一种管路系统的制作方法

1.本发明涉及电力管线排布技术领域，特别涉及一种管路系统。


背景技术：

2.在建筑装修中，线盒是电工辅料之一。线盒通常嵌入墙体内或者地面中，用于供线缆穿过。装修使用的线缆需要穿过穿线管，在线缆的接头部位，比如线缆的线路比较长或者线缆要转向布置时，就采用线盒做为过渡，起到保护线缆、合理布线的作用。线盒与安装件，比如开关面板、插座面板、过路盒面板或闷盒面板等安装件相连接，并被固定在墙面或者地面上，用于开关电路或者插入电器电源，供用户日常生活使用。现有的线盒包括顶部开口的盒体，盒体的侧面预留多个供穿线管穿过的孔，实际安装时，根据需要打通相应数量、相应位置的预留孔，以使穿线管与盒体连接在一起。布线时，多根穿线管依次连接形成布线管路，示例性地，线盒上的穿线管还需与另一根穿线管相互连接形成布线管路，一方面，穿线管之间的接口处密封性差，无法有效地防水，造成安全隐患；另一方面，穿线管之间通过热熔方式、电熔方式或钢塑过渡接头连接，使得安装检修不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决相互连接的穿线管之间的接口处密封性差，无法有效地防水，造成安全隐患，现有的穿线管连接方式使得安装检修不方便的问题。
4.本发明提供了一种管路系统，能够通过线管连接器和密封部密封连接相邻的两个穿线管的接口处，使得管路系统具有良好的密封性、防水性，且提高了安装检修的效率。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种管路系统，包括：线管连接器，线管连接器包括：主体、第一弹性翼和第二弹性翼；主体呈沿轴向延伸的不封闭的环形，主体包括第一自由端和第二自由端，第一自由端和第二自由端相对设置以形成开口；第一弹性翼和第二弹性翼能够被相向按压以处于锁紧状态，在锁紧状态，主体呈封闭的环形；环形的密封部，设于主体内，并沿主体的轴向延伸；第一穿线管，沿主体的轴向延伸，第一穿线管的一端插入密封部的一端内；第二穿线管，沿主体的轴向延伸，第二穿线管的一端插入密封部的另一端内；在锁紧状态，密封部分别与第一穿线管和第二穿线管过盈配合。
6.采用上述技术方案，按压线管连接器的第一弹性翼和第二弹性翼使得线管连接器形成封闭的环形，以箍紧第一穿线管和第二穿线管，使得设置在线管连接器主体内的密封部与第一穿线管和第二穿线管过盈配合，相邻的两个穿线管之间的接口处具有良好的密封性、防水性。另一方面，线管连接器锁紧第一穿线管和第二穿线管以安装管路系统、线管连接器松开第一穿线管和第二穿线管以拆卸管路系统，线管连接器的安装、拆卸方式简便，提高了安装检修的效率。
7.进一步地，主体为金属材质，主体设有导电部；在锁紧状态，导电部分别与第一穿线管、第二穿线管连接。
8.进一步地，导电部包括第一导电部和第二导电部，第一导电部和第二导电部分别
设于主体的第一端面和第二端面，第一导电部与第一穿线管连接，第二导电部与第二穿线管连接。
9.进一步地，第一导电部和第二导电部均设于第一端面和第二端面的内侧壁。
10.进一步地，主体为非金属材质，所述线管连接器设有接地组件。
11.进一步地，密封部由橡胶材料制成。
12.进一步地，密封部设于第一导电部和第二导电部之间。
13.进一步地，线管连接器一体成型。
14.进一步地，第一穿线管设于线盒盒体上，第一穿线管与线盒盒体一体成型。
15.进一步地，盒体包括容纳腔，容纳腔的顶部开口，容纳腔的底部封闭，容纳腔的内侧壁上设有安装凸耳，安装凸耳用于与安装件连接；第一穿线管设于容纳腔的外侧壁，并与容纳腔连通。
16.进一步地，第一穿线管垂直于容纳腔的外侧壁。
附图说明
17.图1示出本发明第一实施例中的第一线盒的立体图；
18.图2示出本发明第一实施例中的线盒安装凸耳的立体图；
19.图3示出本发明第二实施例中的第二线盒的立体图一；
20.图4示出本发明第二实施例中的第二线盒的立体图二；
21.图5示出本发明第三实施例中的第三线盒的立体图；
22.图6示出本发明第四实施例中的第四线盒的立体图；
23.图7示出本发明第五实施例中的第五线盒的立体图；
24.图8示出本发明第六实施例中的第六线盒的立体图；
25.图9示出本发明第七实施例中的第七线盒的立体图；
26.图10示出本发明第八实施例中的第八线盒的立体图；
27.图11示出本发明第九实施例中的第九线盒的立体图；
28.图12示出本发明第九实施例中的第九线盒和第二盖体三的立体图；
29.图13示出本发明一个实施例中的第一盖体的立体图一；
30.图14示出本发明一个实施例中的第一盖体的立体图二；
31.图15示出本发明第一实施例中的第二盖体一的立体图一；
32.图16示出本发明第一实施例中的第二盖体一的仰视图和剖面图；
33.图17示出本发明一个实施例中的出线通道的主视图；
34.图18示出本发明第一实施例中的第二盖体一的上盖体的立体图一；
35.图19示出本发明第一实施例中的第二盖体一的上盖体的立体图二；
36.图20示出本发明第一实施例中的第二盖体一的下盖体的立体图一；
37.图21示出本发明第一实施例中的第二盖体一的下盖体的立体图二；
38.图22示出本发明第二实施例中的第二盖体二的立体图一；
39.图23示出本发明第二实施例中的第二盖体二的立体图二；
40.图24示出本发明第二实施例中的第二盖体二的仰视图和剖面图；
41.图25示出本发明第二实施例中的第二盖体二的上盖体的立体图；
42.图26示出本发明第二实施例中的第二盖体二的下盖体的立体图；
43.图27示出本发明第三实施例中的第二盖体三的立体图一；
44.图28示出本发明第三实施例中的第二盖体三的仰视图和剖面图；
45.图29示出本发明第三实施例中的第二盖体三的上盖体的立体图；
46.图30示出本发明第三实施例中的第二盖体三的下盖体的立体图；
47.图31示出本发明第三实施例中的第二盖体三的立体图二；
48.图32示出本发明第一实施例中的第一线管连接器的立体图；
49.图33示出本发明第一实施例中的第一线管连接器的左视图；
50.图34示出本发明第二实施例中的第二线管连接器的立体图一；
51.图35示出本发明第二实施例中的第二线管连接器的立体图二；
52.图36示出本发明第三实施例中的第三线管连接器的立体图；
53.图37示出本发明第三实施例中的第三线管连接器的右视图；
54.图38示出本发明第四实施例中的第四线管连接器的立体图；
55.图39示出本发明第四实施例中的第四线管连接器的左视图；
56.图40示出本发明第五实施例中的第五线管连接器的立体图；
57.图41示出本发明一个实施例中的线管连接器密封部的立体图；
58.图42示出本发明一个实施例中的安装组件的立体图一；
59.图43示出本发明一个实施例中的安装组件的立体图二；
60.图44示出本发明一个实施例中的安装组件的立体图三。
61.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
62.1-线盒，1a-第一线盒，1b-第二线盒，1c-第三线盒，1d-第四线盒，1e-第五线盒，1f-第六线盒，1g-第七线盒，1h-第八线盒，1i-第九线盒，11-盒体，11a-第一盒体，11b-第二盒体，111-容纳腔，112-顶部开口，113-底部，114-内侧壁，115-外侧壁，116-定位板，12-线盒的穿线管，121-盒体与穿线管的连通处，13-安装凸耳，131-第一安装凸耳，132-第二安装凸耳，14-安装凸耳的螺纹孔，141-导向部，rr-容纳腔的径向，zr-容纳腔的轴向，zr1-沿盒体的底部朝向开口的方向，yc-穿线管的延伸方向，2-第一盖体，21-第一密封部，22-第一盖体上端面，23-对接部，231-对接凸起，2311-对接凸起的上端面，232-对接凹槽，3-第二盖体，3a-第二盖体一，3b-第二盖体二，3c-第二盖体三，31-第二盖体的上端面，311-线缆出口，312-防溢凹槽，313-安装孔，32-第二盖体的下端面，321-线缆入口，33-上盖体，33a-上盖体一，33b-上盖体二，33c-上盖体三，331-上开槽，332-卡接凹槽，333-出线管，34-下盖体，34a-下盖体一，34b-下盖体二，34c-下盖体三，341-下开槽，342-卡接凸起，35-定位部，351-定位凸起，352-定位槽，36-卡接槽，37-第二密封部，4-出线通道，41-阻流段，42-填料段，43-上升段，44-下降段，z3-第二盖体的轴向，z31-第二盖体下端面至上端面的方向，z32-第二盖体上端面至下端面的方向，h1-线缆出口沿第二盖体的轴向的高度，h2-阻流段沿第二盖体的轴向的高度，5-线管连接器，5a-第一线管连接器，5b-第二线管连接器，5c-第三线管连接器，5d-第四线管连接器，5e-第五线管连接器，51-线管连接器的主体，51a-线管连接器主体的第一端，51b-线管连接器主体的第二端，511-第一自由端，512-第二自由端，513-封闭凸部，514-封闭凹部，52-弹性翼，521-第一弹性翼，522-第二弹性翼，53-锁紧部，53a-第一锁紧部，53b-第二锁紧部，531-锁紧凹槽，531a-第一锁紧凹槽，531b-第二锁紧凹
槽，532-锁紧凸起，532a-第一锁紧凸起，532b-第二锁紧凸起，54-弹性翼的螺纹孔，541-第一螺纹孔，542-第二螺纹孔，55-销孔，551-第一销孔，552-第二销孔，56-销钉，57-防滑凸纹，58-拆装孔，591-第一齿部，592-第二齿部，6-密封部，61-密封部的第一端，62-密封部的第二端，63-密封部的中间凸起，7-导电部，71-第一导电部，72-第二导电部，xt-弹性翼的延伸方向，zk-线管连接器的轴向，zm-环形密封部的轴向，8-安装组件，9-第二穿线管，10-第三盖体，101-第三盖体的上端面，102-第三盖体的下端面，103-第三密封部，z10-第三盖体的轴向，r10-第三盖体的径向。
具体实施方式
63.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
65.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
66.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
67.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
68.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
69.在建筑装修中，线盒是电工辅料之一。线盒通常嵌入墙体内或者地面中，用于供线缆穿过。在本发明中，线盒包括但不限于86线盒、120线盒、118线盒。
70.参考图1，本发明的第一实施例提供了一种线盒1，为方便描述，将图1所示的线盒描述为第一线盒1a，第一线盒1a包括：第一盒体11a和穿线管12，第一盒体11a和穿线管12一体成型。示例性地，第一盒体11a和穿线管12通过开模铸造一体成型制作而成。
71.在本实施例中，参考图1，第一盒体11a呈顶部开口的圆柱状。第一盒体11a包括容纳腔111，容纳腔111的顶部开口112，容纳腔111的底部113封闭。即，第一盒体11a的容纳腔111由第一盒体11a的侧壁和底部113围成，容纳腔111用于容纳线缆。
72.参考图1和图2，容纳腔111的内侧壁114上设有安装凸耳13。在本实施例中，安装凸耳13与第一盒体11a一体成型。或者安装凸耳13与第一盒体11a相连接，示例性地，安装凸耳13与第一盒体11a可拆卸连接，如卡接；或者安装凸耳13与第一盒体11a固定连接，如焊接。参考图1和图3，安装凸耳13包括第一安装凸耳131和第二安装凸耳132，第一安装凸耳131、第二安装凸耳132分别沿容纳腔111的径向rr延伸，且沿容纳腔111的径向rr相对设置在容纳腔111的内侧壁114上。第一安装凸耳131和第二安装凸耳132分别用于与安装件连接，以使安装件通过第一安装凸耳131和第二安装凸耳132与第一线盒1a相连接，使得安装件固定在墙面上。示例性地，安装件为开关面板、插座面板、过路盒面板或闷盒面板等。
73.在本实施例中，穿线管12设于容纳腔111的外侧壁115，并与容纳腔111连通。也即是，参考图1，穿线管12与容纳腔111具有一连通处121，穿线管12通过连通处121与容纳腔111相贯通，以供线缆穿过穿线管12和容纳腔111。
74.采用上述技术方案，第一线盒1a设置为一体成型，即第一盒体11a、穿线管12一体成型设置，使得第一线盒1a没有焊接或者连接缝隙，增强了第一线盒1a的密封性，有效地防水、防止预埋时混凝土等建筑材料落入。
75.在本发明提供的一些可能的实施例中，穿线管12包括至少一个。示例性地，比如，参考图1，第一线盒1a设有一个穿线管12，穿线管12延伸方向为yc。在本实施例中，线缆由穿线管12进入第一线盒1a的容纳腔111内，由容纳腔111的顶部开口112穿出。
76.在本实施例中，第一线盒1a还包括第一盖体2(如图13和图14所示)，第一盖体2盖设于容纳腔111的顶部开口112，并与顶部开口112密封连接。沿第一盖体2的轴向，第一盖体2上设有出线管333(图中未示出)。线缆由穿线管12进入第一线盒1a的容纳腔111内，由出线管333穿出。
77.在本发明提供的其它一些可能的实施例中，更具体地，参考图1结合图31，第一线盒1a还包括第三盖体10，第三盖体10盖设于容纳腔111的顶部开口112，并与顶部开口112密封连接。沿第三盖体10的轴向z10，第三盖体10上设有出线管333。参考图1并结合图12，线缆由穿线管12进入第一线盒1a的容纳腔111内，由出线管333穿出。
78.在其他一些可能的实施例中，出线管333不限于设置在第一盖体2、第三盖体10上，出线管333也可以设置在其他形状、样式的盖体上，用于供线缆穿出。
79.示例性地，又如，参考图3和图4，穿线管12包括两个。在本实施例中，第二线盒1b设有两个穿线管12，两个穿线管12延伸方向为yc，两个穿线管12设在第一盒体11a的同一侧，即相对于第一安装凸耳131和第二安装凸耳132所在的容纳腔111的径向rr，两个穿线管12设置在第一盒体11a的同一侧。其中一个穿线管12作为线缆的入口，另一个穿线管12作为线缆的出口，或者，两个穿线管12均作为线缆的入口，线缆由如上所述的出线管333穿出，第二线盒1b适用于同侧布线的情形。示例性地，如参考图5，第三线盒1c包括四个穿线管12，相对于第一安装凸耳131和第二安装凸耳132所在的容纳腔111的径向rr，四个穿线管12分别设置在第一盒体11a的两侧。在本实施例中，至少两个穿线管12位于同一直线上。又如，参考图6，第四线盒1d包括六个穿线管12，六个穿线管12沿外侧壁115分布。再如，参考图7，第五线盒1e包括八个穿线管12，八个穿线管12沿外侧壁115均匀分布。
80.示例性地，比如，参考图8，第六线盒1f包括一个穿线管12。又如，参考图9，第七线盒1g包括两个穿线管12，两个穿线管12的延伸方向yc与第一安装凸耳131和第二安装凸耳
132所在的容纳腔111的径向rr位于相同的方向。即两个穿线管12设置在第二盒体11b的外侧壁115上，且分别位于第一安装凸耳131、第二安装凸耳132的外侧。两个穿线管12位于同一直线上，其中一个穿线管12作为线缆的入口，另一个穿线管12作为线缆的出口，或者，两个穿线管12均作为线缆的入口，线缆由如上所述的出线管333穿出，第七线盒1g适用于两侧布线的情形。再如，参考图10，第八线盒1h包括三个穿线管12。再如，参考图11，第九线盒1i包括四个穿线管12，四个穿线管12沿第二盒体11b的周向均匀分布在第二盒体11b的外侧壁上。在其他一些可能的实施例中，沿线盒盒体11的容纳腔111的轴向zr投影，穿线管12的延伸方向yc与线盒盒体11的外侧壁115的夹角为大于0度且小于180度的任一角度，以满足实际的布线需求。
81.在一些可能的实施例中，多个穿线管12沿容纳腔111的轴向zr自上而下设置在线盒盒体11的外侧壁115上。
82.在本发明的其他实施例中，穿线管12的个数、设置位置不做限制，用户可以根据实际需求进行个性化设置。
83.在本发明提供的其他一些可能的实施例中，参考图1和图3，穿线管12垂直于容纳腔111的外侧壁115。即穿线管12的延伸方向yc垂直于容纳腔111的轴向zr。
84.在本发明提供的其他一些可能的实施例中，穿线管12的横截面形状包括多边形、圆形、椭圆形和不规则形中的至少一种，本发明对此不作限制。示例性地，参考图1、图3至图11，穿线管12的横截面形状为圆形，或者穿线管12的横截面形状为六边形(图中未示出)。
85.在本发明的一些可能的实施例中，容纳腔111的横截面形状包括多边形、圆形、椭圆形和不规则形中的任意一种。示例性地，比如，参考图1、图3至图7，容纳腔111的横截面形状为圆形。又如，参考图8至图12，容纳腔111的横截面形状为圆形。相较于其他形状，示例性地，如矩形，圆形的容纳腔111没有拐角或顶角，以使圆形的容纳腔111更容易不留缝隙地被完全密封，使得圆形的容纳腔111具有更好地密封性，起到防水、防止混凝土等建筑材料落入其中。
86.在本发明提供的一些可能的实施例中，沿容纳腔111的周向，在容纳腔111的顶部设有定位板116，定位板116沿容纳腔111的径向向外延伸，定位板116的横截面形状包括多边形和不规则形中的至少一种。
87.示例性地，参考图8，在第六线盒1f中，沿第六线盒1f的容纳腔111的周向，在容纳腔111的顶部设有定位板116，定位板116沿容纳腔111的径向延伸，定位板116的横截面形状为矩形。包括横截面为圆形的容纳腔111、横截面为矩形的定位板116的盒体11为第二盒体11b。将沿容纳腔111的周向分布的、与安装件如开关面板相接触的定位板116的横截面形状设为矩形，以使矩形的定位板116与呈矩形的安装件相接触、重合，增强第六线盒1f(的第二盒体11b的定位板116)与开关面板的密封性。
88.再如，参考图9至图11，第七线盒1g、第八线盒1h和第九线盒1i均包括第二盒体11b。
89.示例性地，不规则形状为横截面形状至少包括一条直线的形状，如扇形。
90.在本发明中不对盒体11的容纳腔111横截面形状、定位板116的横截面形状进行限定，用户可以根据实际需求进行设置。示例性地，比如盒体11可以包括横截面为圆形的容纳腔111、横截面为矩形的定位板116。又如盒体11可以包括横截面为圆形的容纳腔111、横截
面为扇形的定位板116。
91.采用上述技术方案，在并排布置线路时，包括直线边的线盒1具有定位作用，保持并排布置的线盒1的直线边相互平行，使得并排布置的线盒1相互平行。示例性地，并排布置包括第七线盒1g、第八线盒1h和第九线盒1i的管路系统8时，保持第七线盒1g、第八线盒1h和第九线盒1i的矩形的相同的边相互平行，以使第七线盒1g、第八线盒1h和第九线盒1i平行地并排设置。
92.在本发明提供的一些可能的实施例中，参考图1和图3，如前所述，安装凸耳13包括沿容纳腔111的径向rr相对设置的第一安装凸耳131和第二安装凸耳132，径向rr垂直于容纳腔111的轴向zr。
93.参考图2，第一安装凸耳131和第二安装凸耳132分别设有螺纹孔14，螺纹孔14靠近开口的一端设有导向部141，沿底部朝向开口的方向zr1，导向部141的内径逐渐变大。安装螺钉时，导向部141帮助螺钉滑入螺纹孔14中，以使螺钉准确地与螺纹孔14相连接，提高了安装效率。
94.在一些可能的实施例中，线盒1还包括第一盖体2，第一盖体2盖设于容纳腔111的顶部开口112，并与顶部开口112密封连接。参考图13和图14，第一盖体2的横截面呈圆形，与前述实施例中的盒体11(包括如图1、图3至图11示出的第一盒体11a和第二盒体11b)相适配。在预埋过程中，盒体11与第一盖体2配合使用，即将第一盖体2放置在容纳腔111中，第一盖体2沿径向与容纳腔111压紧，以使第一盖体2与顶部开口112密封连接，使得第一盖体2密封盒体11，防水效果良好，并且浇筑混凝土等建筑材料时不会使其落入盒体11的容纳腔111中，便于之后的布线工序。
95.另外，浇筑混凝土等建筑材料之后、布线之前，须拆除第一盖体2，第一盖体2可以回收，以用于下次密封盒体11，减少了资源浪费，提高了资源的回收利用率。
96.在一些可能的实施例中，参考图13和图14，第一盖体2上设有第一密封部21，第一密封部21沿容纳腔111的径向rr与容纳腔111的内侧壁114密封连接。也就是第一密封部21沿容纳腔111的径向rr压紧容纳腔111的内侧壁114，以使第一密封部21与内侧壁114密封连接，即第一盖体2与线盒盒体11密封连接，在预埋过程中防止浇筑的混凝土落入线盒盒体11的容纳腔111中，且具有良好的防水性能。
97.在本实施例中，第一密封部21包括密封圈、波纹弹簧胶套或密封胶层中的任意一种，或，第一密封部21包括密封圈和压紧环，压紧环将密封圈压紧于开口112，以使容纳腔111的内侧壁114与密封圈抵接。
98.在一些可能的实施例中，参考图13和图14，第一盖体2上端面22设有对接部23，用于与拆装工具对接以使第一盖体2与盒体11相分离。在第一盖体2上设置对接部23提高了分离第一盖体2与盒体11的工作效率，节约了工作时间和成本。
99.在本实施例中，对接部23包括对接凸起231和对接凹槽232，对接凸起231设于第一盖体2的上端面22中心处，对接凹槽232沿对接凸起231的周向设置，对接凹槽232用于容纳拆装工具。由于第一线盒1a的应用场景在建筑施工全周期，需要长时间保持封闭状态。在进行第一盖体2更换或者穿线的时候徒手很难将第一盖体2打开和封紧，需要借助拆装工具进行第一盖体2的拆装操作。为了便于第一盖体2与拆装工具配合，在本实施例中第一盖体2上设有对接部23。
100.在一些可能的实施例中，参考图13和图14，对接凸起231的上端面2311不超过第一盖体2的上端面22，使得将第一盖体2反扣在地面、桌面等水平面上时，上端面2311不接触地面或桌面时，第一盖体2稳定妥善地被放置。
101.在其他一些可能的实施例中，对接部23为沿第一盖体2的径向延伸的拱形杆(图中未示出)。对接工具可以借助拱形杆分离第一盖体2和盒体11，或者工作人员可以徒手用力拉扯拱形杆以使第一盖体2和盒体11分离。在本发明提供的一些可能的实施例中，线盒1包括盖体，盖体盖设于容纳腔111的顶部开口112，并与顶部开口112密封连接。沿盖体的轴向，盖体上设有出线管333(图中未示出)，用于供线缆穿出。示例性地，比如，出线管333设置在第一盖体2上，沿第一盖体2的轴向延伸(图中未示出)。又如，参考图31并结合图12，出线管333设置在第三盖体10上，沿第三盖体10的轴向z10延伸。
102.在本发明提供的一些可能的实施例中，盒体11和/或第一盖体2由铸铁、合金材料、硬质塑料或树脂材料中的任意一种材料制作而成，以使盒体11和/或第一盖体2质量较轻、硬度较大且密封性良好。具体而言，盒体11由铸铁、合金材料、硬质塑料或树脂材料制作而成；或者，第一盖体2由铸铁、合金材料、硬质塑料或树脂材料制作而成；或者，盒体11和第一盖体2由铸铁、合金材料、硬质塑料或树脂材料中的任意一种材料制作而成。
103.参考图15，本发明的一个实施例中提供了一种线盒盖体，即第二盖体3。为便于描述，将图15中示出的线盒盖体称为第二盖体一3a，第二盖体一3a用于与线盒1的盒体11封闭连接。
104.下文以图15中示出的第二盖体一3a为示例说明第二盖体3的结构。
105.参考图15和图16，第二盖体一3a设有出线通道4。参考图16，出线通道4包括线缆入口321和线缆出口311。出线通道4沿第二盖体一3a的轴向z3贯穿第二盖体一3a的上端面31和下端面32，线缆入口321位于下端面32，线缆出口311位于上端面31。线缆从第二盖体一3a的下端面32穿入线缆入口321，经过出线通道4，从第二盖体一3a的上端面31的线缆出口311穿出。在本实施例中，第二盖体一3a的出线通道4呈管道状，线缆入口321、线缆出口311呈圆形。
106.参考图16(b)，出线通道4包括阻流段41，沿下端面32至上端面31的方向(如图中示出的z31方向)，阻流段41高于线缆出口311。参考图16(b)示出的剖面图，并结合图17，线缆出口311沿第二盖体一3a的轴向z3的高度为h1，阻流段41沿第二盖体一3a的轴向z3的高度为h2，h2》h1。当布线完成后，线缆从线缆出口311中穿出后，通过线缆出口311往出线通道4中注入密封介质，以使密封介质填充出线通道4与线缆的空隙，密封出线通道4，使得第二盖体一3a成为密封盖体。
107.在本实施例中，密封介质为液体或固体。由于密封介质具有流动性，使用密封介质填充出线通道4与线缆的空隙时，高于线缆出口311的阻流段41能够防止密封介质流经出线通道4，并落入线盒盒体11中，一方面，阻流段41具有减少密封介质的使用量，节约资源的作用；另一方面，阻流段41使得密封介质留存在线缆出口311与阻流段41之间的出线通道4中，实现第二盖体一3a的良好密封。
108.在本发明提供的一些可能的实施例中，参考图16(b)和图17，出线通道4还包括填料段42，填料段42的一端设有线缆出口311，另一端与阻流段41连通，即填料段42设在线缆出口311和阻流段41之间。沿下端面32至上端面31的方向z31，填料段42低于线缆出口311，
填料段42用于在线缆穿过出线通道4后填充密封介质。当布线完成后，线缆从线缆出口311中穿出后，通过线缆出口311往出线通道4中注入密封介质，密封介质留存在填料段42内，用于密封出线通道4与线缆的空隙。
109.在其他一些可能的实施例中，参考图16(b)和图17，填料段42内填充的密封介质不越过阻流段41。阻流段41沿第二盖体的轴向z3的高度h2高于线缆出口311沿第二盖体的轴向z3的高度h1高于填料段42沿第二盖体的轴向z3的高度，因而填料段42内填充的密封介质不越过阻流段41，使得密封介质留存在填料段42内密封出线通道4与线缆的空隙。
110.在一些可能的实施例中，参考图16(b)和图17，出线通道4还包括上升段43和下降段44，上升段43的一端设有线缆出口311，另一端与阻流段41连通，下降段44的一端设有线缆入口321，另一端与阻流段41连通。即上升段43设在线缆出口311与阻流段41之间，更具体地，上升段43设在填料段42与阻流段41之间，上升段43由下端面32至上端面31的方向z31上升。下降段44设在线缆入口321与阻流段41之间，下降段44由上端面31至下端面32的方向z32下降。
111.也就是说，在本实施例中，参考图16(b)和图17，线缆出口311、填料段42、上升段43、阻流段41、下降段44和线缆入口321依次连接，组成了出线通路4。
112.在本发明的一些可能的实施例中，参考图16和图17(a)，上升段43、下降段44分别呈圆弧状，阻流段41呈拱形状。
113.在本发明的其它一些可能的实施例中，参考图17(b)，上升段43、下降段44分别呈直线状，阻流段41呈门框状。由线缆出口311、填料段42、上升段43、阻流段41、下降段44和线缆入口321依次连接组成的出线通路4呈折线状。
114.在本发明的一些可能的实施例中，参考图18，上端面31在线缆出口311处设有防溢凹槽312，用于承接从线缆出口311溢出的密封介质。在本实施例中，密封介质为液体或固体，密封介质从线缆出口311注入出线通道4，密封介质填充满填料段42、上升段43后不会越过阻流段41，但是会从线缆出口311溢出，为提高便利性、美观性以及工作效率，上端面31在线缆出口311处设有用于承接溢出的密封介质的防溢凹槽312。
115.在一些可能的实施例中，参考图15和图16，第二盖体一3a一体成型。一体成型的第二盖体一3a具有良好的密封性和防水性。
116.在其他一些可能的实施例中，参考图18至图21，沿第二盖体一3a的轴向z3，第二盖体一3a包括上盖体一33a(如图18和图19所示)和下盖体一34a(如图20和图21所示)，上盖体一33a和下盖体一34a相互连接。示例性地，上盖体一33a和下盖体一34a固定连接，比如，通过胶水或者焊接连接(图中未示出)。示例性地，上盖体一33a和下盖体一34a可拆卸连接，比如，上盖体一33a和下盖体一34a卡接(如图18至图21所示)、螺纹连接，以便于拆装第二盖体一3a，以检查第二盖体一3a。
117.在本实施例中，参考图18和图19，沿第二盖体一3a的下端面32朝向上端面31的方向z31，上盖体一33a设有上开槽331。参考图20和图21，沿第二盖体一3a的上端面31朝向下端面32的方向z32，下盖体一34a设有下开槽341。
118.在本实施例中，参考图18至图21并结合图15和图16，上盖体一33a与下盖体一34a连接，以使上开槽331和下开槽341形成出线通道4。具体而言，上开槽331包括填料段42、上升段43、下降段44、阻流段41的第一部分，下开槽341包括填料段42、上升段43、下降段44、阻
流段41的第二部分，上开槽331与下开槽341相互对接，即第一部分和第二部分相互对接形成完整的填料段42、上升段43、下降段44、阻流段41。其中，上升段43的一端设有线缆出口311，另一端与阻流段41连通；下降段44的一端设有线缆入口321，另一端与阻流段41连通。
119.在一些可能的实施例中，上盖体一33a和下盖体一34a卡接。参考图18和图19，上盖体一33a设有卡接凹槽332；参考图20和图21，下盖体一34a设有卡接凸起342。卡接凸起342能够卡入卡接凹槽332中，使得上盖体一33a和下盖体一34a卡接。
120.在其他一些可能的实施例中，参考图18至图21，第二盖体一3a设有定位部35，定位部35包括定位凸起351(如图20和图21所示)和定位槽352(如图18和图19所示)。参考图20和图21，定位凸起351沿轴向z3设于下盖体一34a的上端面的中心。参考图18和图19，定位槽352沿轴向z3设于上盖体一33a的下端面的中心。在本实施例中，上盖体一33a和下盖体一34a通过定位凸起351和定位槽352进行安装定位，防止安装位置偏移。
121.在其他一些可能的实施例中，第二盖体一3a通过盒体11的安装凸耳13与线盒1相连接。示例性地，比如第二盖体一3a通过盒体11的安装凸耳13与线盒1螺纹连接、卡接、或胶水连接等。本发明对第二盖体一3a通过盒体11的安装凸耳13与线盒1的连接方式不做限定。
122.示例性地，第二盖体一3a通过盒体11的安装凸耳13与线盒1卡接。参考图18和图19并结合图1和图2，第二盖体一3a沿边缘设有卡接槽36，用于与线盒1的盒体11的安装凸耳13卡接。即安装第二盖体一3a和线盒1时，将第二盖体一3a压入线盒盒体11的容纳腔111中，安装凸耳13与第二盖体一3a的卡接槽36旁边的缺口的下边缘相抵，旋转第二盖体一3a以使安装凸耳13卡入卡接槽36中，使得第二盖体一3a与线盒盒体11稳定且密封连接。
123.示例性地，参考图31并结合图12，第三盖体10与第二盖体3的不同之处在于，第三盖体10上不设有出线通道4，而是设置出线管333用于供线缆穿出。参考图12，第三盖体10通过第二盒体11b的安装凸耳13与第九线盒1i卡接。
124.在其他一些可能的实施例中，参考图15和图16，第二盖体一3a沿边缘设有第二密封部37，或者参考图18和图19，第二盖体一3a的上盖体一33a沿边缘设有第二密封部37，用于与线盒盒体11密封连接。在本实施例中，第二密封部37包括密封圈、波纹弹簧胶套或密封胶层中的任意一种，或，第二密封部37包括密封圈和压紧环，压紧环将密封圈压紧于线盒盒体11的内侧壁。
125.在本发明提供的其他一些可能的实施例中，第二盖体3不限于上述实施例中如图15至图21示出的第二盖体一3a的结构，用户可以根据需求制作具有不同结构的第二盖体3，尤其是具有不同形状的出线通道4的第二盖体3，但需要满足出线通道4的阻流段41沿第二盖体3的轴向z3的高度h2大于线缆出口311沿第二盖体3的轴向z3的高度h1。
126.示例性地，比如，参考图22至图26，本实施例提供了第二盖体二3b。本实施例中提供的第二盖体二3b与前一实施例中的第二盖体一3a的不同之处在于，出线通道4的形状不同。在本实施例中，参考图22和图23，第二盖体二3b的出线通道4呈扁平状，出线通道4沿第二盖体二3b的径向方向长度较宽。出线通道4由多个弧线段相互连接组成，包括填料段42、上升段43、下降段44、阻流段41(如图24所示)。参考图25和图26，线缆入口321、线缆出口311由一条直线和一条弧线组成，呈半圆状。
127.在本实施例中，由于第二盖体二3b出线通道4的形状不同于第二盖体一3a出线通道4的形状，相应地，参考图25和图26，第二盖体二3b的上盖体二33b的上开槽331、下盖体二
34b的下开槽341的形状不同于图18至图21示出的第二盖体一3a的上盖体一33a的上开槽331、下盖体一34a的下开槽341的形状。
128.又如，参考图27至图30，本实施例提供了第二盖体三3c。在本实施例中，本实施例中提供的第二盖体三3c与前述实施例中的第二盖体一3a、第二盖体二3b的不同之处在于，出线通道4的形状不同。在本实施例中，参考图27，第二盖体三3c的出线通道4呈扁平状。第二盖体三3c的出线通道4比前一实施例中的第二盖体二3b的出线通道4沿径向方向的长度较窄。在本实施例中，出线通道4由多个弧线段相互连接组成，包括填料段42、上升段43、下降段44、阻流段41(如图27和28所示)。参考图29和图30，线缆入口321、线缆出口311呈矩形状。
129.在本实施例中，由于第二盖体三3c出线通道4的形状不同于第二盖体一3a、第二盖体二3b出线通道4的形状，相应地，参考图29和图30，上盖体三33c的上开槽331、下盖体三34c的下开槽341的形状不同于图18至图21示出的第二盖体一3a的上盖体一33a的上开槽331、下盖体一34a的下开槽341的形状，也不同于图25和图26示出的第二盖体二3b的上盖体二33b的上开槽331、下盖体二34b的下开槽341的形状。在本实施例中，参考图30，下盖体三34c的横截面形状不同于图20和图21示出的下盖体一34a的横截面形状以及图26示出的下盖体二34b的横截面形状。
130.在一些可能的实施例中，沿第二盖体3的径向r3，第二盖体3上相对设有安装孔313，用于与安装件如开关面板相连接。安装孔313的作用与如前所述的安装凸耳13的螺纹孔14的作用相同，均用于将线盒1与安装件如开关面板相连接。
131.在本发明提供的一些可能的实施例中，参考图1至图12，本发明提供了如前所述的任意实施例中的一种线盒1，包括如前所述的任一实施例中的盒体11、穿线管12和如前所述的任一实施例中的第二盖体3。
132.为便于描述，以图3和图4示出的第二线盒1b为例说明第二线盒1b与第二盖体一3a(如图15和图16所示)的使用关系。
133.参考图3、图4、图15和图16，第二线盒1b包括第一盒体11a、穿线管12和如上所述的第二盖体一3a。其中，第一盒体11a包括容纳腔111，容纳腔111的顶部开口112，容纳腔111的底部113封闭，容纳腔111的内侧壁114上设有安装凸耳13，安装凸耳13用于连接第一盒体11a和第二盖体一3a。穿线管12设于容纳腔111的外侧壁115，并与容纳腔111连通。第一盒体11a和穿线管12一体成型。
134.在本实施例中，布线时，第一盒体11a与第二盖体一3a配合使用，即将第二盖体一3a放置在容纳腔111中，以使第二盖体一3a沿径向与容纳腔111压紧，使得第二盖体一3a密封第一盒体11a。同时布线完成后，第二盖体一3a的出线通道4的线缆出口311、填料段42和上升段43被密封介质密封，使得第二线盒1b具有良好的密封性、防水性。第二盖体一3a通过安装孔313与安装件如开关面板(图中未示出)相连接。
135.参考图32和图33，本发明的第一实施例提供了一种线管连接器5，为方便描述，将图32和图33所示的线管连接器5描述为第一线管连接器5a。
136.参考图32和图33，第一线管连接器5a包括：主体51、第一弹性翼521和第二弹性翼522。其中，主体51呈不封闭的环形，主体51包括第一自由端511和第二自由端512，第一自由端511和第二自由端512相对设置以形成开口。即在自然状态下，第一自由端511和第二自由
端512相分离，两者不相接触，使得主体51呈不封闭的环形。
137.第一弹性翼521设于第一自由端511并向主体51外延伸，第二弹性翼522设于第二自由端512并向主体51外延伸。如图32和图33所示，第一弹性翼521和第二弹性翼522分别沿xt方向向主体51外延伸。
138.在本实施例中，第一弹性翼521和第二弹性翼522能够被相向按压以处于锁紧状态，在锁紧状态，第一自由端511和第二自由端512互相接触，以使主体51呈封闭的环形。
139.采用上述技术方案，相向按压第一弹性翼521和第二弹性翼522使得线管连接器5形成封闭的环形，以将第一穿线管和第二穿线管的线管连接接口处密封连接，使得接口处具有良好的密封性、防水性。示例性地，第一穿线管为线盒1上的穿线管12(如图1所示)，第二穿线管为穿线管9(如图43和图44所示)。
140.在本发明一些可能的实施例中，参考图32和图33，第一自由端511设有封闭凸部513，第二自由端512设有封闭凹部514，在锁紧状态，封闭凸部513与封闭凹部514相配合，以使主体51呈封闭的环形，使得第一穿线管12与第二穿线管9在连接接口处具有良好的密封性、防水性。
141.参考图32，在本发明一些可能的实施例中，第一弹性翼521和第二弹性翼522分别对应设有螺纹孔54，其中，第一弹性翼521设有第一螺纹孔541，第二弹性翼522设有第二螺纹孔542。在布线和装配过程中，将第一穿线管12插入线管连接器5的主体51的第一端51a，将第二穿线管9插入第二端51b，使两根穿线管相抵接。然后，相向按压第一弹性翼521和第二弹性翼522，直至封闭凸部513与封闭凹部514相接触，主体51呈封闭的环形，以使第一线管连接器5a处于锁紧状态。在锁紧状态，使用螺钉穿过第一螺纹孔541和第二螺纹孔542，以使第一弹性翼521和第二弹性翼522相互连接，第一线管连接器5a保持锁紧状态，以密封连接第一穿线管12和第二穿线管9的接口。
142.在本实施例中，借助拆装工具如螺丝刀，将螺钉旋出第一螺纹孔541和第二螺纹孔542，以使第一弹性翼521和第二弹性翼522在自身弹性作用下相互分离，主体51呈不封闭的环形，使得第一线管连接器5a从锁紧状态切换到自然状态。
143.参考图34和图35，本发明的第二实施例提供了一种线管连接器5，为方便描述，将图34和图35所示的线管连接器5描述为第二线管连接器5b。第二实施例提供的第二线管连接器5b与第一实施例提供的第一线管连接器5a的不同之处在于，第一弹性翼521和第二弹性翼522的锁紧方式不同。
144.在第二实施例中，第二线管连接器5b的第一弹性翼521和第二弹性翼522分别对应设有销孔55。其中，第一弹性翼521设有第一销孔551，第二弹性翼522设有第二销孔552。相向按压第一弹性翼521和第二弹性翼522，直至封闭凸部513与封闭凹部514相接触，主体51呈封闭的环形，以使第二线管连接器5b处于锁紧状态。在锁紧状态，第一弹性翼521和第二弹性翼522通过销钉56连接，使第二线管连接器5b保持锁紧状态，以密封连接第一穿线管12和第二穿线管9的接口。
145.在本实施例中，借助拆装工具如销钉取出器，将销钉从第一销孔551和第二销孔552中取出，以使第一弹性翼521和第二弹性翼522在自身弹性作用下相互分离，主体51呈不封闭的环形，使得第二线管连接器5b从锁紧状态切换到自然状态。
146.参考图36至图39，在本发明一些可能的实施例中，线管连接器5上设有锁紧部53，
锁紧部53包括锁紧凸起532和锁紧凹槽531，锁紧凸起532和锁紧凹槽531分别对应设于第二弹性翼522上和第一弹性翼521上；在锁紧状态，锁紧凸起532被按压进入锁紧凹槽531内，并与锁紧凹槽531卡接。
147.示例性地，比如，参考图36和图37，本发明的第三实施例提供了一种线管连接器5，为方便描述，将图36和图37所示的线管连接器5描述为第三线管连接器5c。第三实施例提供的第三线管连接器5c与第一实施例提供的第一线管连接器5a、第二实施例提供的第二线管连接器5b的不同之处在于，第一弹性翼521和第二弹性翼522的锁紧方式不同。
148.在第三实施例中，第三线管连接器5c设有第一锁紧部53a，其中，第一弹性翼521上设有第一锁紧凹槽531a，第二弹性翼522设有第一锁紧凸起532a，相向按压第一弹性翼521和第二弹性翼522，直至封闭凸部513与封闭凹部514相接触，同时使第一锁紧凹槽531a与第一锁紧凸起532a卡接，使得第三线管连接器5c处于锁紧状态，密封连接第一穿线管12和第二穿线管9的接口。
149.参考图36，第一弹性翼521上靠近第一锁紧凹槽531a处设有拆装孔58。当第三线管连接器5c处于锁紧状态，密封连接第一穿线管12和第二穿线管9时，徒手难以使其恢复自然状态，需要借助拆装工具。示例性地，拆装工具为一字型螺丝刀。将一字型螺丝刀沿拆装孔58的延伸方向(如图36所示，拆装孔58的延伸方向与线管连接器的轴向zk相同)放置到拆装孔58中，将一字型螺丝刀与第二弹性翼522相互抵接，旋转一字型螺丝刀，第一弹性翼521和第二弹性翼522相互分离。即在外力影响下，第一弹性翼521和第二弹性翼522因其本身的弹性而向相反的方向运动，以使第一弹性翼521和第二弹性翼522相互分离，回复到自然状态，使得第一穿线管12、第二穿线管9的接口处不再被第三线管连接器5c密封连接。在本实施例中，第三线管连接器5c能够借助拆装工具如一字型螺丝刀通过拆装孔58在锁紧状态和自然状态相互切换，方便安装、锁紧以及拆卸第一穿线管12和第二穿线管9，节省安装和拆卸的时间，提高工作效率。
150.示例性地，再如，参考图38和图39，本发明的第四实施例提供了一种线管连接器5，为方便描述，将图38和图39的线管连接器5描述为第四线管连接器5d。
151.在第四实施例中，第四线管连接器5d设有第二锁紧部53b，其中，第一弹性翼521上设有第二锁紧凹槽531b，第二弹性翼522设有第二锁紧凸起532b，相向按压第一弹性翼521和第二弹性翼522，直至封闭凸部513与封闭凹部514相接触，同时使第二锁紧凹槽531b与第二锁紧凸起532b卡接，使得第四线管连接器5d处于锁紧状态，密封连接第一穿线管12和第二穿线管9的接口。
152.另外，参考图38，第四线管连接器5d中，主体51的第一自由端511沿线管连接器的轴向zk依次设有封闭凸部以及封闭凹部，相应地，第二自由端512沿线管连接器的轴向zk依次设有封闭凹部以及封闭凸部。在锁紧状态，第一自由端511的封闭凸部、封闭凹部分别与第二自由端512的封闭凹部、封闭凸部相配合，以使主体51呈封闭的环形。
153.在本实施例中，借助拆装工具如一字型螺丝刀可轻松使第四线管连接器5d切换到自然状态。具体而言，将一字型螺丝刀沿第二锁紧凹槽531b的延伸方向(如图38所示，第二锁紧凹槽531b的延伸方向与线管连接器的轴向zk相同)放置到第二锁紧凹槽531b中，使一字型螺丝刀的两侧分别与第二锁紧凹槽531b、第二锁紧凸起532b相接触。具体为，一字型螺丝刀与第二锁紧凹槽531b上沿第一弹性翼521的延伸方向xt远离主体51的一条边相抵接，
且使一字型螺丝刀与第二锁紧凸起532b相接触。使用一字型螺丝刀将第二锁紧凸起532b沿第一弹性翼521的延伸方向xt向靠近主体51的方向撬起，第一弹性翼521和第二弹性翼522会在自身的弹性作用下相互分离，第四线管连接器5d回复到自然状态，主体51呈不封闭的环形，使得第一穿线管12、第二穿线管9的接口处不再被第四线管连接器5d密封连接。
154.在一些可能的实施例中，参考图36至图39，弹性翼52(包括第一弹性翼521和第二弹性翼522)的按压处设有防滑凸纹57，用于工作人员在按压时防滑，提高工作效率。在本实施例中，防滑凸纹57呈条状，沿线管连接器的轴向zk延伸，多条防滑凸纹57间隔设置。在其他一些可能的实施例中，防滑凸纹57也可以为其它形状，如网格状，本发明对防滑凸纹的形状不做限定，只要在工作人员按压第一弹性翼521和第二弹性翼522时起到防滑作用即可。
155.参考图40，本发明的第五实施例提供了一种线管连接器5，为方便描述，将图40所示的线管连接器5描述为第五线管连接器5e。第五实施例提供的第五线管连接器5e与上述四个实施例中的不同之处在于，第一弹性翼521和第二弹性翼522的锁紧方式不同。
156.在第五实施例中，第一自由端511与第一弹性翼521之间设有第一齿部591，第一齿部591向主体51外侧方向延伸；第二自由端512与第二弹性翼522之间设有第二齿部592，第二齿部592向主体51内侧方向延伸。在自然状态，第一齿部591和第二齿部592不相接触，第一弹性翼521和第二弹性翼522相互分离，主体51呈不封闭的环形。相向按压第一弹性翼521和第二弹性翼522，直至第一齿部591和第二齿部592相互啮合，此时第一弹性翼521和第二弹性翼522相接触，主体51呈封闭的环形，第五线管连接器5e处于锁紧状态。也就是，第一齿部591和第二齿部592相互啮合，且在第一弹性翼521和第二弹性翼522的弹性作用下，沿主体51的径向，第一齿部591和第二齿部592具有向相反方向的运动趋势，使得第一齿部591和第二齿部592被拉紧。
157.在本实施例中，参考图40，第五线管连接器5e的第二弹性翼522上设有拆装孔58。如前所述，第五线管连接器5e能够借助拆装工具如一字型螺丝刀通过拆装孔58在锁紧状态和自然状态相互切换，方便安装、锁紧以及拆卸第一穿线管12和第二穿线管9，节省安装和拆卸的时间，提高工作效率。
158.综合上述的五个实施例，在本发明中，对于第一弹性翼521和第二弹性翼522的锁紧方式不做限定，只要在自然状态，主体51呈不封闭的环形；在锁紧状态，主体51呈封闭的环形即可。
159.在本发明中，对分别设置在第一自由端511和第二自由端512的封闭凹部514和封闭凸部513的设置位置、长度、形状不作限定，只要按压第一弹性翼521和第二弹性翼522，第一自由端511和第二自由端512相互接触，使得主体51呈封闭环形，以密封连接第一穿线管12和第二穿线管9即可。
160.在本发明提供的一些可能的实施例中，参考图41，主体51沿内壁设有环形密封部6，密封部6的第一端61、第二端62分别用于供第一穿线管12和第二穿线管9插入。在锁紧状态，密封部6的内径与第一穿线管12和第二穿线管9的外径过盈配合，以使密封部6沿径向被线管连接器5和第一穿线管12、第二穿线管9相挤压。
161.示例性地，以图36示出的第三线管连接器5c为例。在本实施例中，第一穿线管12插入密封部6的第一端61，直到与密封部6的中间凸起63相抵接，第二穿线管9插入第二端62，直到与密封部6的中间凸起63相抵接。按压第一弹性翼521和第二弹性翼522，使其相向运
动，直至第一弹性翼521的第一锁紧凹槽531a与第二弹性翼522的第一锁紧凸起532a卡接，同时封闭凸部513与封闭凹部514相接触，主体51呈封闭的环形，且在主体51的挤压下，密封部6的内径与第一穿线管12和第二穿线管9的外径过盈配合，使得第三线管连接器5c密封连接第一穿线管12和第二穿线管9的接口，起到良好的防水效果。
162.在其他一些可能的实施例中，参考图36、图38和图41，密封部6可以独立于主体51。即，密封部6固定设置在主体51的内侧壁上，或者密封部6与主体51相互独立，密封部6与主体51可拆卸。
163.在一些可能的实施例中，参考图41，密封部6为波纹弹簧胶套，具有弹性，能够使密封部6的内径与第一穿线管12和第二穿线管9的外径过盈配合。
164.在一些可能的实施例中，密封部6由弹性材料制成。示例性地，参考图41，密封部6由橡胶材料制成，以使线管连接器5锁紧第一穿线管12和第二穿线管9时，使得线管连接器5与第一穿线管12和第二穿线管9过盈配合。
165.在一些可能的实施例中，主体51为非金属材质，示例性地，如硬质塑料或树脂材料中的任意一种制成。线管连接器5设有接地组件，用于防止触电的意外事故，提高人身安全。
166.在一些可能的实施例中，参考图36至图39，主体51为金属材质，主体51设有导电部7，用于使穿线管接地。如前所述，主体51具有第一端51a和第二端51b，第一端51a设有第一导电部71，第二端51b设有第二导电部72。
167.示例性地，比如，参考图32至图37，第一导电部71、第二导电部72分别设于主体51的第一端51a的端面、第二端51b的端面。又如，参考图38和图39，第一导电部71、第二导电部72分别设于主体51的第一端51a的内侧壁、第二端51b的内侧壁。本发明对第一导电部71、第二导电部72在主体51的设置位置不做限定，只要第一导电部71、第二导电部72分别与第一穿线管12和第二穿线管9的外侧壁相连接，以使第一穿线管12和第二穿线管9接地即可。
168.在本发明一些可能的实施例中，参考图33至图39，第一导电部71和第二导电部72沿主体51的轴向zk不在同一直线上。
169.示例性地，以图36示出的第三线管连接器5c为例。主体51的第一端51a沿第一端面的内侧壁间隔设有三个第一导电部71；主体51的第二端51b沿第二端面的内侧壁间隔设有三个第二导电部72。将第一穿线管12和第二穿线管9分别插入第一端51a和第二端51b后，锁紧第三线管连接器5c。在锁紧状态，第一导电部71与第一穿线管12的外侧壁相接触，第二导电部72与第二穿线管9的外侧壁相接触，第一导电部71和第二导电部72能够使第一穿线管12和第二穿线管9接地，减少安全隐患。
170.另外，参考图36，三个第一导电部71沿第一端51a的端面的内侧壁间隔设置，且三个第一导电部71呈三角形；三个第二导电部72沿第二端51b的端面的内侧壁间隔设置，且三个第二导电部72呈三角形。第一穿线管12的外侧壁、第二穿线管9的外侧壁分别与三个第一导电部71、三个第二导电部72相抵接，受到外力时，呈三角形设置的第一导电部71能够分散第一穿线管12上的受力，同时，呈三角形设置的第二导电部72能够分散第二穿线管9上的受力，避免第一穿线管12和第二穿线管9变形。
171.再次，参考图32和图34，第一导电部71、第二导电部72分别设置在主体51的第一端51a、第二端51b，且第一导电部71、第二导电部72分别沿主体51的径向向主体51内延伸，如上所述，当密封部6与主体51相互独立设置时，第一导电部71、第二导电部72具有限位环形
密封部6的作用。
172.在本发明提供的其他一些可能的实施例中，线管连接器5一体成型。线管连接器5没有连接缝隙，以使线管连接器5能够更加密封地连接第一穿线管12和第二穿线管9的接口处，具有更好地防水效果。
173.在一些可能的实施例中，参考图42至图44，本发明提供了一种管路系统8包括如前所述的线管连接器5(如图32至图40所示)，线管连接器5包括：主体51、第一弹性翼521和第二弹性翼522。主体51呈沿轴向zk延伸的不封闭的环形，主体51包括第一自由端511和第二自由端512，第一自由端511和第二自由端512相对设置以形成开口。即在自然状态下，第一自由端511和第二自由端512相分离，两者不相接触，使得主体51呈不封闭的环形。
174.在本实施例中，参考图32至图40结合图42至图44，第一弹性翼521和第二弹性翼522能够被相向按压以处于锁紧状态，在锁紧状态，第一自由端511和第二自由端512互相接触，以使主体51呈封闭的环形。
175.在本实施例中，参考图42至图44，线管连接器5包括设于线管连接器主体51内的环形的密封部6。密封部6沿主体51的轴向zk延伸。第一穿线管12(即线盒1的穿线管12)沿主体51的轴向zk延伸，第一穿线管12的一端插入密封部6的一端内。第二穿线管9沿主体51的轴向zk延伸，第二穿线管9的一端插入密封部6的另一端内。在锁紧状态，密封部6分别与第一穿线管12和第二穿线管9过盈配合。
176.采用上述技术方案，按压线管连接器5的第一弹性翼521和第二弹性翼522使得线管连接器5形成封闭的环形，以箍紧第一穿线管12和第二穿线管9，使得设置在线管连接器5主体51内的密封部6与第一穿线管12和第二穿线管9过盈配合，相邻的两个穿线管之间的接口处具有良好的密封性、防水性。另一方面，线管连接器5锁紧第一穿线管12和第二穿线管9以安装管路系统8、线管连接器5松开第一穿线管12和第二穿线管9以拆卸管路系统8，线管连接器5的安装、拆卸方式简便，提高了安装检修的效率。为便于描述，以图42和图44示出的管路系统8说明管路系统的安装过程。
177.参考图42，管路系统8包括第五线盒1e、第一盖体2、第一线管连接器5a、第二线管连接器5b以及分别设置在第一线管连接器5a和第二线管连接器5b中的环形的密封部6。布线初期，使用第一盖体2密封第五线盒1e的顶部开口112(如图7所示)，以使容纳腔111被密封，防止预埋过程中掉落进建筑材料。
178.在布线和装配过程中，参考图7和图42，沿第一线管连接器5a的主体51的延伸方向zk，将设置在第五线盒1e外侧壁的其中一个第一穿线管12插入第一线管连接器5a的主体51的第一端51a，更具体地，该第一穿线管12插入设在第一线管连接器5a的主体51内部的密封部6的第一端61(如图41所示)。沿第二线管连接器5b的主体51的延伸方向zk，将设置在第五线盒1e外侧壁的另一个第一穿线管12插入设在第二线管连接器5b的主体51内部的密封部6的第一端61(如图41所示)。
179.参考图43，沿第一线管连接器5a的主体51的延伸方向zk，将一个第二穿线管9插入第一线管连接器5a的主体51的第二端51b，更具体地，该第二穿线管9插入设在第一线管连接器5a的主体51内部的密封部6的第二端62(如图41所示)，以使第一穿线管12和第二穿线管9在第一线管连接器5a的密封部6内抵接。沿第二线管连接器5b的主体51的延伸方向zk，将另一个第二穿线管9插入设在第二线管连接器5b的主体51内部的密封部6的第二端62(如
图41所示)，以使另一第一穿线管12和另一第二穿线管9在第二线管连接器5b的密封部6内抵接。
180.继续参考图43并结合图32至图35，分别相向按压第一线管连接器5a、第二线管连接器5b的第一弹性翼521和第二弹性翼522，直至封闭凸部513与封闭凹部514相接触，主体51呈封闭的环形，以使第一线管连接器5a、第二线管连接器5b处于锁紧状态。对于第一线管连接器5a，在锁紧状态，使用螺钉穿过第一螺纹孔541和第二螺纹孔542，以使第一弹性翼521和第二弹性翼522相互连接，第一线管连接器5a保持锁紧状态，以密封连接第一穿线管12和第二穿线管9的接口。对于第二线管连接器5b，在锁紧状态，第一弹性翼521和第二弹性翼522通过销钉56连接，使第二线管连接器5b保持锁紧状态，以密封连接另一第一穿线管12和另一第二穿线管9的接口。
181.参考图44，预埋管路系统8完成后，根据管路系统8布线时，取下第一盖体2，使第五线盒1e的容纳腔111暴露。完成布线后，线缆从第二盖体一3a的线缆出口311中穿出后，通过线缆出口311往出线通道4中注入密封介质，以使密封介质填充出线通道4与线缆的空隙，密封出线通道4，使得第二盖体一3a成为密封盖体。使用第二盖体一3a密封第五线盒1e的容纳腔111，以使第五线盒1e形成密封的盒体11。
182.在管路系统8中，第五线盒1e与第二盖体一3a密封连接，第二穿线管9、第五线盒1e的第一穿线管12通过第一线管连接器5a、第二线管连接器5b密封连接，以使管路系统8具有良好的密封性、防水性。另一方面，通过线管连接器5连接第一穿线管12、第二穿线管9，安装拆卸简便，提高了安装检修的效率。
183.在其他一些可能的实施例中，示例性地，如管路系统8包括第一线盒1a、第一线管连接器5a以及设有出线管333的第三盖体10(如图31所示)。布线时，线缆从第一线盒1a的第一穿线管12进入第一盒体11a的容纳腔111后，通过第三盖体10上的出线管333穿出。
184.虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。