技术特征：
1.一种扁线电机多层绕组端部冷却结构，其特征在于，包括：机壳，所述机壳内部的周侧面上安装有多个定子铁芯，且所述定子铁芯的内部安装有绕组，所述绕组包括焊接端绕组和发卡端绕组；所述机壳内部且位于中轴处安装有一转轴，所述转轴外侧安装有可转动的转子；所述机壳的底部设置有集油槽，用于储存冷却油；还包括有一油泵，所述油泵的输入端通过回油管路与所述集油槽连接；所述油泵的输出端连接进油管路，且所述进油管路远离油泵的一端连接第一进油孔以及第三进油孔；所述进油管路上安装有热交换器，用于对通过的冷却油进行冷却；所述焊接端绕组和发卡端绕组均进行如下设置：一侧由外及内依次固定有第一层循环油硅胶管、第二层循环油硅胶管和第三层循环油硅胶管；所述机壳内部与所述第一进油孔和第三进油孔的位置对应处均固定有第一硅胶管路，且两个所述第一硅胶管路分别与第一进油孔和第三进油孔连接；所述第一硅胶管路底部连接第一层外接三通硅胶管，第一层外接三通硅胶管底部连接第二层外接三通硅胶管，第二层外接三通硅胶管底部连接第三层外接二通硅胶管；所述第一层外接三通硅胶管、第二层外接三通硅胶管和第三层外接二通硅胶管的横向连接口分别与第一层内接三通硅胶管、第二层内接三通硅胶管、第三层内接三通硅胶管的某一接口连接；所述第一层内接三通硅胶管、第二层内接三通硅胶管、第三层内接三通硅胶管的其它两个接口分别与所述第一层循环油硅胶管、第二层循环油硅胶管和第三层循环油硅胶管的顶部开口连接；所述第一层循环油硅胶管、第二层循环油硅胶管和第三层循环油硅胶管的底部也设置有开口；其开口分别连接倒置的第三层内接三通硅胶管、倒置的第二层内接三通硅胶管、倒置的第一层内接三通硅胶管的两个接口，倒置的第三层内接三通硅胶管、倒置的第二层内接三通硅胶管、倒置的第一层内接三通硅胶管的另一个接口分别与倒置的第三层外接二通硅胶管、倒置的第二层外接三通硅胶管和倒置的第一层外接三通硅胶管的横向连接口连接；倒置的第三层外接二通硅胶管的底部与倒置的第二层外接三通硅胶管的顶部连接，倒置的第二层外接三通硅胶管的底部与倒置的第一层外接三通硅胶管的顶部连接；倒置的第一层外接三通硅胶管的底部空置；所述机壳内部底端还开设有多个回油孔，且所述回油孔与所述集油槽连接。2.根据权利要求1所述的一种扁线电机多层绕组端部冷却结构，其特征在于，所述回油管路上安装有过滤器。3.根据权利要求1所述的一种扁线电机多层绕组端部冷却结构，其特征在于，所述进油管路远离油泵的一端还连接有第二进油孔；所述定子铁芯包括有对称设置的两个侧边铁芯块，所述侧边铁芯块中间夹设一导油环，所述导油环顶部位于所述第二进油孔正下方位置。4.根据权利要求1所述的一种扁线电机多层绕组端部冷却结构，其特征在于，第一层循环油硅胶管直径＜第二层循环油硅胶管直径＜第三层循环油硅胶管直径。
5.根据权利要求3所述的一种扁线电机多层绕组端部冷却结构，其特征在于，所述导油环的直径小于侧边铁芯块的直径。6.根据权利要求3所述的一种扁线电机多层绕组端部冷却结构，其特征在于，所述导油环上开有径向进油孔，所述侧边铁芯块上开设有轴向油冷通道；导油环上的径向进油孔与侧边铁芯块上的轴向油冷通道连接。7.根据权利要求6所述的一种扁线电机多层绕组端部冷却结构，其特征在于，所述径向进油孔与轴向油冷通道均为周列排布。
技术总结
本发明涉及多层绕组冷却技术领域，尤其涉及一种扁线电机多层绕组端部冷却结构。包括机壳，所述机壳的底部设置有集油槽，通过油泵并经过换热器输入第一进油孔以及第三进油孔，进入焊接端绕组和发卡端绕组的第一层循环油硅胶管、第二层循环油硅胶管和第三层循环油硅胶管；并通过回油孔，流入集油槽；通过第二进油孔，经由侧边铁芯块和导油环的设计，冷却油从中间流动，对定子铁芯进行冷却；冷却油从两侧流出后还可以对绕组端部进行辅助冷却。本发明通过对发卡端、焊接端以及定子的内部的冷却油的油路设计，可以实现高效率、均匀性的散热，避免形成较大温差，从而保证整体冷却效果，提高电机使用效率。电机使用效率。电机使用效率。
技术研发人员：何联格 冯宇航 张岩 胡远志 林春景
受保护的技术使用者：重庆理工大学
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/16