电缆剥切装置

1.本发明涉及电缆的切割技术领域，特别涉及一种电缆剥切装置。


背景技术：

2.电缆，包括由多根互相绝缘的导线或导体绞成的缆心，以及防止缆心受潮与保护缆芯减轻机械损害的外层护套，电缆根据用途可以分为通讯电缆和电力电缆，其中，无论是通讯电缆和电力电缆，其为了保护缆芯，设有多种防护层，包括外护套、钢丝铠装、内衬层和绝缘层等等，电缆由于多种防护层的设置，在增加了对缆芯的防护效果的同时，针对电缆而进行的维修和加工也更为困难。
3.现在的电缆在投入使用时，必须经过分段，而分段就涉及到去切割电缆，一般的电缆在进行切割时都是非常的简便，操作起来也是非常上手，但是由于电缆的外侧是圆柱体，所以电缆在进行切割时，经常会左摇右晃，不好进行切割。
4.为此，部分厂家根据电缆的规格型号，相应的设置了电缆的自动剖切设备，该类设备绝大多数是沿着电缆的长度方向，对电缆的外皮进行切割。然而，此种切割方式容易因切刀的形制而造成切口的不规范，电缆剥切后的下一步加工不变，因而需要进一步的对纵切后电缆的电缆进行环切，以使电缆的切割更为规整。
5.但是，两种切割方式依次使用，需要更换电缆的切割工具，其中不可避免的需要搬运沉重的电缆，使电缆的切割和对接等工作极为劳累，故而需要以一种更为合适的切割手法和切割装置来对电缆进行切割。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明旨在提出一种电缆剥切装置，以提供一种便于操作，且剥切效果良好的电缆剥切设备。
7.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种电缆剥切装置，包括底座，还包括：
9.剥切机构，包括滑动设置在所述底座上的带有通孔的盘刀架，以及转动设置在所述盘刀架上的盘刀，所述盘刀能够夹紧穿设在所述通孔中的待剥切的电缆，并切割所述电缆；
10.驱动机构，包括设置在底座上的驱动部，所述驱动部与所述盘刀架通过第一传动部相连，且所述第一传动部与所述盘刀通过第二传动部相连；
11.在所述驱动部的驱使下，所述第一传动部能够带动所述盘刀架沿所述底座长度方向往复滑移，并能够通过所述第二传动部带动所述盘刀绕所述通孔的轴向转动。
12.进一步的，所述第一传动部包括转动设置在所述底座上的与所述驱动部相连的丝杠，所述丝杠沿所述底座长度方向布置；
13.所述盘刀架上设有带有螺纹孔的连接块，所述连接块与所述丝杠螺纹连接。
14.进一步的，所述第二传动部包括转动设置在所述底座上的与所述丝杠平行布置的
转轴，设置在所述转轴与所述丝杠之间的第一齿轮组件，以及设置在所述转轴与所述盘刀之间的第二齿轮组件；
15.所述驱动部驱动时，所述丝杠能够通过所述第一齿轮组件与第二齿轮组件的传动，驱使所述盘刀转动。
16.进一步的，所述盘刀包括转动设置在所述盘刀架上的圆盘状基座，设置在所述基座上的夹紧组件，以及设置在所述基座上的剥切刀，且所述通孔贯通所述基座设置，所述夹紧组件用于弹性夹紧所述电缆，所述剥切刀用于切割所述电缆。
17.进一步的，所述夹紧组件具有相对布置在所述通孔内的两个夹紧块，各所述夹紧块均通过弹性储能部与所述基座相连，两个所述弹性储能部释能时，能够驱动两个所述夹紧块相互靠近并弹性夹紧所述电缆。
18.进一步的，所述盘刀包括设置在所述基座上的导向组件，所述导向组件能够引导两个所述夹紧块沿所述通孔的径向移动。
19.进一步的，两个所述夹紧块的相对侧上均转动设有用于抵紧所述电缆的滚轮。
20.进一步的，所述弹性储能部为弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述夹紧块和所述基座相连。
21.进一步的，所述剥切刀为沿所述通孔径向相对布置的两个。
22.进一步的，所述底座上设有沿自身长度方向布置的至少一个导杆，所述盘刀架滑动于所述导杆上。相对于现有技术，本发明具有以下优势：
23.本发明所述的电缆剥切装置，通过设置的第一传动部和第二传动部，使盘刀在绕着通孔转动的同时，也能够沿着通孔的轴向进行移动，以使盘刀的运动路径呈现为螺旋线状，从而能够以螺旋剥切的方式对电缆进行剥切。
24.此外，通过将连接块与丝杠之间的连接方式设置为丝扣连接，随着丝杠的转动，连接块能够带动盘刀架沿着丝杠的轴向来回移动。通过设置的第一齿轮组件和第二齿轮组件，驱动部能够驱动盘刀转动，从而便于对电缆进行切割。
25.另外，通过在基座上设置的夹紧组件，能够夹紧待切割的电缆，对电缆加以固定，从而方便剥切刀对电缆进行切割。
26.不仅如此，设置为滚轮的夹紧块，利用滚轮的转动，在对电缆进行夹紧和固定的同时，也能够环绕电缆进行旋转，从而方便剥切刀对电缆进行环切或者螺旋剥切。
附图说明
27.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
28.图1为本发明实施例所述的电缆剥切装置的整体结构示意图；
29.图2为本发明实施例所述的剥切机构的结构示意图；
30.图3为本发明实施例所述的剥切机构的另一种可行的结构示意图；
31.图4为本发明实施例所述的剥切机构和电缆之间的位置关系示意图；
32.图5为本发明实施例所述的固定板的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.11、盘刀架；121、基座；122、夹紧组件；1221、夹紧块；1222、滚轮；123、剥切刀；124、
弹性储能部；125、导向组件；13、连接块；
35.211、丝杠；221、转轴；222、第一齿轮组件；223、第二齿轮组件；
36.3、底座；31、固定板；
37.4、电缆。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
42.本实施例涉及一种电缆剥切装置，其一种示例性的实施方式如图1并结合图2所示。整体而言，该电缆剥切装置主要包括底座3、剥切机构和驱动机构。通过驱动机构来驱使剥切机构在底座3上的滑动，同时利用剥切机构对电缆4进行剥切。
43.基于上述的整体设计思想，在本实施例中，对于剥切机构来讲，为了方便其对电缆4进行螺旋切割，其具体包括滑动设置在底座3上的带有通孔的盘刀架11，以及转动设置在盘刀架11上的盘刀，盘刀能够夹紧穿设在通孔中的待剥切的电缆4，并切割电缆4。
44.至于驱动机构，其包括设置在底座3上的驱动部，驱动部与盘刀架11通过第一传动部相连，且第一传动部与盘刀通过第二传动部相连；在驱动部的驱使下，第一传动部能够带动盘刀架11沿底座3长度方向往复滑移，并能够通过第二传动部带动盘刀绕通孔的轴向转动。优选的，驱动部可以为设置在底座上的驱动电机。
45.详细来讲，第一传动部包括转动设置在底座3上的与驱动部相连的丝杠211，丝杠211沿底座3长度方向布置，为了实现剥切机构对电缆4的螺旋剥切，在本实施例中，盘刀架11上设有带有螺纹孔的连接块13，连接块13与丝杠211螺纹连接。如此设置，随着驱动部驱使丝杠211的转动，与丝杠211丝扣连接的盘刀架11能够随着丝杠211的转动而沿着丝杠211的轴线方向来回移动。
46.第二传动部包括转动设置在底座3上的与丝杠211平行布置的转轴221，设置在转轴221与丝杠211之间的第一齿轮组件222，以及设置在转轴221与盘刀之间的第二齿轮组件223。驱动部驱动丝杠211转动时，丝杠211能够通过第一齿轮组件222与第二齿轮组件223的传动，来驱使盘刀转动。对于盘刀架在盘刀架11上的转动来讲，盘刀通过连接轴承安装在盘刀架11上，并通过齿圈与第二齿轮组件223啮合连接。
47.在具体实施时，上文中的第二齿轮组件223是沿自身轴线可转动地设置在盘刀的盘刀架11上的。并且，第二齿轮组件223与转轴221之间键连接，在转轴221上开设有能够使连接键滑动的滑槽。这样一来，随着盘刀沿着丝杠211轴线方向上的移动，转轴221始终能够为盘刀架中的旋转提供驱动力，从而便于盘刀以螺旋剥切的方式对电缆4进行切割。
48.盘刀包括转动设置在盘刀架11上的圆盘状基座121，设置在基座121上的夹紧组件122，以及设置在基座121上的剥切刀123，且通孔贯通基座121设置，夹紧组件122用于弹性夹紧如图4所示的电缆4，剥切刀123用于切割电缆4，剥切刀123在基座121上的布置的方式，以及剥切刀123的结构形式，可参考图2和3。
49.详细来讲，仍如图2所示，夹紧组件122具有相对布置在通孔内的两个夹紧块1221，各夹紧块1221均通过弹性储能部124与基座121相连，两个弹性储能部124释能时，能够驱动两个夹紧块1221相互靠近并弹性夹紧电缆4。两个夹紧块1221的相对侧上均转动设有用于抵紧电缆4的滚轮1222。弹性储能部124为弹簧，且弹簧的两端分别与夹紧块1221和基座121相连。剥切刀123为沿通孔径向相对布置的两个。
50.此外，仍如图3和图4所示，盘刀还包括设置在基座121上的导向组件125，导向组件125能够引导两个夹紧块1221沿通孔的径向移动。对于导向组件125来讲，其包括两个导向杆，导向杆可以是以完全穿经夹紧块1221的形式设置在基座121上的，也可以在导向杆远离与基座121联接的一端形成限位凸起，相应的，夹紧块1221上形成有如图
……
所示的两种内径不同的通孔，以防止两个夹紧块1221之间过于靠近，并改善贯通夹紧块1221的导向杆可能阻碍电缆4通过的问题。
51.如上设置，滚轮1222在盘刀转动的过程中，能够抵紧电缆4，以固定电缆4的同时，还可沿着电缆4的周向进行转动，从而便于盘刀对电缆4进行螺旋剥切。在具体实施时，滚轮1222在夹紧块1221上安装时，其可以是以自身轴线的朝向可调的形式设置在夹紧块1221上，该种装配方式可以参考万向脚轮的装配方式，于此不做累述。
52.除上述可行的实施方式之外，在本实施例中，对于盘刀架11在基座121上的移动来讲，有一种可以作为备选的实施方式，详细来讲，盘刀架11的结构形式如图2所示，在盘刀架11的边沿部位，通过连接轴承连接设有能够沿自身轴线转动的齿轮，以及驱动该齿轮传动的电机。同时，该齿轮与盘刀的外齿圈相互啮合。至于电机，其也装配在盘刀架11上，并与外部电源电连接，需要进一步说明的是，该电机与外部电源相连接的电线，是通过拖链设置在底座3底部的。并且，该齿轮中间的开孔中设有内螺纹，并与上述实施方式中的丝杠211(此处的丝杠211固定安装在底座3上，自身不可转动)丝扣连接，这样一来，通过电机对该齿轮的驱动，在能够驱使盘刀转动的同时，也能够沿着丝杠211的轴向进行移动。
53.针对于上述的各种实施方式，在基座121上，还设有如图5所示的对电缆4进行固定，以防止电缆4沿着自身的轴线方向移动的固定板31，该固定板31中也设有上文中的夹紧部，但固定板31是固定在底座3上的，并不随着电缆4的移动而移动。同时，在本实施例中，为增强底座3的结构强度，底座3上设有沿自身长度方向布置的至少一个导杆，优选为两个，盘刀架11滑动于导杆上，固定板31固装在导杆上。
54.综上所述，本实施例的电缆剥切装置，通过设置的第一传动部和第二传动部，使盘刀在绕着通孔转动的同时，也能够沿着通孔的轴向进行移动，以使盘刀的运动路径呈现为螺旋线状，从而能够以螺旋剥切的方式对电缆4进行剥切。通过将连接块13与丝杠211之间
的连接方式设置为螺纹连接，随着丝杠211的转动，连接块13能够带动盘刀架11沿着丝杠211的轴向来回移动。通过设置的第一齿轮组件222和第二齿轮组件223，驱动部能够驱动盘刀转动，从而便于对电缆4进行切割。通过在基座121上设置的夹紧组件122，能够夹紧待切割的电缆4，对电缆4加以固定，从而方便剥切刀123对电缆4进行切割。利用滚轮1222的转动，在对电缆4进行夹紧和固定的同时，也能够环绕电缆4进行旋转，从而方便剥切刀123对电缆4进行环切或者螺旋剥切。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。