一种电机转子动平衡检测调整装置

1.本发明属于电机制造领域，尤其涉及一种电机转子动平衡检测调整装置。


背景技术：

2.电机转子在进行动平衡调节时，通常依靠转子自由转动后静止，其最下端为重心所在位置，此种方式效率极低且不精确，特别是大批量生产时会浪费大量时间；通过电机转子平衡机可精确找出重心所在位置，但需要带动转子转动很多圈，仍然会浪费大量时间；无论何种方式，在找到重心所在位置后均需通过增加偏心块或者动平衡泥，多次修改偏心块或者动平衡泥的大小和位置，多次检测是否调整到位；使用动平衡泥进行调节的过程非常繁琐，还需要等待动平衡泥固化，生产效率不高。电机在运行一端时间后，由于其自身运行时的震动，需要再次做动平衡时，还需要再次修改动平衡泥的大小和位置，有时还需要将原有的动平衡泥去掉，不仅效率低还造成浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决电机转子动平衡检测调整效率不高且不精确的问题，而提出的一种电机转子动平衡检测调整装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种电机转子动平衡检测调整装置，包括水平放置的工字型底座，底座上固定有左右对称的两个支撑块，两个支撑块上左右水平放置有能自由转动的电机转子；转子上设有转轴，转轴一端同轴心设有一个圆环，左侧支撑块的右端面上设有一个能左右移动的画笔，画笔置于圆环左侧且置于圆环轴线的正下方；圆环右侧有套装在转轴上的定位块，定位块上卡装有一个调整块,调整块下方有一个能上下移动的水平放置的平板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述的支撑块相对的内侧面上均前后固定有两个左右放置的固定轴，固定轴上装有轴承；电机转子的转轴左右两端分别置于对应侧的两轴承上方。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.左侧的所述的支撑块的右端面上固定有一个横管，画笔一端插装在横管内，一端置于横管外侧，横管内有一个置于支撑块和画笔之间的弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述的定位块为矩形块，定位块中间开有一个通孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述的调整块的形状为方框，调整块上下内侧面上开有凹槽，定位块卡装在两凹槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述的工字架上固定有一个气缸，气缸内有一个伸缩杆，平板固定在伸缩杆上端。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
17.(1)本发明只需将转子转动一定角度释放后，在圆环5左端面上得到画笔所画圆弧，找到圆弧的起点和终点的连线的中垂线，即可找到转子的重心位置，实现快速精确查找转子的重心位置；
18.(2)本发明通过平板将调整块推至水平位置，调整块向另一边转动，调整块倾斜后其一个角向下撞击到平板，反作用力使调整块向另一边移动，减小转子的偏心，逐渐减小转子的偏心，直至平板将调整块推至水平位置，调整块和转子不再转动，说明转子已经调整平衡；实现转子自动调整平衡；
19.(3)本发明通过调整块相对定位块移动来平衡转子的重心，由于调整块相对定位块移动为无极调节，因此可精确调整转子重心位置；
20.(4)本发明通过调整块相对定位块移动来平衡转子的重心，在后续使用过程中，转子偏心后可通过再次调节调整块的位置来平衡转子的重心，不会造成浪费，也不会增加额外的工序，操作简单，效率高，劳动量低。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的主视示意图；
23.图3为本发明的主视剖视示意图；
24.图4为图3中a的局部放大图；
25.图5为图3中b的局部放大图；
26.图6为图4中c-c剖视示意图，平板9向上移动；
27.图7为图6中调整块8倾斜状态的示意图，平板9向下移动；
28.图8为支撑架的立体结构示意图；
29.图9为调整块8的立体结构示意图；
30.图10为定位块7的立体结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-10，本发明提供一种电机转子3动平衡检测调整装置的技术方案：
33.一种电机转子3动平衡检测调整装置，包括水平放置的工字型底座1，底座1上固定有左右对称的两个支撑块2，两个支撑块2上左右水平放置有能自由转动的电机转子3；转子3上设有转轴4，转轴4一端同轴心设有一个圆环5，左侧支撑块2的右端面上设有一个能左右移动的画笔6，画笔6置于圆环5左侧且置于圆环5轴线的正下方；圆环5右侧有套装在转轴4上的定位块7，定位块7上卡装有一个调整块8,调整块8下方有一个能上下移动的水平放置的平板9。
34.所述的支撑块2相对的内侧面上均前后固定有两个左右放置的固定轴10，固定轴10上装有轴承11；电机转子3的转轴4左右两端分别置于对应侧的两轴承11上方。
35.左侧的所述的支撑块2的右端面上固定有一个横管12，画笔6一端插装在横管12内，一端置于横管12外侧，横管12内有一个置于支撑块2和画笔6之间的弹簧13。
36.所述的定位块7为矩形块，定位块7中间开有一个通孔14。
37.所述的调整块8的形状为方框，调整块8上下内侧面上开有凹槽15，定位块7卡装在两凹槽15内。
38.所述的工字架上固定有一个气缸16，气缸16内有一个伸缩杆17，平板9固定在伸缩杆17上端。
39.工作原理：
40.使用前，先将定位块7上的通孔14套装在电机转子3的转轴4上，并靠近转子3上的绕线组，通孔14与转轴4为间隙配合，保证定位块7能绕转轴4转动的同时，其接触面之间有一定摩擦力；然后将圆环5套装在转轴4上，圆环5内缘与转轴4为间隙配合，保证圆环5能绕转轴4转动的同时，其接触面之间有一定摩擦力；然后将电机转子3的转轴4左右两端分别置于对应侧的两轴承11上方，且平板9处于调整块8下方；然后推动调整块8相对于定位块7移动，使定位块7置于调整块8的中心位置。
41.在寻找转子3重心的位置时，先将画笔6向左移动使其笔尖脱离圆环5，然后转动转子3，使转子3和圆环5转过一定角度，此时默认转子3偏心且其重心未处于其中心所在的竖直位置，释放画笔6，使画笔6在弹簧13的作用下向右移动，笔尖与圆环5左端面接触，然后释放转子3，转子3在重力作用下转动一定角度后反向转动，此时停止转子3的转动，在转子3转动过程中，画笔6在圆环5左端面上画出一道圆弧；由于画笔6始终处于最下方，转子3转动的起点和终点的重心位置关于圆弧的起点所在的竖直平面对称，因此圆弧的起点和终点的连线的中垂线穿过转子3的重心位置；综上所述，在使用时只需将转子3转动一定角度释放后，在圆环5左端面上得到画笔6所画圆弧，找到圆弧的起点和终点的连线的中垂线，即可找到转子3的重心位置。
42.值得注意的是，上述过程是默认转子3偏心且其重心未处于其中心所在的竖直位置的状态下，转子3能发生转动，若在转动转子3后，转子3不发生转动，说明转子3有可能重心不偏，或者重心刚好处于其中心所在的竖直位置，可再转过一定角度并观察转子3的状态来判断具体情况。
43.在进行平衡调整时，先使定位块7相对于转子3转动，使调整块8的长边与此前所得到的中垂线平行，然后启动气缸16伸出伸缩杆17，伸缩杆17带动平板9向上移动，平板9与调整块8接触后推动调整块8向水平位置转动，即中垂线向水平位置转动，即转子3的重心向水平位置转动，如图6所示；然后收回伸缩杆17，转子3在重力作用下转动，带动调整块8一起转动，如图7所示；调整块8倾斜后其一个角向下撞击到平板9，反作用力使调整块8向另一边移动，减小转子3的偏心；然后再次伸出伸缩杆17，重复上述过程，逐渐减小转子3的偏心，直至平板9将调整块8推至水平位置，调整块8和转子3不再转动，说明转子3已经调整平衡。值得注意的是，若平板9将调整块8推至水平位置，调整块8向另一边转动，说明调整过度了，重心偏向另一边了，可通过敲击的方式对调整块8的位置进行微调，并通过平板9将调整块8推至水平位置，调整块8和转子3不再转动，说明转子3已经调整平衡。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不限于此，熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构
思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。