202f上，二号卡爪202h固定连接在二号转杆202g201b-2103a上，二号压板202i固定连接在二号卡爪202h上，二号压板202i上固定连接着六个大口径的二号压簧202j，以使二号卡爪202h具有较大的抓力，挤压块104c向挡板104d方向运动直至二号卡爪202h卡在楔块的一端，此时伺服电机105反转，一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上的一号卡爪202c先将安普线夹的两侧撑开，挤压块104c带动二号卡爪202h向远离挡板104d的方向运动，以使得楔块从安普线夹内移除，实现对安普线夹的拆卸。
53.限位件203包括移动槽203a、限位块203b、二号弹簧203c以及拉绳203d，移动槽203a对称开设于滑板104a上，限位块203b设置于移动槽203a上，二号弹簧203c设置于限位块203b上，拉绳203d设置于限位块203b上。
54.滑板104a的两侧对称开设有移动槽203a，移动槽203a内滑动连接着限位块203b，限位块203b的一侧固定连接着二号弹簧203c，二号弹簧203c的另一端固定连接在移动槽203a的内壁上，限位块203b的另一端固定连接着拉绳203d，拉绳203d的另一端固定连接在移动槽203a的内壁上，限位块203b受到二号弹簧203c的弹力具有向靠近拉绳203d方向运动的趋势，当装置放置在安普线夹上时，限位块203b对安普线夹进一步限位固定，不仅便于紧固件104能够更好地对楔块进行紧固，也便于对其进行拆卸。
55.在使用时，工作人员将装置套置在安普线夹上，装置上的限位块203b初步对安普线夹进行限位固定，之后工作人员通过启动伺服电机105使转杆103a转动，转杆103a带动螺杆103b和转筒201c-1转动，螺杆103b转动带动挤压块104c向挡板104d方向运动，转筒201c-1转动带动蜗筒201a-1转动，由于挤压块104c距离挡板104d较远，蜗筒201a-1带动一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3转动，一号蜗轮201a-2和二号蜗轮201a-3分别通过一号转杆202b201b-1103a和二号转杆202g201b-2103a与三号转杆201b-3103a和四号转杆201b-4103a带动一号夹块201b-5和二号夹块201b-6运动并对安普线夹的两侧进行夹紧固定，以防止紧固件104对安普线夹上的楔块进行紧固时出现横向滑动的情况，当一号夹块201b-5和二号夹块201b-6对安普线夹夹紧固定后，蜗筒201a-1会出现过载，当过载过大时，一号卡柱201c-4从槽口201c-2内滑出，二号卡柱201c-5运动至l型孔201c-3的另一端拗口处，此时转筒201c-1通过二号卡柱201c-5挤压蜗筒201a-1，蜗筒201a-1通过一号环板201c-6和转杆103a上的二号环板201c-7对一号弹簧201c-8进行挤压，同时转筒201c-1也通过蜗筒201a-1上的二号卡柱201c-5受到一号弹簧201c-8的弹力，二号卡柱201c-5也对转筒201c-1进行了限位，一号卡柱201c-4滑出槽口201c-2后，转杆103a继续运动带动挤压块104c对松脱的楔块进行紧固，在紧固后，挤压块104c、一号夹块201b-5和二号夹块201b-6松开的过程中，若一号卡爪202c和二号卡爪卡202h在安普线夹上，则可按压一号压板202d和二号压板202i的一端使一号卡爪202c和二号卡爪卡202h移出安普线夹；
56.当安普线夹出现损坏无法与楔块配合对线缆进行固定时，工作人员需要对安普线夹进行拆除并进行更换，此时，工作人员只需启动伺服电机105使一号夹块201b-5和二号夹块201b-6向安普线夹的中间运动，一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上的一号卡爪202c运
动至楔块的上表面后，伺服电机105反转，使一号夹块201b-5和二号夹块201b-6向安普线夹的两侧运动，一号夹块201b-5和二号夹块201b-6上的一号卡爪202c由于受到一号压簧202e的弹力使其牢牢地卡在安普线夹上，从而将安普线夹的两端撑开，同时挤压块104c带动二号卡爪202h向远离挡板104d的方向运动，以使得楔块从安普线夹内移除，实现对安普线夹的拆卸，在转杆103a反转的过程中，二号卡柱201c-5从l型孔201c-3的拗口内滑出运动至另一拗口处，一号卡柱201c-4重新运动至槽口201c-2内以实现复位的效果。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。