电机引出线接线结构、接线盒及电机的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，具体涉及一种电机引出线接线结构、接线盒及电机。


背景技术：

2.通常来说，电机都设计有接线盒，在接线盒中设计有端子排或者接线板，用以实现外部电源电缆与电机定子绕组引线的电气连接；在接线盒内部的电缆铜端子与定子绕组引线铜端子采用螺栓联接，并固定在端子排或者接线板上，铜端子裸露无防护。驱动电机在工作时，特别是新能源汽车中的驱动电机，其机腔内会产生大量的热量，而接线盒腔与机腔相通，这种情况下，伴随着一定湿度的热空气会传递到接线盒腔中，电机停止工作后，由于接线盒外部环境与腔内空气温差较大，腔内壁易形成凝露，接线盒腔内的凝露情况严重时，会导致铜端子短路、绝缘失效、引起电机故障，影响电机安全性能和寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种电机引出线接线结构、接线盒及电机，以解决现有技术中电机接线盒内凝露引起电机故障的问题。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种电机引出线接线结构，包括：
6.定子引线裸线端；
7.电缆裸线端，与所述定子引线裸线端固定连接形成接线段；
8.防水绝缘层，包裹且覆盖住所述接线段；
9.夹紧组件，箍接在所述防水绝缘层周围；
10.其中，所述夹紧组件能够与接线盒内侧或者电机外侧固接，以定位所述接线段。
11.可选的，所述定子引线裸线端与所述电缆裸线端通过金属接线端子连接，所述金属接线端子与所述定子引线裸线端及所述电缆裸线端压接或者焊接。
12.可选的，所述夹紧组件包括第一夹板、与所述第一夹板可拆卸连接的第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板之间具有夹紧孔，所述夹紧孔与所述防水绝缘层过盈配合。
13.可选的，所述定子引线裸线端与所述电缆裸线端均为圆线，所述金属接线端子为圆环且环绕在所述定子引线裸线端与所述电缆裸线端周围；或者，
14.所述定子引线裸线端为扁线或者铜条，所述电缆裸线端为圆线，所述金属接线端子的一端为平面且与所述定子引线裸线端连接，所述金属接线端子的另一端为环绕在所述电缆裸线端周围的圆环。
15.一种接线盒，包括盒体、盖板及上述任一项中的电机引出线接线结构，所述电机引出线接线结构位于所述盒体中，且所述夹紧组件与所述盒体连接，所述盖板与所述盒体可拆卸连接。
16.可选的，所述盒体内设有螺纹盲孔，紧固件穿过所述夹紧组件并旋入所述螺纹盲孔中。
17.可选的，所述夹紧组件上设有凸柱，所述盒体内设有供所述凸柱插入的盲孔。
18.可选的，所述盒体上设有供电缆穿入的穿线孔，且所述穿线孔处设有能够与电缆密封连接的防水接头。
19.可选的，所述盒体与所述盖板的连接处填充有密封胶。
20.一种电机，包括电机主体及上述任一项中的接线盒，所述电机主体包括机壳、端盖，所述端盖与所述机壳连接，所述盒体与所述端盖一体成型，所述定子引线裸线端沿轴向从所述机壳中引出至所述盒体中。。
21.本技术提供的电机引出线接线结构，用于定子绕组引线与外部电源电缆的接线连接，一个定子引线裸线端对应一个电缆裸线端，定子引线裸线端与电缆裸线端一对一直接固定连接形成连接段，然后包覆上防水绝缘层，没有金属外露，保证该电气连接部分与空气的绝缘及密封，不会受到凝露的影响，夹紧组件不仅加固防水绝缘层的稳定性，而且将接线段定位在接线盒内侧或者电机外侧，实现线路定位，也保证了电缆的固定，且保证运行过程中接线段的稳固可靠度，这样一来，避开现有技术接线盒中常规思路使用的端子排、接线板，巧妙地利用独特设计的精简结构将接线、防水绝缘、线路定位一起完成，无需再通过繁杂的结构设计或者后期措施来防止凝露影响端子排、接线板上的裸露铜端子，实施性价比高，解决了现有技术中电机接线盒内凝露引起电机故障的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的电机的剖视结构示意图；
24.图2为图1中a处的结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的电机的俯视结构示意图；
26.图4为本技术实施例提供的端盖与盒体的结构示意图；
27.图5为本技术实施例提供的夹紧组件的结构示意图；
28.图6为本技术实施例提供的第一类型的金属接线端子；
29.图7为本技术实施例提供的第二类型的金属接线端子。
30.在图1-图7中：
31.1-定子绕组引线，2-电源电缆，3-接线段，4-防水绝缘层，5-夹紧组件，6-金属接线端子，7-盒体，8-盖板，9-防水接头，10-机壳，11-端盖；
32.51-第一夹板，52-第二夹板；
33.511-半圆凹槽，512-通孔，513-凸柱；
34.701-螺纹盲孔，702-盲孔。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种电机引出线接线结构，包括定子引线裸线端、电缆裸线端、绝缘层、夹紧组件5，其中，电缆裸线端与定子引线裸线端固定连接形成接线段3，绝缘层包裹且覆盖住接线段3，夹紧组件5箍接在绝缘层周围，且夹紧组件5能够与接线盒内侧或者电机外侧固接，以定位接线段3，其中，定子引线裸线端与电缆裸线端就是漆包线除去外表的漆，裸露出来的位于末端的一段线。如此设置，一个定子引线裸线端对应一个电缆裸线端，定子引线裸线端与电缆裸线端一对一直接固定连接形成连接段，然后包覆上防水绝缘层4，没有金属外露，保证该电气连接部分与空气的绝缘及密封，不会受到凝露的影响，夹紧组件5不仅加固防水绝缘层4的稳定性，而且将接线段3定位在接线盒内侧或者电机外侧，实现线路定位，也保证了电缆的固定，且保证运行过程中接线段3的稳固可靠度，当然，上文中的电机外侧指的是接线盒所罩住的电机外侧的区域，这样一来，避开现有技术接线盒中常规思路使用的端子排、接线板，巧妙地利用独特设计的精简结构将接线、防水绝缘、线路定位一起完成，无需再通过繁杂的结构设计或者后期措施来防止凝露影响端子排、接线板上的裸露铜端子，实施性价比高，解决了现有技术中电机接线盒内凝露引起电机故障的问题。
37.行业内有诸多预防凝露带来绝缘故障的措施，主要包括一下几种，其一，在接线盒内部喷涂三防漆，虽然可以提高电气绝缘效果，降低由于凝露产生的绝缘故障，但是在接线盒结构紧凑的这一前提下，电气件局部不容易挂漆，可靠性不高；其二，在接线盒内部增设干燥剂，虽然可适当减少凝露形成机率，但是干燥剂普遍为一次性的，吸湿量低易饱和，需要定期对其进行更换，实用性不高；其三，接线盒盖板增加隔热层，通过降低内部温差，一定程度上防止凝露形成，但是无法调节内部湿度，隔热层覆盖面积小，依旧存在凝露带来的问题；其四，将接线盒与机腔隔离，这样可防止热空气在机腔与接线盒腔的交换，降低接线盒湿度计凝露风险，但是相对应地，电机接线盒结构复杂，成本高。通过比较可知，本技术的技术方案采取了完全不同的设计思路，没有一味地在现有技术中常规接线方式的基础上再采取后期补救措施，而是采用突破性的思路，从接线本身入手，脱离端子排、接线板，以低成本解决了凝露引起电机故障的问题，兼顾解决技术问题与降低生产成本，实用价值高。
38.在一具体的实施例中，设置定子引线裸线端与电缆裸线端通过金属接线端子6连接，金属接线端子6两端分别与定子引线裸线端及电缆裸线端压接或者焊接，利用简单的连接原件以及简单常规的工艺，实现可靠连接。
39.在一可选的实施例中，如图6所示，若定子引线裸线端与电缆裸线端均为圆线，则金属接线端子6为圆环且环绕在定子引线裸线端与电缆裸线端周围，简称为第一类型的金属接线端子6；或者，如图7所示，若定子引线裸线端为扁线或者铜条，电缆裸线端为圆线，则金属接线端子6的一端为平面且与定子引线裸线端连接，金属接线端子6的另一端为环绕在电缆裸线端周围的圆环，简称为第二类型的金属接线端子6，这样一来，能够根据定子绕组引线1的具体形态做适应性设计，提升实用性。
40.在一具体的实施例中，如图5所示，设置夹紧组件5包括第一夹板51、第二夹板52，第一夹板51与第二夹板52结构相同且均具有半圆凹槽511、通孔512，对称拼接后，第一夹板51与第二夹板52通过螺钉连接，实现可拆卸连接，且第一夹板51与第二夹板52之间具有两
个半圆凹槽511拼成的夹紧孔，夹紧孔与绝缘层过盈配合，从而与接线段3稳固连接，以便更好地实现线路定位。夹紧组件5与接线盒内侧或者电机外侧的连接可设置为，贯穿第一夹板51与第二夹板52的螺钉旋入接线盒内侧或电机外侧上设置的螺纹盲孔701。
41.需要说明的是，一般情况下，定子绕组引线1与外部电源电缆2的接线是有三组的，故本实施例中，第一夹板51与第二夹板52连接后形成的夹紧孔有并排的三个。
42.在一可选的实施例中，防水绝缘层4为玻纤管，其软而具有韧性，防水、不导电、机械强度高、抗老化、耐高温、耐腐蚀，有利于防水绝缘层4的充分发挥功能作用，也可将防水绝缘层4设置为防水热缩管，其本身材质防水防潮绝缘，将防水热缩管套在接线段3周围，通过加热令其裹紧在接线段3上，实施起来快捷方便，还可设置防水绝缘层4由缠绕的聚酰亚胺胶带形成，其防水绝缘、剪切性佳，实施可行性高。另外，防水绝缘层4的边缘延伸在定子引线、电缆的漆包部位上，强化防水效果。
43.基于上述的电机引出线接线结构，本技术实施例还提供了一种接线盒，该接线盒包括盒体7、盖板8及上述的电机引出线接线结构，电机接线结构位于盒体7中，且夹紧组件5与盒体7连接，盖板8与盒体7通过螺钉可拆卸连接。由于该接线盒具有上述的电机引出线接线结构，所以接线盒由电机引出线接线结构带来的有益效果请参见上述内容，在此不再赘述。而且，通常情况下，电机为了防止电源电缆2振动造成电气连接松动，一般会在电机外侧设计固定电缆的线码和支架，本实施例中，由于接线盒没有端子排、接线板等结构，所以可将固定着接线段3的夹紧组件5直接布置在盒体7中，这样一来也减小了电机外形尺寸，优化了结构。
44.进一步地，设置盒体7与盖板8的连接处填充有密封胶，加强接线盒的密封性，防止外界水汽进入，省去了密封圈开模制作的时间成本与费用。
45.在一优选的实施例中，盒体7上设有供电缆穿入的穿线孔，且穿线孔外侧设有能够与电缆周向密封连接的防水接头9，密封住电缆穿入盒体7中带来的孔洞，位于接线盒外的电源电缆2与控制器联接。这样一来，优化接线盒的密封性，实现整机的气密要求。
46.在一具体的实施例中，如图4所示，盒体7内的底部或者内侧壁上设有螺纹盲孔701，螺钉穿过夹紧组件5上的通孔512并旋入螺纹盲孔701中，从而实现定位连接，以兼顾连接可靠与接线盒的密封性，优选设置螺钉的旋入方向与盖板8盖向盒体7的方向一致，盒体7这样的敞开方向便于操作。
47.不仅如此，设置夹紧组件5的第一夹板51、第二夹板52上设有凸柱513，盒体7内的底部或者内侧壁上设有供凸柱513插入的盲孔702，优选设置盲孔702与螺纹盲孔701轴线相互平行且均位于与盖板8相对的底部，这样一来，凸柱513与盲孔702的配合形成一种定位关系，有利于夹紧组件5的通孔512与盒体上的螺纹盲孔701对准，在装配过程中，能够实现快速将位于下方的第一夹板51定位住，然后将电源电缆2引入盒体7中，接线段3包裹好防水绝缘层4后，将接线段3放置在第一夹板51的半圆凹槽511中，然后扣上第二夹板52，将螺钉拧入通孔512并旋入螺纹盲孔701中，完成定位连接。
48.基于上述的接线盒，本技术实施例还提供了一种电机，该电机包括电机主体及上述的接线盒，电机主体包括内部结构、机壳10、端盖11，端盖11与机壳10连接，盒体7与端盖11一体成型，定子引线裸线端沿轴向从机壳10中引出至盒体7中，这样一来，定子引线是轴向出线，直接伸入盒体7中，针对大功率的电机，由于引线较粗不易折弯，相比于径向出线，
轴向出线操作性更好，操作方便，提高了生产效率，而且还为端盖11与机壳10的一体铸造设计提供了设计前提、设计方向，有助于进一步降低生产成本。
49.需要说明的是，内部结构主要就是现有技术中常规的定子、定子绕组、转子、转子绕组等。由于该电机具有上述的接线盒，所以电机由接线盒带来的有益效果请参见上述内容，在此不再赘述。
50.整体上，由于没有端子排、接线板，也无需客户接线，所以接线盒尺寸较小，电机外形尺寸可以更加紧凑，在规避电机凝露故障的基础上降低了成本。
51.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
52.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
53.还需要指出的是，在本技术的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
54.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
55.应当理解，本技术实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本技术的保护范围。
56.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。