一种环保气体绝缘环网柜的制作方法

1.本发明属于电气设备技术领域，尤其涉及一种环保气体绝缘环网柜。


背景技术：

2.目前，绝缘环网柜是10kv配电网领域的一种重要设备，在绝缘环网柜中填充有绝缘介质，常见的绝缘介质为六氟化硫气体，六氟化硫气体属于温室气体，一旦泄露会对加剧温室效应，而且绝缘环网柜在工作时会产生高温电弧，六氟化硫气体在高温电弧的作用下会分解为具有毒性的有害气体，会对环境造成污染。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种环保气体绝缘环网柜，能够减少对环境的污染。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种环保气体绝缘环网柜，包括：
5.固定座；
6.开关室，所述开关室固定设置于所述固定座的上端，所述开关室中设置有高压气箱，所述高压气箱中设置有开关模块，所述开关模块设置有真空灭弧室，所述高压气箱填充有干燥空气；
7.传动室，所述传动室固定设置于所述固定座的上端，所述传动室固定连接于所述开关室的侧面，所述传动室设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述开关模块。
8.在一些实施例中，所述固定座包括：
9.电缆室门板，所述电缆室门板设置有门板把手、电缆室观察窗和柜门锁孔，所述柜门锁孔设置于所述电缆室门板的上端；
10.底座，所述底座中设置有电缆室、泄压室和锁杆导向板，所述电缆室门板可开启连接于所述电缆室的侧面，所述泄压室连通于所述高压气箱下侧，所述锁杆导向板固定连接于所述电缆室上端，所述电缆室用于设置与所述开关模块相连接的电缆，所述锁杆导向板中设置有与所述柜门锁孔对齐的通孔。
11.在一些实施例中，所述开关模块包括断路器模块和三工位模块，所述断路器模块和所述三工位模块安装于安装框，所述真空灭弧室设置于所述断路器模块，所述传动室还设置有：
12.断路器驱动机构，所述断路器驱动机构用于驱动所述断路器模块合闸或者分闸；
13.三工位驱动机构，所述三工位驱动机构位于所述断路器驱动机构下侧，所述三工位驱动机构用于驱动所述三工位模块开闸、合闸或者隔离；
14.联锁组件，所述联锁组件连接于所述断路器驱动机构和所述三工位驱动机构之间，当所述断路器结构处于合闸状态下，所述联锁组件将所述三工位驱动机构锁止于合闸状态。
15.在一些实施例中，所述传动室室还设置有：
16.气箱观察窗，所述气箱观察窗连通于所述高压气箱，所述气箱观察窗对齐于所述
三工位模块；
17.柜门锁杆，所述柜门锁杆位于所述锁杆导向板上侧，当所述三工位驱动机构处于接地分闸状态下，所述柜门锁杆穿过所述锁杆导向板和所述柜门锁孔以锁紧所述电缆室门板；
18.密度继电器，所述密度继电器用于检测所述高压气箱中的气压值。
19.在一些实施例中，所述开关室还包括：
20.泄压阀，所述泄压阀设置于所述高压气箱的底部，所述高压气箱通过所述泄压阀与所述泄压室连通；
21.导流铜排，所述导流铜排连接于所述三工位模块的下端，所述导流铜排呈弯折状，所述导流铜排的下端外侧呈圆弧状；
22.出线套管，所述出线套管的一端设置有隔离槽，所述导流铜排的下端位于所述隔离槽中，所述出线套管的另一端连通于所述电缆室，所述电缆室的电缆通过所述出线套管与所述导流铜排相连接；
23.侧出套管，所述侧出套管的一端设置有弧形隔离板，所述弧形隔离板套设于所述断路器模块的连接铜排，所述侧出套管的另一端连通于所述开关室的外侧，所述连接铜排呈弯折状，所述连接铜排的两端为圆弧状。
24.在一些实施例中，断路器模块还包括：
25.灭弧室支撑架，所述灭弧室支撑架中一体成型有3个灭弧室绝缘筒，每个所述灭弧室绝缘筒内由下至上设置一个隔离触头和一个所述真空灭弧室，所述灭弧室支撑架的材料为热塑性材料；
26.灭弧室传动轴，所述灭弧室传动轴与所述断路器驱动机构相连接，所述断路器驱动机构用于驱动所述灭弧室传动轴转动；
27.灭弧室传动组件，所述灭弧室传动组件分别连接于所述真空灭弧室和所述灭弧室传动轴。
28.在一些实施例中，所述灭弧室传动组件包括：
29.传动支撑架，所述传动支撑架固定连接于所述真空灭弧室上侧，所述传动支撑架通过软连接与所述连接铜排固定连接；
30.传动杆，所述传动杆与所述真空灭弧室的动触头固定连接；
31.绝缘拉杆组件；
32.输入拐臂，所述输入拐臂的臂身销接于所述传动支撑件，所述输入拐臂的一端销接于所述传动杆，所述输入拐臂的另一端销接于所述绝缘拉杆组件；
33.驱动拐臂，所述驱动拐臂的一端销接于所述绝缘拉杆组件，所述驱动拐臂的另一端固定连接于所述灭弧室传动轴。
34.在一些实施例中，所述三工位模块包括：
35.三工位支撑架，所述三工位支撑架中一体成型有3个三工位绝缘筒，每个所述三工位绝缘筒中安装有铜棒；
36.绝缘刀套，所述绝缘刀套设置有触刀腔，所述触刀腔套设于所述铜棒的上侧，所述绝缘刀套的一端设置有刀套传动轴，所述刀套转动轴与所述三工位驱动机构固定连接；
37.隔离刀组件，所述隔离刀组件连接于所述铜棒的上端，所述隔离套组件套设于所
述触刀腔内；
38.其中，所述三工位支撑架和所述绝缘刀套的材料为热塑性材料。
39.在一些实施例中，所述隔离刀组件包括：
40.触刀座，所述触刀座固定连接于所述铜棒的上端；
41.触刀片，所述触刀片可转动连接于所述触刀座的上端，所述触刀片固定连接于所述触刀腔。
42.在一些实施例中，还包括：
43.仪表室，所述仪表室位于所述传动室的上端。
44.本发明实施例包括：固定座；开关室，所述开关室固定设置于所述固定座的上端，所述开关室中设置有高压气箱，所述高压气箱中设置有开关模块，所述开关模块设置有真空灭弧室，所述高压气箱填充有干燥空气；传动室，所述传动室固定设置于所述固定座的上端，所述传动室固定连接于所述开关室的侧面，所述传动室设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述开关模块。根据本实施例的技术方案，能够采用干燥空气作为绝缘介质，有效减少环境污染，在开关室中设置真空灭弧室减少了对工作时产生的高温电弧进行灭弧，有效提高了绝缘环网柜的可靠性。
附图说明
45.图1是本发明一个实施例提供的环保气体绝缘环网柜的右视图；
46.图2是本发明另一个实施例提供的底座的立体图；
47.图3是本发明另一个实施例提供的传动室和开关室的立体图；
48.图4是本发明另一个实施例提供的开关模块的立体图；
49.图5是本发明另一个实施例提供的出线套管和侧出套管的立体图；
50.图6是本发明另一个实施例提供的断路器模块的立体图；
51.图7是本发明另一个实施例提供的三工位模块的安装示意图。
具体实施方式
52.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
53.需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书、权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“目标”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
54.本发明提供了一种环保气体绝缘环网柜，包括：固定座；开关室，所述开关室固定设置于所述固定座的上端，所述开关室中设置有高压气箱，所述高压气箱中设置有开关模块，所述开关模块设置有真空灭弧室，所述高压气箱填充有干燥空气；传动室，所述传动室固定设置于所述固定座的上端，所述传动室固定连接于所述开关室的侧面，所述传动室设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述开关模块。根据本实施例的技术方案，能够采用干燥空气作为绝缘介质，有效减少环境污染，在开关室中设置真空灭弧室减少了对工作时
产生的高温电弧进行灭弧，有效提高了绝缘环网柜的可靠性。
55.参照图1至图3、图6，本发明的实施例提供了一种环保气体绝缘环网柜，包括：
56.固定座1；
57.开关室2，开关室2固定设置于固定座1的上端，开关室2中设置有高压气箱21，高压气箱21中设置有开关模块28，开关模块28设置有真空灭弧室28022，高压气箱21填充有干燥空气；
58.传动室3，传动室3固定设置于固定座1的上端，传动室3固定连接于开关室2的侧面，传动室3设置有驱动装置，驱动装置用于驱动开关模块28。
59.需要说明的是，开关室2和传动室3可以并排设置在固定座1的上侧，如图1所示，图1中左侧为前端，传动室3可以位于开关室2的前端，便于操作传动室3中的传动机构，固定座1的上端可以根据开关室2和传动室3的形状调整高度，确保绝缘环网柜的平整。
60.需要说明的是，高压气箱21可以采用304不锈钢，密封后i p等级可以达到i p67，泄漏率较小，工作状态时可以填充相对压力0.02mpa的干燥空气作为绝缘介质，有效减少环境污染。
61.需要说明的是，开关模块28通常还包括三工位模块2803，三工位模块2803包括3个隔离刀组件，因此本实施例在开关模块28中设置3个真空灭弧室28022，每个真空灭弧室28022对应一个隔离刀组件，能够通过真空灭弧室28022对高压气箱21中进行灭弧，避免高温电弧电解绝缘介质，提高绝缘环网柜的可靠性。
62.另外，在一实施例中，参照图2和图3，固定座1包括：
63.电缆室门板11，电缆室门板11设置有门板把手111、电缆室观察窗112和柜门锁孔114，柜门锁孔114设置于电缆室门板11的上端；
64.底座12，底座12中设置有电缆室121、泄压室122和锁杆导向板123，电缆室门板11可开启连接于电缆室121的侧面，泄压室122连通于高压气箱21下侧，锁杆导向板123固定连接于电缆室121上端，电缆室121用于设置与开关模块28相连接的电缆，锁杆导向板123中设置有与柜门锁孔114对齐的通孔。
65.需要说明的是，电缆室门板11的开启方向可以根据实际需求调整，根据确定好的开启方向确定与底座12铰接的位置即可。门板把手111也可以设置在任意位置；电缆室观察窗112可以包括多个窗口，能够通过电缆室观察窗112对电缆室121进行观察即可，本实施例对此多做限定。还可以在电缆室门板11中设置标识区113，通过标识区113设置绝缘环网柜的标识，例如设置闪电标识以提醒用电安全。
66.可以理解的是，电缆室门板11通常位于绝缘环网柜的前端，便于维护人员打开进行操作，因此电缆室121可以位于泄压室122的前端，电缆室121和泄压室122可以位于高压气箱21的下侧，通过电缆室121能够放置与开关模块28连接的电缆，泄压室122用于排出高压气箱21中的高压气体，便于维护人员对开关模块28进行检修，并在检修完成后重新注入高压干燥空气。
67.需要说明的是，设置锁杆导向板123和柜门锁孔114，再在传动室3下侧的对应位置设置柜门锁杆27，柜门锁杆27在锁杆导向板123的引导作用下插入柜门锁孔114，使得电缆室门板11锁紧，确保用电安全。
68.另外，在一实施例中，参照图3和图4，开关模块28包括断路器模块2802和三工位模
块2803，断路器模块2802和三工位模块2803安装于安装框2081，真空灭弧室28022设置于断路器模块2802，传动室3还设置有：
69.断路器驱动机构22，断路器驱动机构22用于驱动断路器模块2802合闸或者分闸；
70.三工位驱动机构23，三工位驱动机构23位于断路器驱动机构22下侧，三工位驱动机构23用于驱动三工位模块2803开闸、合闸或者隔离；
71.联锁组件24，联锁组件24连接于断路器驱动机构22和三工位驱动机构23之间，当断路器结构处于合闸状态下，联锁组件24将三工位驱动机构23锁止于合闸状态。
72.需要说明的是，安装框2801可以由两块相对放置的安装板通过固定杆连接而成，能够实现断路器模块2802和三工位模块2803的安装即可。可以理解的是，安装框2801的下侧还可以设置有触头安装板2806，便于安装三工位模块2803的接地触头。
73.需要说明的是，安装框2801中可以设置有可转动的断路器动密封2804和三工位动密封2805，断路器动密封2804与断路器驱动机构22固定连接，断路器驱动机构22转动时带动断路器动密封2804转动，从而驱动断路器模块2802合闸或者分闸；三工位动密封2805与三工位驱动机构23固定连接，三工位驱动机构23转动时带动三工位动密封2805转动，从而驱动三工位模块进行开闸、合闸或者隔离。可以理解的是，可以在安装孔2801中设置通孔，在通孔中焊接m59螺母，再将断路器动密封2804和三工位动密封2805分别安装在对应位置的m59螺母中实现可转动。断路器动密封2804和三工位动密封2805可以采用唇形动密封以提高气密性，并且内腔形状与对应的传动轴相匹配即可，例如断路器模块2802和三工位模块2803的传动轴的横截面为六边形，断路器动密封2804和三工位动密封2805和内腔可以设置为六边形，以减少转动时的与传动轴之间的滑动，提高传动效率。
74.需要说明的是，当断路器驱动机构22位于分闸对应的位置时，绝缘环网柜断电，此时操作三工位驱动机构23不存在触电风险，联锁组件24离开三工位驱动机构23的锁定位置，使得三工位驱动机构23的运行不受到影响；当断路器驱动机构22位于合闸对应的位置时，绝缘环网柜通电，驱动联锁组件24移动至锁紧三工位驱动机构23，使得三工位驱动机构23不能发送转动，避免在通电情况下对三工位驱动机构23进行操作，有效提高绝缘环网柜的安全性。
75.需要说明的是，三工位开关机构23还可以设置有互锁功能，即不能同时合闸隔离开关与接地开关，确保电气设备的安全性。
76.另外，在一实施例中，参照图2至图4，传动室3室还设置有：
77.气箱观察窗26，气箱观察窗26连通于高压气箱21，气箱观察窗26对齐于三工位模块2803；
78.柜门锁杆27，柜门锁杆27位于锁杆导向板123上侧，当三工位驱动机构23处于接地分闸状态下，柜门锁杆27穿过锁杆导向板123和柜门锁孔114以锁紧电缆室门板11；
79.密度继电器25，密度继电器25用于检测高压气箱21中的气压值。
80.需要说明的是，气箱观察窗26连通于高压气箱21的下侧，从而对齐三工位模块2803，通过气箱观察窗26可以观察到三工位模块2803在隔离位以及接地位的实时工况，在上述两个状态下三工位模块2803断电，以确保检修的安全性。
81.需要说明的是，柜门锁杆27在三工位驱动机构23接地分闸状态下，穿过锁杆导向板123以及柜门锁孔114锁紧电缆室门板11，使其不得打开，避免检修人员误入带电间隔；在
三工位驱动机构23接地合闸状态下，柜门锁杆27向上移动，移出柜门锁孔114，此时电缆室门板11解锁，可打开电缆室门板11对电缆室121进行检修。
82.需要说明的是，密度继电器25可实时监测高压气箱21内的气压，并且可以预先设置告警操作，例如，高压气箱21内的气压值下降至低气压警戒区间时，密度继电器25可向服务器上传告警信号，提示检修人员进行检修；又如，高压气箱21内的气压值下降至预设的低气压阈值时，密度继电器25完成告警信号上传后，还可以向断路器驱动机构22发送控制信号，使其闭锁在分闸回路，确保绝缘环网柜处于断电状态，提高设备的安全性。
83.另外，在一实施例中，参照图2至图6，开关室2还包括：
84.泄压阀210，泄压阀210设置于高压气箱21的底部，高压气箱21通过泄压阀210与泄压室122连通；
85.导流铜排29，导流铜排29连接于三工位模块2803的下端，导流铜排29呈弯折状，导流铜排29的下端外侧呈圆弧状；
86.出线套管212，出线套管212的一端设置有隔离槽，导流铜排29的下端位于隔离槽中，出线套管212的另一端连通于电缆室121，电缆室121的电缆通过出线套管212与导流铜排29相连接；
87.侧出套管211，侧出套管211的一端设置有弧形隔离板，弧形隔离板套设于断路器模块2802的连接铜排28025，侧出套管211的另一端连通于开关室2的外侧，连接铜排28025呈弯折状，连接铜排28025的两端为圆弧状。
88.需要说明的是，由于高压气箱21中的干燥空气的气压较高，在对开关模块28进行检修之前需要将高压气箱21的高压气体排出，泄压阀210安装在高压气箱21的底部，能够通过打开泄压阀210将高压气体排至泄压室122，在检修完成之后关上泄压阀210，重新在高压气箱21中注入干燥气体，确保检修安全。
89.需要说明的是，导流铜排29用于将三工位模块2803的电流导流至电缆室121中的电缆，三工位模块2803的铜棒28034沿竖直方向设置，导流铜排29余铜棒28034连接的一端也需要沿竖直方向设置，可以将导流铜排29设置为弯折状，且下端外侧为圆弧形，便于电缆与导流铜排29的连接，也能够优化高压气箱21中的电场分布，连接铜排28025的弯折状和两端圆弧状同理，在此不重复赘述。导流铜排28的圆弧形外沿的数量可以是3个，与三工位模块2803对应即可。
90.需要说明的是，出线套管212和侧出套管211的一侧设置隔离槽，即在连接铜排28025和导流铜排29的搭接面设置隔离挡板，隔离挡板能够对导入空气中的电流进行隔离，能够有利于优化电场分布。
91.另外，在一实施例中，参照图3、图4和图6，断路器模块2802还包括：
92.灭弧室支撑架28021，灭弧室支撑架28021中一体成型有3个灭弧室绝缘筒，每个灭弧室绝缘筒内由下至上设置一个隔离触头和一个真空灭弧室28022，灭弧室支撑架28021的材料为热塑性材料；
93.灭弧室传动轴280210，灭弧室传动轴280210与断路器驱动机构22相连接，断路器驱动机构22用于驱动灭弧室传动轴280210转动；
94.灭弧室传动组件，灭弧室传动组件分别连接于真空灭弧室28022和灭弧室传动轴280210。
95.需要说明的是，灭弧室支撑架28021中可以沿长边的中部轴线设置3个灭弧室绝缘筒，每个灭弧室绝缘筒中设置有一个真空灭弧室28022，真空灭弧室28022的下侧设置隔离触头(图中未示出)，隔离触头凸出于灭弧室支撑架28021，从而在接通状态下与三工位模块2803相连接。
96.需要说明的是，热塑性材料可以是热塑性塑料树脂与玻璃纤维混合而成的材料，热塑性塑料树脂与玻璃纤维各自的配比可以根据实际需求调整，例如可以是60％的热塑性塑料树脂混合30％的玻璃纤维。热塑性材料机械强度高，在较大的静态载荷情况下变形量较小；另外，热塑性材料的耐热性能好，在温度较高的情况下不易软化，提高产品的可靠性；另外，热塑性材料电气性能较好，在高压交流电的情况下，局部放电值较小，提高产品的使用寿命，降低损耗；另外，热塑性材料可熔融重复成型，能够实现回收利用，有利于减少环境污染；另外，热塑性材料的密度低于热固性材料和环氧树脂，能够减少开关模块的重量，更方便安装。本实施例的开关模块28中的绝缘部件由热塑性材料注塑成型，有效降低加工难度，提高生产效率，同时，开关模块由多个模块由连接件安装组成，装配效率比起嵌入式封装得到了有效提升。
97.需要说明的是，灭弧室支撑架28021的两侧可以设置六角螺母的放置腔，用于固定灭弧室支撑架28021与安装框2801连接的六角螺母，提高连接的稳定性，完成灭弧室支撑架28021的装配。
98.需要说明的是，灭弧室传动轴280210的横截面可以是六边形，其一端固定在灭弧室动密封2804中，另一端可以在安装框2801的另一侧设置轴套进行安装。
99.需要说明的是，灭弧室传动组件连接灭弧室传动轴280210和每个真空灭弧室28022，确保每个真空灭弧室28022能够同步操作。
100.另外，在一实施例中，参照图6，灭弧室传动组件包括：
101.传动支撑架28023，传动支撑架28023固定连接于真空灭弧室28022上侧，传动支撑架28023通过软连接28024与连接铜排28025固定连接；
102.传动杆28026，传动杆28026与真空灭弧室28022的动触头固定连接；
103.绝缘拉杆组件28028；
104.输入拐臂28027，输入拐臂28027的臂身销接于传动支撑件，输入拐臂28027的一端销接于传动杆28026，输入拐臂28027的另一端销接于绝缘拉杆组件28028；
105.驱动拐臂28029，驱动拐臂28029的一端销接于绝缘拉杆组件28028，驱动拐臂28029的另一端固定连接于灭弧室传动轴280210。
106.需要说明的是，灭弧室支撑架28021的每个灭弧室绝缘筒内，由下至上分别装配隔离触头、真空灭弧室28022、传动支撑架28023、软连接28024和传动杆28026，传动杆28026的下端连接真空灭弧室28022的动端，传动杆28026的上端与输入拐臂28027相连接。
107.需要说明的是，传动支撑架28023可以采用铝合金制成，与软连接28024、连接铜排28025固定连接于灭弧室支撑架28021。传动支撑架28023中部可以设置有导向孔(图中未示出)，导向孔与真空灭弧室28022的动端(图中未示出)同轴，确保在合分闸过程中真空灭弧室28022的动端呈垂直线运动。传动支撑架28023还可以设置有拐臂支撑架(图中未示出)和旋转支点(图中未示出)，输入拐臂28027架设与拐臂支撑架，输入拐臂28027的臂身与旋转支点通过销轴连接，其中，通过调整输入拐臂28027中销接孔的位置，可以在销接于旋转支
点后将输入拐臂28027分为长短不一致的两部分，传动杆28026连接于短臂侧，绝缘拉杆组件28028连接于长臂侧，使得输入拐臂28027能够缩小灭弧室传动轴280210所传导的行程，能够对真空灭弧室28022的动端实现更加精准的控制。
108.需要说明的是，绝缘拉杆组件28028的下端与驱动拐臂28029销接，驱动拐臂28029的另一端固定连接于灭弧室传动轴280210，实现绝缘拉杆组件28028的联动。可以理解的是，绝缘拉杆组件28028可以是绝缘拉杆，也可以出于缓冲需求，在绝缘拉杆的一侧设置超程簧，根据实际需求选取具体结构，能够实现传动即可。
109.需要说明的是，断路器模块2802的合闸过程为：断路器驱动机构22合闸脱扣，驱动断路器动密封2804呈顺时针旋转，带动灭弧室传动轴280210以及驱动拐臂28029呈顺时针旋转，进而推动绝缘拉杆组件28028向上移动，绝缘拉杆组件28028推动输入拐臂28027绕支点呈逆时针旋转，推动传动杆28026朝下移动，带动真空灭弧室28022的动触头朝下移动直至与静触头闭合，若绝缘拉杆组件28028设置有超程簧，断路器驱动机构22可以继续驱动传动链，真空灭弧室28022的动触头不再移动，驱动拐臂28029推动绝缘拉杆组件28028压缩超程弹簧，直至机构走完行程，并锁定断路器模块2802处于合闸位置。
110.需要说明的是，断路器模块2802的分闸过程为：断路器驱动机构22分闸脱扣，若绝缘拉杆组件28028设置有超程簧，此时处于压缩状态下的超程簧释放压力，与断路器驱动机构22的分闸弹簧形成合力，驱动灭弧室传动轴280210以及驱动拐臂28029呈逆时针旋转，进而带动输入拐臂28027绕支点呈顺时针旋转，带动传动杆28026朝上移动，直至断路器驱动机构22走完行程，最终由分闸弹簧保持断路器处于分闸位置。
111.另外，在一实施例中，参照图3、图4和图7，三工位模块2803包括：
112.三工位支撑架28031，三工位支撑架28031中一体成型有3个三工位绝缘筒280311，每个三工位绝缘筒280311中安装有铜棒28034；
113.绝缘刀套28032，绝缘刀套28032设置有触刀腔280321，触刀腔280321套设于铜棒28034的上侧，绝缘刀套28032的一端设置有刀套传动轴，刀套转动轴与三工位驱动机构23固定连接；
114.隔离刀组件，隔离刀组件连接于铜棒28034的上端，隔离套组件套设于触刀腔280321内；
115.其中，三工位支撑架28031和绝缘刀套28032的材料为热塑性材料。
116.需要说明的是，三工位支撑架28031和绝缘刀套28032的材料为热塑性材料的优势可以参考上述实施例的描述，在此不重复赘述。
117.需要说明的是，三工位支撑架28031可以沿长边中间对称的方式设置3个三工位绝缘筒280311，每个三工位绝缘筒280311中设置有铜棒28034，并在每个三工位绝缘筒280311的两侧设置伞裙，以提升爬电距离。三工位支撑架28031两侧可以设置六角螺母的放置腔，用于固定三工位支撑架28031与安装框2801连接的六角螺母，提高连接的稳定性，完成三工位支撑架28031的装配。
118.需要说明的是，绝缘刀套28032可以是圆柱形刀套，在绝缘刀套28032的一端设置横截面为六边形的刀套转动轴，刀套转动轴与三工位动密封2805连接，三工位动密封2805在三工位驱动机构23的驱动作用下带动刀套转动轴转动。绝缘刀套28032的另一端可以设置圆轴安装在安装框2801的通孔中，能够实现转动即可。
119.需要说明的是，触刀腔280321设置于铜棒28034上侧，在触刀腔280321中设置隔离刀组件，隔离刀组件固定连接于触刀腔280321和铜棒28034，使得隔离刀组件转动时带动触刀腔280321转动。
120.需要说明的是，三工位支撑架28031的下侧还可以设置有接地铜排28035和接地触头28036，从而实现隔离刀组件的接地。
121.另外，在一实施例中，参照图4至图7，隔离刀组件包括：
122.触刀座280331，触刀座280331固定连接于铜棒28034的上端；
123.触刀片280332，触刀片280332可转动连接于触刀座280331的上端，触刀片280332固定连接于触刀腔280321。
124.需要说明的是，触刀座280331的下端连接于铜棒28034，触刀座280331的下端形状与三工位绝缘筒280311的形状相匹配，从而实现卡接，提高安装的稳定性。
125.需要说明的是，触刀片280332上端设置有压簧280333和限位销280334，通过限位销280334固定于触刀腔，压簧280333用于在不同工作状态下抵接安装框2801的安装板，避免滑动。
126.需要说明的是，三工位模块2803的合闸过程为：三工位驱动机构23的合闸弹簧过零点后，驱动三工位动密封2805逆时针旋转，带动绝缘刀套28032以及隔离刀组件绕动绝缘刀套28032轴心逆时针旋转，合闸到位后由三工位驱动机构23的限位块保持接通状态。
127.需要说明的是，三工位模块2803的接地过程为：三工位驱动机构23接地合闸弹簧过零点后，驱动三工位动密封2805顺时针旋转，带动绝缘刀套28032以及隔离刀组件绕动绝缘刀套28032轴心顺时针旋转，接地到位后由机构限位块保持三工位开关处于接地状态。
128.需要说明的是，三工位模块2803的分闸过程为：三工位驱动机构23分闸弹簧过零点后，驱动三工位动密封2805顺时针旋转，带动绝缘刀套28032以及隔离刀组件绕动绝缘刀套28032轴心顺时针旋转，分闸到位后由机构限位块保持三工位开关处于隔离状态。
129.另外，在一实施例中，参照图1，还包括：
130.仪表室4，仪表室4位于传动室3的上端。
131.需要说明的是，仪表室4位于传动室3的上端，并且位于开关室2的前端，以形成长方体的绝缘环网柜。仪表室4内可以根据实际需求设置具体的仪表，本实施例对此不多作限定。
132.需要说明的是，将绝缘环网柜划分多个功能模块，能够在制造过程中进行分布式预制，最后通过简易搭积方式完成整机装配，有效提高生产效率。
133.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
134.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
135.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。