低压配电柜柜体装置的制作方法

1.本发明属于低压配电柜柜体制造技术领域，具体涉及一种低压配电柜柜体装置。


背景技术：

2.ggd型交流低压配电柜广泛适用于发电厂、变电所、工业企业等电力用户作为交流50hz、额定工作电压380v、额定电流至3150a的配电系统中的动力，为照明及配电设备的电能转换、分配与控制之用。
3.现有的低压配电柜的立柱、横梁和安装梁之间的连接普遍采用焊接堵头固定的方式，或者将安装梁两端的材料本体进行翻折打孔，再与立柱通过普通螺栓进行连接，不仅加工步骤多，加工不便，而且生产成本偏高；电柜上方的计量斗一般为焊接式的结构，不方便装卸的同时还会造成对环境的污染，并且在计量斗的底面还开有供连接线穿过的孔，由于是在钢板上开孔，孔的边缘会非常的尖锐，容易对连接线造成损伤，降低配电柜配件的使用寿命，增加了生产成本；电柜前端面内侧的刀开关安装板多数为焊接式，即安装板与配电柜的安装梁焊接在一起，当配电柜有不同数量、不同位置的刀开关时，那么就需要在安装板上多次打孔，并且拆装安装板需要多次焊接，导致工作人员的工作量大、工作效率低，并且污染严重；电柜内部安装有绝缘子，用于支撑配电柜内的母线或引线，并与柜体、地面隔绝，起绝缘和支撑的作用，传统的绝缘子安装方式为在安装梁上打安装孔，再将绝缘子用螺栓固定在安装梁上，这种方式需要提前在安装梁上计算安装孔的位置，容易出现误差，并且当出现绝缘子数量增加或减少时，传统的方法只能改变安装梁的结构，即在安装梁上继续打孔，这样会影响安装梁的结构强度，并且需要多种安装梁，工作量增大，生产成本提高；电柜内部还需要装有大量接线端子，为了使接线便捷且更有条理性，将接线端子都安装在一个接线端子的安装结构上，在电柜中接线的过程中，需要人工手动安装，但是会由于配电柜内部空间狭小，各电器组件排列拥挤导致接线不方便，同时接线端子安装结构竖向安装只能使接线端子均为竖向排列，接线时只能进行左右接线，因此工人在接线时，不仅会干涉配电柜中的电气元件，占用开关安装的位置，而且整个接线过程需要低头安装，增加工人劳累度，极易发生接线错误。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明的目的在于提供一种低压配电柜柜体装置，旨在克服现有设备技术的缺陷。
5.为了达到上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
6.低压配电柜柜体装置，包括：
7.柜体骨架，包括竖直设置的四根立柱，每相邻两根所述立柱之间设有若干个横梁或若干个支撑梁，所述立柱与所述横梁、所述支撑梁共同围成长方体柜体骨架，所述柜体骨架的各面外侧均设有柜板，并且在所述柜体骨架的前端面开设有柜门；两根所述支撑梁或两根所述立柱之间还设有若干个安装梁；所述立柱、所述横梁、所述支撑梁和所述安装梁均
为c型材，另外，所述立柱、所述横梁、所述支撑梁和所述安装梁上均设有模数孔为20mm的安装孔；所述立柱、所述横梁、所述支撑梁和所述安装梁之间的连接处设有骨架连接件；
8.骨架连接件，设于所述立柱、所述横梁、所述支撑梁和所述安装梁之间的连接处，所述骨架连接件由两个相互垂直相连的u形件构成，每个u形件包括有一个底板和两个折弯板，两个所述折弯板分别设于所述底板的顶部和底部；
9.计量斗，设于所述柜体骨架前端面的上部内侧，所述计量斗为一块整体呈长方形的钢板，所述计量斗还包括第一翻边、第二翻边、第三翻边和第四翻边，所述第一翻边、第二翻边、第三翻边和第四翻边分布于所述计量斗的四周，并且围成一个中空腔体，在此基础上，所述第一翻边和所述第二翻边竖直平行设置、所述第三翻边和所述第四翻边水平平行设置；另外，所述第一翻边和所述第二翻边上分别设有若干个装配孔，与此同时，所述第三翻边和所述第四翻边的宽度小于所述第一翻边和所述第二翻边，并在所述计量斗的上端面和下端面形成两个条状缺口，同时所述第三翻边和所述第四翻边的切割边分别向上和向下弯折形成圆滑边；
10.组装式刀开关安装组件，设于所述柜体骨架的前端面内侧，包括第一安装梁、第二安装梁、安装板和刀开关，所述第一安装梁与第二安装梁自上而下水平平行设于相邻的两根所述立柱之间，并且所述第一安装梁、第二安装梁与相邻的两根所述立柱共同构成长方形安装框架；所述安装板为一块整体呈长方形的钢板，所述安装板还包括第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边，所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边分布于所述安装板的四周，并且围成一个中空腔体，在此基础上，所述第一弯折边和所述第二弯折边竖直平行设置、所述第三弯折边和所述第四弯折边水平平行设置；所述刀开关设于所述安装板的中心位置；
11.免打孔绝缘子安装结构，设于所述柜体骨架的内部，包括第三安装梁、绝缘子安装滑块和绝缘子，所述第三安装梁设于同一竖直面上平行设置的两根所述支撑梁之间；所述绝缘子安装滑块还包括外扣结构、端子安装板、折弯部和内扣结构，所述外扣结构设于所述绝缘子安装滑块的顶部，且扣在所述第三安装梁c型材相互垂直的外壁上，另外，所述外扣结构还包括至少两个装配孔；所述端子安装板设于所述绝缘子安装滑块的中部，且所述端子安装板呈倒置的“凸”字形结构，同时，所述端子安装板与所述外扣结构在“凸”字结构的底边连接处互相垂直；所述折弯部设有两个，分别为第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部、第二折弯部分布于所述端子安装板“凸”字结构顶部凸起的左、右两侧，同时，所述第一折弯部和第二折弯部连接所述端子安装板和所述内扣结构；所述内扣结构设于所述绝缘子安装滑块的底部，所述内扣结构内嵌于所述第三安装梁c型材的内部，并且所述内扣结构与所述第三安装梁c型材内部的凹槽相吻合；所述绝缘子通过所述端子安装板固定在所述第三安装梁上；
12.接线端子安装结构，位于所述组装式刀开关安装组件的下方右侧，且所述接线端子安装结构设于所述立柱上，所述接线端子安装结构还包括固定板和安装件，所述固定板呈u形，所述固定板还包括相互水平且对立设置的第一侧板与第二侧板以及垂直设置于所述第一侧板与第二侧板之间的连接底板，并且所述第一侧板与所述立柱固定；所述安装件呈几字形，所述安装件还包括上连接部、下连接部与安装部，所述安装部水平固定于所述固定板的连接底板上。
13.自攻螺栓，配合所述安装孔和所述装配孔进行紧固。
14.优选地，所述c型材的宽外壁为第一连接面、c型材的窄外壁为第二连接面；
15.所述骨架连接件包括的所述u形件通过所述折弯板与所述第二连接面贴合、所述底板与所述第一连接面贴合，将所述u形件扣在所述c型材相互垂直的外壁上，并由所述骨架连接件将两个所述c型材连接，另外，所述底板和所述折弯板均设有至少两个装配孔。
16.优选地，所述计量斗通过第一翻边和所述第二翻边上的所述装配孔与所述立柱上的所述安装孔进行固定；
17.优选地，所述安装板上的所述第一弯折边、第二弯折边、第三弯折边和第四弯折边还分别设有两个装配孔，通过所述装配孔与所述安装孔的配合，将所述安装板连接于所述第一安装梁和所述第二安装梁之间。
18.优选地，所述绝缘子安装滑块的所述外扣结构还包括外扣板和限位部，所述外扣板的前端与所述端子安装板“凸”字结构的底边连接处互相垂直，所述外扣板的后端设有所述限位部，所述限位部与所述端子安装板平行；
19.所述端子安装板“凸”字结构的顶部凸起设为第一贴合部，所述第一贴合部贴合于所述安装梁c型材的外壁；
20.所述内扣结构的截面整体呈u形，所述内扣结构还包括第一竖直部、第二竖直部、连接部和第二贴合部，所述第一竖直部、第二竖直部分别与所述第一弯折部、第二弯折部垂直连接；所述连接部连接所述第一竖直部、所述第二竖直部和所述第二贴合部，所述连接部设有若干个防滑孔；所述第二贴合部也设有若干个防滑孔。
21.优选地，所述接线端子安装结构还包括：接线端子和限位器；
22.接线端子，竖直安装于所述安装件上，所述接线端子与所述安装件相固定的部位设有凹槽部，所述接线端子的凹槽部包括第一卡接部、弹性支撑部与第二卡接部，所述第一卡接部固定于所述安装件的上连接部，且通过所述弹性支撑部固定，所述第二卡接部固定于所述安装件的下连接部；
23.限位器，竖直安装于所述安装件上，且所述限位器安装于所述接线端子的一侧，所述限位器与所述安装件相固定的部位设有与所述接线端子相同的凹槽部；
24.另外，所述固定板的所述连接底板的两端水平贯穿设有长条孔，所述安装件的所述安装部贯穿设有与所述连接底板的长条孔相对应的长条孔，且所述连接底板与所述安装部通过长条孔固定。
25.优选地，所述绝缘子的一端设有自带内螺纹的内设孔，且所述内设孔的自带螺纹与所述自攻螺栓的螺纹相适配。
26.优选地，所述装配孔均由三个并排连通的孔组成。
27.优选地，所述自攻螺栓的螺纹外径比所述安装孔和所述装配孔的直径大1mm。
28.本发明的有益效果在于：通过立柱、横梁、支撑梁和安装梁上模数孔为20mm的安装孔可以对安装梁进行位置的任意调整，使得低压配电柜柜体内的空间能进行充分合理的利用；骨架连接件本身结构简单，制作工艺简单，并且可以使用制作安装梁等精密尺寸器械的边角料进行制作，这样也可以有效的节省成本；
29.通过将一块长方形钢板经激光切割机切割，去除废料后进行翻折形成计量斗，再通过第一、第二翻边上的装配孔与立柱固定，方便装卸的同时也减少了由焊接给环境带来
的污染的影响；通过第三、第四翻边上被圆滑处理的切割边和由于宽度小于第一、第二翻边所形成的条状缺口，既方便了柜体和计量斗内连接线的布置，也防止了连接线被计量斗钢板的切割边造成损伤，增加了配电柜配件的使用寿命，降低了生产成本；
30.安装板是由激光切割机切割，去除废料后进行翻折形成的，这样的工艺较焊接相对环保，简化了工序，达到绿色生产的要求；安装板均是按相同的尺寸和工艺进行制造，当刀开关的数量增加或减少时，只需增加或减少相应安装板的数量即可，减少了安装板的样式种类，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了零件占用库存量；
31.通过在安装梁上添加免打孔绝缘子安装结构后，免去在安装梁上打孔，使得安装梁的结构强度不受影响，同时也能通过增加或减少绝缘子安装滑块的数量来适应绝缘子的数量的改变；并通过自攻螺栓与绝缘子安装滑块上的外扣结构、端子安装板、折弯部和内扣结构同时进行限位卡扣作用，以及自攻螺栓在安装孔和连接孔内自攻螺纹紧固，使得免打孔绝缘子安装结构更为牢固；
32.通过固定板第一侧板上的安装孔将固定板固定于立柱上，固定板的连接底板水平设置，通过连接底板与安装部上的长条孔水平固定安装件，安装件的上连接件与下连接件将接线端子竖直安装，最终使得接线端子的接线方向由左右接线转为上下接线，不仅方便接线，而且为刀开关的安装留下充足的空间；
33.所述的每个装配孔都是由三个并排连通的孔构成，这样的结构可以进行位置的微调，能更好地适应各元器组件的位置；使用外径比所述安装孔和所述装配孔的直径大1mm的自攻螺栓，使得工作人员在安装柜体元器组件的时候，只需在一侧自攻螺纹进行安装紧固，既方便了工作人员的安装，也提高了工作效率，也提高了整个柜体的稳固性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本发明的总装布局前视图；
36.图2为本发明的总装布局后视图；
37.图3为本发明的骨架连接件部分示意图；
38.图4为本发明的计量斗部分示意图；
39.图5为本发明的刀开关安装组件部分示意图；
40.图6为本发明的绝缘子安装滑块结构示意图；
41.图7为本发明的免打孔绝缘子安装结构局部侧视图；
42.图8为本发明的接线端子安装结构部分示意图；
43.图9为本发明的接线端子结构示意图；
44.图10为本发明的装配孔的示意图。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.由于现有配电柜柜体装置的不成熟，以及柜体内部元器组件安装方式的传统化，使得对于一些柜体内部元器组件的安装成本偏大，以及传统的打孔、焊接方式会对环境造成影响的问题较为明显，我们认为配电柜柜体装置还有着很大的改进空间。
48.针对此问题，本发明的发明人提出一种用于柜体骨架1内方便各c型材之间相互连接的骨架连接件2，以及配电柜柜体内一些元器组件的结构创新和安装方式的改进，包括计量斗3、组装式刀开关安装组件4、免打孔绝缘子安装结构5和接线端子安装结构6，并通过自攻螺栓7将各元器组件与柜体骨架1连接，确保配电柜柜体装置的结构强度，以及柜体内部各元器组件安装方式的实用性、便捷性和环保性，还能在安装过程中方便工作人员操作，可以很好地解决现有配电柜柜体装置技术的缺陷。
49.下面将结合附图详细说明本发明的技术方案。
50.本发明涉及的低压配电柜柜体装置，包括：柜体骨架1、骨架连接件2、计量斗3、组装式刀开关安装组件4、免打孔绝缘子安装结构5、接线端子安装结构6和自攻螺栓7。本发明利用骨架连接件2将柜体骨架1内各c型材之间连接，并通过自攻螺栓7将各结构创新和安装方式改进的元器组件安装在柜体骨架1内的c型材上，进而实现对低压配电柜柜体装置技术缺陷的解决。
51.在本技术方案中，如图1-3所示，柜体骨架1，包括竖直设置的四根立柱101，每相邻两根所述立柱101之间设有若干个横梁102或若干个支撑梁103，所述立柱101与所述横梁102、所述支撑梁103共同围成长方体柜体骨架1，所述柜体骨架1的各面外侧均设有柜板，并且在所述柜体骨架1的前端面开设有柜门；两根所述支撑梁103或两根所述立柱101之间还设有若干个安装梁104；所述立柱101、所述横梁102、所述支撑梁103和所述安装梁104均为c型材，所述c型材的宽外壁为第一连接面107、c型材的窄外壁为第二连接面108；另外，所述立柱101、所述横梁102、所述支撑梁103和所述安装梁104上均设有模数孔为20mm的安装孔8；所述立柱101、所述横梁102、所述支撑梁103和所述安装梁104之间的连接处设有骨架连接件2；
52.骨架连接件2，由两个相互垂直相连的u形件201构成，每个u形件201包括有一个底板203和两个折弯板202，两个所述折弯板202分别设于所述底板203的顶部和底部；且所述u形件201通过所述折弯板202与所述第二连接面108贴合、所述底板203与所述第一连接面
107贴合，将所述u形件201扣在所述c型材相互垂直的外壁上，并由所述骨架连接件2将两个所述c型材连接，另外，所述底板203和所述折弯板202均设有至少两个装配孔9。
53.本发明可通过骨架连接件2将c型材之间相互连接固定组成柜体骨架1，相较于传统焊接堵头，或者将将c型材两端的材料本体进行翻折打孔，再与立柱101通过普通螺栓进行连接的方式，本发明在达到绿色生产要求的前提下，还方便了加工，而且还降低了生产成本；c型材上模数孔为20mm的安装孔8使得所有与c型材连接的元器组件都能在安装的过程中进行位置的调整。
54.在本技术方案中，如图4所示，计量斗3，设于所述柜体骨架1前端面的上部内侧，所述计量斗3为一块整体呈长方形的钢板，所述计量斗3还包括第一翻边301、第二翻边302、第三翻边303和第四翻边304，所述第一翻边301、第二翻边302、第三翻边303和第四翻边304分布于所述计量斗3的四周，并且围成一个中空腔体，在此基础上，所述第一翻边301和所述第二翻302边竖直平行设置、所述第三翻边303和所述第四翻边304水平平行设置；另外，所述第一翻边301和所述第二翻边302上分别设有若干个装配孔9，所述计量斗3通过第一翻边301和所述第二翻边301上的所述装配孔9与所述立柱101上的所述安装孔8进行固定；与此同时，所述第三翻边303和所述第四翻边304的宽度小于所述第一翻边301和所述第二翻边302，并在所述计量斗3的上端面和下端面形成两个条状缺口，同时所述第三翻边303和所述第四翻边304的切割边分别向上和向下弯折形成圆滑边；
55.本发明中计量斗3通过利用装配孔9与安装孔8的配合，使得计量斗3在安装时摒弃了污染环境的焊接方式，并且可以根据计量斗3内计量装置的工作条件进行任意装卸；通过第三翻边303、第四翻边304上被圆滑处理的切割边和由于宽度小于第一翻边301、第二翻边302所形成的条状缺口，既方便了柜体和计量斗3内连接线的布置，也防止了连接线被计量斗3钢板的切割边造成损伤，增加了配电柜配件的使用寿命，降低了生产成本。
56.在本技术方案中，如图5所示，组装式刀开关安装组件4，设于所述柜体骨架1的前端面内侧，包括第一安装梁104、第二安装梁105、安装板401和刀开关406，所述第一安装梁104与第二安装梁105自上而下水平平行设于相邻的两根所述立柱101之间，并且所述第一安装梁104、第二安装梁105与相邻的两根所述立柱101共同构成长方形安装框架；所述安装板401为一块整体呈长方形的钢板，所述安装板401还包括第一弯折边402、第二弯折边403、第三弯折边404和第四弯折边405，所述第一弯折边402、第二弯折边403、第三弯折边404和第四弯折边405分布于所述安装板401的四周，并且围成一个中空腔体，在此基础上，所述第一弯折边402和所述第二弯折边403竖直平行设置、所述第三弯折边404和所述第四弯折边405水平平行设置；所述安装板401上的所述第一弯折边402、第二弯折边403、第三弯折边404和第四弯折边405还分别设有两个装配孔9，通过所述装配孔9与所述安装孔8的配合，将所述安装板401连接于所述第一安装梁104和所述第二安装梁105之间；所述刀开关406设于所述安装板401的中心位置。
57.本发明中组装式刀开关安装组件4的安装板401是由激光切割机切割，去除废料后进行翻折形成的，这样的工艺较焊接相对环保，简化了工序，达到绿色生产的要求；并且安装板401均是按相同的尺寸和工艺进行制造，当刀开关406的数量增加或减少时，只需增加或减少相应安装板401的数量即可，减少了安装板401的样式种类，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了零件占用库存量。
58.在本技术方案中，如图6-7所示，免打孔绝缘子安装结构5，设于所述柜体骨架1的内部，包括第三安装梁106、绝缘子安装滑块501和绝缘子10，所述第三安装梁106设于同一竖直面上平行设置的两根所述支撑梁103之间；所述绝缘子安装滑块501还包括外扣结构502、端子安装板503、折弯部504和内扣结构505，所述外扣结构502设于所述绝缘子安装滑块501的顶部，且扣在所述第三安装梁106的c型材相互垂直的外壁上，另外，所述外扣结构502还包括至少两个装配孔9；所述端子安装板503设于所述绝缘子安装滑块501的中部，且所述端子安装板503呈倒置的“凸”字形结构，同时，所述端子安装板503与所述外扣结构502在“凸”字结构的底边连接处互相垂直；所述折弯部504设有两个，分别为第一折弯部513和第二折弯部514，所述第一折弯部513、第二折弯部514分布于所述端子安装板503“凸”字结构顶部凸起的左、右两侧，同时，所述第一折弯部513和第二折弯部514连接所述端子安装板503和所述内扣结构505；所述内扣结构505设于所述绝缘子安装滑块501的底部，所述内扣结构505内嵌于所述第三安装梁106的c型材的内部，并且所述内扣结构505与所述第三安装梁106的c型材内部的凹槽相吻合；所述绝缘子10通过所述端子安装板503固定在所述第三安装梁106上；
59.与此同时，所述外扣结构502还包括外扣板506和限位部507，所述外扣板506的前端与所述端子安装板503“凸”字结构的底边连接处互相垂直，所述外扣板506的后端设有所述限位部507，所述限位部507与所述端子安装板503平行；
60.所述端子安装板503“凸”字结构的顶部凸起设为第一贴合部508，所述第一贴合部508贴合于所述安装梁106的c型材的外壁；
61.所述内扣结构505的截面整体呈u形，所述内扣结构505还包括第一竖直部509、第二竖直部510、连接部511和第二贴合部512，所述第一竖直部509、第二竖直部510分别与所述第一弯折部513、第二弯折部514垂直连接；所述连接部511连接所述第一竖直部509、所述第二竖直部510和所述第二贴合部511，所述连接部511设有若干个防滑孔；所述第二贴合部512也设有若干个防滑孔；
62.另外，所述绝缘子10的一端设有自带内螺纹的内设孔515，且所述内设孔515的自带螺纹与所述自攻螺栓7的螺纹相适配。
63.本发明中免打孔绝缘子安装结构5，通过在安装梁106上添加绝缘子安装滑块501，免去在安装梁106上打孔，使得安装梁106的结构强度不受影响，同时也能通过增加或减少绝缘子安装滑块501的数量来适应绝缘子10的数量的改变；通过自攻螺栓7与绝缘子安装滑块501上的外扣结构502、端子安装板503、折弯部504和内扣结构505同时进行限位卡扣作用，以及自攻螺栓7在安装孔8和装配孔9内自攻螺纹紧固，使得免打孔绝缘子安装结构5更为牢固。
64.在本技术方案中，如图8-9所示，接线端子安装结构6，位于所述组装式刀开关安装组件4的下方右侧，且所述接线端子安装结构6设于所述立柱101上，所述接线端子安装结构6还包括固定板601和安装件605，所述固定板601呈u形，所述固定板601还包括相互水平且对立设置的第一侧板602与第二侧板603以及垂直设置于所述第一侧板602与第二侧板603之间的连接底板604，并且所述第一侧板602与所述立柱101固定；所述安装件605呈几字形，所述安装件605还包括上连接部606、下连接部607与安装部608，所述安装部608水平固定于所述固定板601的连接底板604上；
65.另外，所述接线端子安装结构6还包括：接线端子610和限位器614；
66.接线端子610，竖直安装于所述安装件605上，所述接线端子610与所述安装件605相固定的部位设有凹槽部，所述接线端子610的凹槽部包括第一卡接部611、弹性支撑部612与第二卡接部613，所述第一卡接部611固定于所述安装件605的上连接部606，且通过所述弹性支撑部612固定，所述第二卡接部613固定于所述安装件605的下连接部607；
67.限位器614，竖直安装于所述安装件605上，且所述限位器614安装于所述接线端子610的一侧，所述限位器614与所述安装件605相固定的部位设有与所述接线端子610相同的凹槽部；
68.并且，所述固定板601的所述连接底板604的两端水平贯穿设有长条孔609，所述安装件605的所述安装部608贯穿设有与所述连接底板604的长条孔609相对应的长条孔609，且所述连接底板604与所述安装部608通过长条孔609固定。
69.本发明为了使低压配电柜中接线便捷且更有条理性，将接线端子610都安装在一个接线端子的安装结构6上，并且为了便于工作人员接线，防止在接线时干涉配电柜中的电器组件，占用刀开关406安装的位置，现将接线端子安装结构6水平安装于所述立柱101上，此时的接线端子610的接线方向由左右接线转为上下接线，不仅方便了工作人员接线，还为配电柜柜体内部元器组件的安装留下充足的空间。
70.在本技术方案中，如图10所示，所述的每个装配孔9都是由三个并排连通的孔构成，这样的结构可以对以上任意的元器组件进行位置的微调，使其能够正常有效地工作；使用外径比所述安装孔8和所述装配孔9的直径大1mm的自攻螺栓7，使得工作人员在安装柜体元器组件的时候，只需在一侧自攻螺纹进行安装紧固，既方便了工作人员的安装，也提高了工作效率，也提高了整个柜体的稳固性。
71.更具体地说，组装低压配电柜柜体装置时，先通过自攻螺栓7配合骨架连接件2将各c型材之间进行自攻螺纹连接形成柜体骨架1后，再将结构创新和安装方式改后的进各元器组件包括计量斗3、组装式刀开关安装组件4、免打孔绝缘子安装结构5和接线端子安装结构6安装在配电柜柜体内，其中所述各元器组件与柜体骨架1连接处是通过装配孔9、安装孔8和自攻螺栓7的配合，由于装配孔9都是由三个并排连通的孔构成，并且自攻螺栓7的螺纹外经比安装孔8和装配孔9的直径大1mm，使得在安装各元器组件时，工作人员只需在装置的一侧进行安装即可，省时省力；并通过对各元器组件的结构创新和安装方式的改进，确保柜体内部各元器组件安装方式的实用性、便捷性和环保性，很好地解决现有配电柜柜体装置技术的缺陷。
72.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。