一种过热保护方法、装置及门廊加热装置与流程

1.本发明涉及温控领域，特别是涉及一种过热保护方法、装置及门廊加热装置。


背景技术：

2.门廊加热装置包括加热器和风机，加热器在散发热量后，热空气通过风机从通风口吹到外界的门廊区域中，为门廊区域提供热量，但是，当加热器发生故障后，会导致加热器异常升温，从而导致门廊加热装置损坏。
3.现有技术为了提高门廊加热装置的安全性，在门廊加热装置中设置了温控模块与加热器串联，温控模块至少由一个受控开关、一个温度检测单元和一个控制器组成，温控模块在检测到门廊加热装置的内部温度大于预设值时断开加热器与电源之间的连接，以使加热器失电停止工作，并检测到内部温度低于预设值时恢复其连接。但是，由于实际应用环境复杂，内部温度会不断发生变化，若内部温度不断在预设值附近波动，则会导致温控模块频繁通断，进而导致加热器频繁启停，降低温控模块以及门廊加热装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种过热保护方法、装置及门廊加热装置，在保证对门廊加热装置进行过热保护的前提下，避免了温控模块频繁通断，进而还避免因为频繁通断而降低温控模块以及门廊加热装置的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种过热保护方法，应用于门廊加热装置中的处理器，所述门廊加热装置还包括加热器和温控模块，所述温控模块用于在检测到所述门廊加热装置的内部温度大于第一预设温度时断开所述加热器与电源之间的连接，并在所述内部温度不大于所述第一预设温度时恢复所述加热器与电源之间的连接，所述过热保护方法包括：
6.判断所述加热器与所述电源之间的连接是否断开；
7.若所述连接断开，将表示所述连接断开的过热故障次数加1，并判断所述过热故障次数是否大于预设故障次数；
8.若大于所述预设故障次数，则将所述加热器的工作状态锁定为停止状态，并将所述过热故障次数清零；
9.若不大于所述预设故障次数，则在经过第一预设时长后判断所述加热器与所述电源之间的连接是否恢复；
10.若所述连接未恢复，则将所述加热器的工作状态锁定为停止状态，并将所述过热故障次数清零。
11.优选的，在判断所述加热器与所述电源之间的连接是否恢复之后，还包括：
12.若所述连接恢复，则执行以下步骤：
13.s21：控制所述加热器开机；
14.s22：判断所述加热器是否开机成功；若开机不成功，则进入s23；若开机成功，则进
入s26；
15.s23：将故障重启次数加1，进入s24；
16.s24：判断所述故障重启次数是否大于预设重启次数；若大于所述预设重启次数，则进入s25；若不大于所述预设重启次数，则返回s21；
17.s25：将所述加热器的工作状态锁定为停止状态，并将所述故障重启次数清零；
18.s26：将所述故障重启次数清零，并判定所述加热器进入正常工作状态。
19.优选的，在判断所述加热器与所述电源之间的连接是否恢复之后，还包括：
20.若所述连接恢复，则判断所述加热器与所述电源之间的连接在第二预设时长内是否断开；
21.若未断开，则将所述过热故障次数清零。
22.优选的，判断所述加热器与所述电源之间的连接是否恢复，包括：
23.判断是否获取到所述加热器的在位信号；
24.若获取到所述加热器的在位信号，则判定所述连接恢复；
25.若未获取到所述加热器的在位信号，则判定所述连接未恢复。
26.优选的，在判断所述加热器与所述电源之间的连接是否断开的同时，还包括：
27.获取所述门廊加热装置的出风口温度；
28.判断所述出风口温度是否低于第二预设温度；
29.若低于所述第二预设温度，则将所述加热器的工作状态锁定为停止状态。
30.优选的，在当前时刻处在所述门廊加热装置上电后的第三预设时长内时，判断所述出风口温度是否低于第二预设温度，包括：
31.s31：判断当前时刻的所述出风口温度是否低于所述第二预设温度；若是，则进入s32；若否，则进入s34；
32.s32：将出风故障次数加1，进入s33；
33.s33：判断所述出风故障次数是否大于预设出风故障次数；若是，则判定低于所述第二预设温度，并将所述出风故障次数清零；若否，则进入s34；
34.s34：将所述当前时刻经过第四预设时长后的时间点作为新的当前时刻，进入s35；
35.s35：判断所述当前时刻是否处在所述门廊加热装置上电后的第三预设时长内；若是，则返回s31；若否，则将所述出风故障次数清零，并判定所述加热器进入正常工作状态；
36.其中，所述第四预设时长小于所述第三预设时长。
37.优选的，在当前时刻处在所述门廊加热装置上电后的第三预设时长外时，判断所述出风口温度是否低于第二预设温度，包括：
38.判断所述出风口的温度是否连续第五预设时长均低于所述第二预设温度；
39.若是，则判定低于所述第二预设温度。
40.本技术还提供一种过热保护装置，包括：
41.存储器，用于存储计算机程序；
42.处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上述的过热保护方法的步骤。
43.本技术还提供一种门廊加热装置，包括门廊加热装置本体，还包括如上述的过热保护装置；
44.所述过热保护装置与所述门廊加热装置本体连接。
45.优选的，还包括熔断丝；
46.所述熔断丝与所述门廊加热装置中的加热器串联。
47.综上，本技术提供了一种过热保护方法、装置及门廊加热装置，涉及温控领域，门廊加热装置包括处理器、加热器和温控模块，温控模块用于在检测到门廊加热装置的内部温度大于第一预设温度时断开加热器与电源之间的连接，并在内部温度不大于第一预设温度时恢复加热器与电源之间的连接，处理器在检测到加热器与电源之间的连接断开后，判断其在经过了第一预设时长之后是否恢复连接，若未恢复则直接锁定加热器，使加热器无视其他指令而一直保持在停止工作的状态；若其恢复，则记一次过热故障次数，当过热故障次数大于预设故障次数时也直接锁定加热器，该过热故障次数会在锁定加热器后清零。通过检测加热器与电源之间的连接状态的变化，当检测到其持续断开一段时间后以及频繁通断时均锁定加热器使其不工作，在保证对门廊加热装置进行过热保护的前提下，避免了温控模块频繁通断，进而还避免因为频繁通断而降低温控模块以及门廊加热装置的使用寿命。
附图说明
48.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本技术提供的一种过热保护方法的流程图；
50.图2为本技术提供的一种门廊加热装置的结构示意图；
51.图3为本技术提供的一种过热故障次数检测的示意图；
52.图4为本技术提供的另一种过热故障次数检测的示意图；
53.图5为本技术提供的一种过热故障次数清零的示意图；
54.图6为本技术提供的一种风机故障次数检测的示意图；
55.图7为本技术提供的另一种风机故障次数检测的示意图；
56.图8为本技术提供的一种过热保护装置的结构示意图；
57.图9为本技术提供的另一种门廊加热装置的结构示意图。
具体实施方式
58.本发明的核心是提供一种过热保护方法、装置及门廊加热装置，在保证对门廊加热装置进行过热保护的前提下，避免了温控模块频繁通断，进而还避免因为频繁通断而降低温控模块以及门廊加热装置的使用寿命。
59.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.门廊加热装置是一种给列车上的门廊进行加热的装置，门廊加热装置通常设置在门廊侧面的柜子中，其加热原理类似于通常理解上的加热器，门廊加热装置中包含有加热
器和风机，加热器自身发热使得周围空气温度上升，再通过风机将周围的热空气吹到门廊中，从而实现给门廊进行加热的目的。
61.现有技术为了保护门廊加热装置，通常是设置了一个温控模块，该温控模块至少包含有一个连通加热器与电源之间的开关、一个温度检测单元和一个用于控制开关的控制单元，当控制单元通过温度检测单元检测到门廊加热装置内部的温度过高时，控制开关断开使加热器失电，来避免事故的发生。但是温控模块的逻辑比较简单，只是判断实际温度是否大于预先设定的温度阈值，大于时控制开关断开，不大于时控制开关闭合，可以理解的是，若门廊加热装置的内部温度在温度阈值附近反复波动时，开关会不断地断开和闭合，这种频繁通断不仅会使开关本身的寿命下降，还会影响到加热器的使用寿命。
62.请参照图1，图1为本技术提供的一种过热保护方法的流程图，应用于门廊加热装置中的处理器，门廊加热装置还包括加热器和温控模块，温控模块用于在检测到门廊加热装置的内部温度大于第一预设温度时断开加热器与电源之间的连接，并在内部温度不大于第一预设温度时恢复加热器与电源之间的连接，过热保护方法包括：
63.s1：判断加热器与电源之间的连接是否断开；
64.s2：若连接断开，将表示连接断开的过热故障次数加1，并判断过热故障次数是否大于预设故障次数；
65.s3：若大于预设故障次数，则将加热器的工作状态锁定为停止状态，并将过热故障次数清零；
66.s4：若不大于预设故障次数，则在经过第一预设时长后判断加热器与电源之间的连接是否恢复；
67.s5：若连接未恢复，则将加热器的工作状态锁定为停止状态，并将过热故障次数清零。
68.为了解决上述技术问题，在本技术中，考虑到温控模块在检测到门廊加热装置内部的温度过高时会断开自身内部的开关，所以可以通过检测开关是否断开的方式来实现后续的过热保护措施。
69.具体的，处理器会实时判断加热器与电源之间的连接是否断开，也即处理器会实时检测温控单元的开关是否断开，对于具体的判断方法，可以是判断是否检测到来自加热器的在位信号，当突然接收不到在位信号时则表明温控模块的开关断开；还可以是判断是否接收到温控模块发过来的信号，当接收到表示断开的信号时则表明温控模块的开关断开，接收到表示重连的信号时表明温控模块的开关在断开后再次闭合，本技术对具体的判断开关是否断开的方法不做限定。
70.当开关断开后，说明此时门廊加热装置的内部温度过高，但由于处理器不知道门廊加热装置中的内部温度实际有多高，所以可以根据温度是否能够快速恢复正常的方式来判断内部温度是否在能够容忍的范围内。当加热器的温度过高导致温控模块的开关断开后，若内部温度没有高出温度阈值太多，在一定时间内通过风机的排风能够使内部温度降低回正常温度，温控模块在检测到内部温度重新降低到温度阈值以下时，则会恢复加热器与电源之间的连接，也即闭合自身的开关，使加热器重新工作。第一预设时长是预先根据实际投入使用的门廊加热装置的整体大小、风机的单位时间排风量和风机的风压等与散热有关的参数进行设置的。
71.当温控模块的开关断开后，经过了第一预设时长之后，温控模块的开关还是没有重新闭合，这可能说明多种情况，一种是加热器之前的温度太高，至于于第一预设时长内无法将内部温度降低至温度阈值以下；一种是门廊加热装置的风机损坏，无法将门廊加热装置内部的热空气排出；还有一种是温控模块本身损坏。无论发生了上述的哪种情况，都说明门廊加热装置中有部件故障或损坏，如果在这种有部件故障或损坏的情况下再次启动加热器，则很可能会导致门廊加热装置中的部件永久损坏甚至引起火灾。因此，当温控模块的开关断开后，若在经过了第一预设时长之后还是没有重新闭合，处理器会将加热器置于锁定的停止状态，加热器在锁定的停止状态下，除非工作人员前来人工干涉，否则加热器无论接收到哪种形式的控制信号都会保持在停止工作的状态，不会启动，以避免事故的发生。
72.本技术考虑到门廊加热装置的内部温度在温度阈值附近反复波动时，开关会不断地断开和闭合，从而影响到开关以及加热器的使用寿命，因此，设置了过热故障次数这一参数，过热故障次数默认为0。在实际应用场景中，门廊加热装置的内部温度过高时，温控模块中的开关断开，然后通过自然散热使得内部温度降回正常水平，温控模块的开关重新闭合，由于其在第一预设时长内能够成功降温，说明门廊加热装置的内部温度虽然过高，但是没有高出温度阈值太多，在这种情况下就可能出现内部温度在温度阈值附近反复波动的现象，因此，每当温控模块的开关断开一次，则将过热故障次数加1。
73.可以理解的是，由于开关频繁断开和闭合会影响开关和加热器的寿命，因此，可以预先根据开关以及加热器的可承受范围来设定一个预设故障次数，当开关频繁断开和闭合时，过热故障次数也会不断地增加，当过热故障次数大于预设故障次数后，说明温控模块的开关存在频繁通断的现象，此时为了保证其使用寿命，也会直接将加热器置于锁定的停止状态。同时，还会将过热故障次数清零，以便在门廊加热装置恢复正常后进行下一轮的过热故障次数检测。
74.请参照图3，图3为本技术提供的一种过热故障次数检测的示意图，第一预设时长为10min，通过检测是否获取到加热器的在位信号来判断开关是否断开，当检测到加热器在位信号突然丢失时，记一次过热故障次数，在经过了10分钟后也即经过第一预设时长后，在位信号还在，因此将记一次过热故障次数，而在图3中，加热器正好在上一次工作突然停止后的10min的时刻重启，而加热器在重启之后的10s内又断开，说明加热器在重启后10s内就导致门廊加热装置内部温度迅速过热，这通常是因为内部温度没来得及散热或者加热器存在短路或其他异常的原因，由于10s后在位信号又丢失，所以再记一次过热故障次数，直到当其大于预设故障次数2次时，则锁定加热器。请参照图4，图4为本技术提供的一种锁定加热器的示意图，当检测到加热器在位信号突然丢失时，记一次过热故障次数，在经过了10分钟后也即经过第一预设时长后，还是没有检测到加热器的在位信号，所以此时直接锁定加热器。
75.可见，温控模块的开关在断开后，其最优先的步骤是判断开关在第一预设时长内是否闭合，若其一直没有闭合，则会直接锁定加热器；对于本技术所述的所有的“断开再闭合”的步骤，均是基于开关在经过第一预设时长内闭合的情况。
76.需要说明的是，温控模块除了设置在加热器和电源之间以外，还可以设置在风机与处理器之间，这是因为风机相对于加热器而言不容易故障，能较好地作为检测单元。当温控模块断开后，处理器基于失去来自风机的信号来得知门廊加热装置过热，处理器断开对
加热器的控制，加热器失去来自处理器的控制信号后也会停止工作，因此，温控模块还可以设置在此处。请参照图2，图2为本技术提供的一种门廊加热装置的结构示意图，图中加热器和风机在实际场景中的位置处在同一纵轴上，为了方便观察所以将其平铺成电路图，风机中通常设置有内埋保护开关，也即图中的风机1端口与2端口之间的开关，其工作原理等同于温控模块，而真正的温控模块也可以设置在风机和处理器之间，相当于把两个温控模块串联，实现双重保护的目的。可见，加热器只有在处理器接收到来自风机的工作信号或在位信号后才能被处理器控制启动，也即温控模块与风机内埋保护开关均为导通状态才能启动。
77.综上，处理器在检测到加热器与电源之间的连接断开后，判断其在经过了第一预设时长之后是否恢复连接，若未恢复则直接锁定加热器，使加热器无视其他指令而一直保持在停止工作的状态；若其恢复，则记一次过热故障次数，当过热故障次数大于预设故障次数时也直接锁定加热器，该过热故障次数会在锁定加热器后清零。通过检测加热器与电源之间的连接状态的变化，当检测到其持续断开一段时间后以及频繁通断时均锁定加热器使其不工作，在保证对门廊加热装置进行过热保护的前提下，避免了温控模块频繁通断，进而还避免因为频繁通断而降低温控模块以及门廊加热装置的使用寿命。
78.在上述实施例的基础上：
79.作为一种优选的实施例，在判断加热器与电源之间的连接是否恢复之后，还包括：
80.若连接恢复，则执行以下步骤：
81.s21：控制加热器开机；
82.s22：判断加热器是否开机成功；若开机不成功，则进入s23；若开机成功，则进入s26；
83.s23：将故障重启次数加1，进入s24；
84.s24：判断故障重启次数是否大于预设重启次数；若大于预设重启次数，则进入s25；若不大于预设重启次数，则返回s21；
85.s25：将加热器的工作状态锁定为停止状态，并将故障重启次数清零；
86.s26：将故障重启次数清零，并判定加热器进入正常工作状态。
87.为了准确地判断加热器是否故障，本技术中，在温控模块的开关重新闭合后，可以通过处理器来控制加热器重启，而非加热器自动重启或通过其他控制单元来控制加热器重启，以便处理器准确判断加热器是否成功开机，具体可以是在处理器向加热器发送开机信号后，判断一段时间内是否检测到加热器的工作信号，获取到则说明加热器开机成功。处理器在控制加热器开机时，若加热器没能正常开机，则记一次故障重启次数，并再次尝试控制加热器开机，若处理器多次控制加热器开机都失败，也即故障重启次数大于预设重启次数，可以判定加热器存在某种导致加热器无法开机故障，此时则不再控制加热器重启，而是直接将加热器置于锁定的停止状态，以防止加热器异常启动；若处理器仅尝试了少数几次甚至是1次就成功使加热器开机，也即在故障重启次数小于预设重启次数之前使得加热器成功重启时，说明加热器不存在某种导致加热器无法开机的故障，此时可以进入后续步骤，并将故障重启次数清零。
88.进一步的，故障重启次数可以和过热故障次数共享同一次数，当温控模块断开再闭合后，处理器在控制加热器重启时，是基于之前的过热故障次数来确定故障重启次数的，
后续的过热故障次数也可以基于清零前的故障重启次数。例如，若此时记录到的过热故障次数为1，则故障重启次数的初始值即为1而并未0，若加热器的重启过程中失败了一次，则将故障重启次数记为2并将其适用于过热故障次数，也即后续判断过热故障次数是否大于预设故障次数的步骤是基于2来判断的。可以理解的是，可以将过热故障次数和故障重启次数视为同一参数。
89.综上，通过检测加热器是否顺利重启的方式，能够准确地判断加热器是否故障。
90.作为一种优选的实施例，在判断加热器与电源之间的连接是否恢复之后，还包括：
91.若连接恢复，则判断加热器与电源之间的连接在第二预设时长内是否断开；
92.若未断开，则将过热故障次数清零。
93.为了准确地记录过热故障次数，本技术中，当温控模块的开关断开再闭合后，如果加热器在后续的一段时间内能够正常运行，也即温控模块的开关在后续的一段时间内都没有再次断开，说明加热器能够稳定地运行且能够保证门廊加热装置的内部温度不会过高，此时可以将过热故障次数清零，以便加热器在下一次出现故障的时候重新开始计算；请参照图5，图5为本技术提供的一种过热故障次数清零的示意图，图5中将第二预设时长设定为与第一预设时长是同一时长。基于此，能够准确地记录过热故障次数，避免以前记录的次数影响到后续的记录过程。
94.作为一种优选的实施例，判断加热器与电源之间的连接是否恢复，包括：
95.判断是否获取到加热器的在位信号；
96.若获取到加热器的在位信号，则判定连接恢复；
97.若未获取到加热器的在位信号，则判定连接未恢复。
98.为了简单地确定连接是否恢复，本技术中，可以通过检测加热器的在位信号的方式进行连断。具体的，加热器在通电时，无论其处于加热工作状态还是待机等状态时，其均会生成一个表示自身在位的信号，可见，只要能够获取到加热器的在位信号，就能够说明加热器通电，进而能够说明加热器与电源之间的连接已经恢复。基于此，通过检测在位信号，能够简单地确定连接是否恢复。
99.作为一种优选的实施例，在判断加热器与电源之间的连接是否断开的同时，还包括：
100.获取门廊加热装置的出风口温度；
101.判断出风口温度是否低于第二预设温度；
102.若大于第二预设温度，则将加热器的工作状态锁定为停止状态。
103.为了更好地保护门廊加热装置，本技术中，考虑到由于门廊加热装置属于发热装置，当门廊加热装置的风机发生故障时，无法将门廊加热装置中的热空气排出，导致门廊加热装置的内部温度异常上升，从而可能会引起一些其他的易燃部件损坏甚至是起火。基于此，设置了第二层保护措施，具体的，处理器还需要检测门廊加热装置的出风口的温度，出风口指的是风机将加热器处的热空气吹到门廊环境的出风口，由于有热风经过，所以正常情况下的出风口的温度较高，因此可以设定一个第二预设温度，第二预设温度是根据门廊加热装置在正常情况下的出风口温度来进行设置的，当检测到出风口的温度低于第二预设温度时，则说明可能出现了风机故障停转而导致热空气无法排出的情况，此时则锁定加热器来避免故障的发生。基于此，能够更好地保护门廊加热装置。
104.对于如何检测出风口温度，可以是额外设置一个温控模块来连接风机与电源或者连接风机与用于控制风机的控制单元，也可以是在出风口设置温度传感器，本技术对此不做限定。
105.作为一种优选的实施例，在当前时刻处在门廊加热装置上电后的第三预设时长内时，判断出风口温度是否低于第二预设温度，包括：
106.s31：判断当前时刻的出风口温度是否低于第二预设温度；若是，则进入s32；若否，则进入s34；
107.s32：将出风故障次数加1，进入s33；
108.s33：判断出风故障次数是否大于预设出风故障次数；若是，则判定低于第二预设温度，并将出风故障次数清零；若否，则进入s34；
109.s34：将当前时刻经过第四预设时长后的时间点作为新的当前时刻，进入s35；
110.s35：判断当前时刻是否处在门廊加热装置上电后的第三预设时长内；若是，则返回s31；若否，则将出风故障次数清零，并判定加热器进入正常工作状态；
111.其中，第四预设时长小于第三预设时长。
112.为了准确地判断风机是否故障，本技术中，考虑到加热器加热需要一段时间，并非瞬间能够将门廊加热装置内的温度大幅度提高，也即加热器需要预热。可见，在门廊加热装置刚启动时，门廊加热装置的内部温度在一段时间内都会低于第二预设温度，需要加热一段时间才能高于第二预设温度，在这段时间中，出风口检测到的温度必然低于第二预设温度，若此时锁定加热器在停止状态，则会导致门廊加热装置非故障停机。因此，设置了一个第三预设时长，该时长是根据加热器通常预热所需要的时间、加热器的单位时间发热量以及门廊加热装置的大小来确定的。在门廊加热装置上电后的第三预设时长的这段时间内，在检测到出风口温度低于第二预设温度时，不会直接锁定加热器，而是记一次出风故障次数，并在隔一段时间后(也即经过第四预设时长后)再检测出风口温度，直到门廊加热装置上电后的时间超过第三预设时长。若加热器和风机正常，出风口的温度通常会在一段时间后提高到第二预设温度以上，即使存在电压低或者功率低的问题而导致加热器加热慢，但是最终通常也会使门廊加热装置的内部提高到第二预设温度以上；若风机故障，检测到的出风口温度会均低于低于第二预设温度，也即记录得到的出风故障次数相对于正常情况下要多，所以需要锁定加热器；若检测到的出风口温度已经高于第二预设温度，但在后续的检测中，又检测到出风口温度低于第二预设温度，可能说明风机突然出现了短期的故障停转的问题，所以也需要记一次出风故障次数。请参照图6，图6为本技术提供的一种风机故障次数检测的示意图，第三预设时长可以设定为60min，第四预设时长设定为10min，通常来说，加热器加热10分钟就能达到正常加热温度，但是在图6中，经过30分钟后风机仍处于低电平，连续3次检测均为低电平，说明门廊加热装置的内部温度持续低于第二预设温度，因此可以锁定加热器。基于此，能够准确地判断风机是否故障。
113.作为一种优选的实施例，在当前时刻处在门廊加热装置上电后的第三预设时长外时，判断出风口温度是否低于第二预设温度，包括：
114.判断出风口的温度是否连续第五预设时长均低于第二预设温度；
115.若是，则判定低于第二预设温度。
116.为了准确地判断风机是否故障，本技术中，考虑到门廊加热装置中的加热器在启
动一段时间后，也即经过了第三预设时长后，加热器已经预热完毕能够正常发热，当加热器和风机都处于正常情况时，门廊加热装置的内部温度和出风口温度都会保持在一个稳定的温度范围内，以给门廊提供稳定的加热功能。基于此，若在此时突然检测到出风口温度低于第二预设温度，考虑到温度属于连续变量，在正常情况下不可能出现瞬间降低到第二预设温度以下的现象。因此，可以确定此时在出风口处发生了某些情况，考虑到这些发生的情况中可能存在某些短期突发情况导致出风口温度降低而并非风机自身故障停转而导致出风口温度降低的情况，例如突然有外界的大量冷空气经过出风口的情况，因此，还需要设定一个较为短暂的第五预设时长，该第五预设时长是根据这些短期突发情况可能的影响时间来确定的，若出口风温度在经过了第五预设时长后还是低于第二预设温度，则可以排除短期突发导致的出风口温度降低，并可以确定是因为风机自身故障停转而导致出风口温度降低，因此，当出口风温度在经过了第五预设时长后还是低于第二预设温度时，则判定低于第二预设温度，以便后续锁定加热器。请参照图7，图7为本技术提供的另一种风机故障次数检测的示意图。基于此，能够准确地判断风机是否故障。
117.请参照图8，图8为本技术提供的一种过热保护装置的结构示意图，包括：
118.存储器21，用于存储计算机程序；
119.处理器22，用于执行计算机程序时实现如上述的过热保护方法的步骤。
120.对于本技术提供的一种过热保护装置的详细介绍，请参照上述过热保护方法的实施例，本技术在此不再赘述。
121.请参照图9，图9为本技术提供的另一种门廊加热装置的结构示意图，包括门廊加热装置本体31，还包括上述的过热保护装置32；
122.过热保护装置32与门廊加热装置本体31连接。
123.对于本技术提供的一种门廊加热装置的详细介绍，请参照上述过热保护方法的实施例，本技术在此不再赘述。
124.在上述实施例的基础上：
125.作为一种优选的实施例，还包括熔断丝；
126.熔断丝与门廊加热装置本体31中的加热器串联。
127.为了更好地保护门廊加热器装置本体31，本技术中，考虑到门廊加热装置本体31中的温控模块本身可能会出现故障，当温控模块发生故障时，可能会出现一系列的问题，如出现无法检测到门廊加热装置本体31的内部温度、温控模块中的用于控制开关通断的控制单元损坏、开关粘连等现象，这些现象都会导致温控模块无法在门廊加热装置本体31的内部温度过高时断开，从而导致加热器异常升温。基于此，设置了熔断丝和加热器串联，熔断丝的熔断温度比温控模块设定的温度阈值要高，将熔断丝作为后备保护措施，能够更好地保护门廊加热器装置本体31。
128.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
129.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。