一种用于电动机的防水装置及其防水方法与流程

1.本发明涉及电动机风罩技术领域，具体为一种用于电动机的防水装置及其防水方法。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备。电动机在进行能量转换时，总是有一小部分损耗转变成热量，它必须通过电机外壳和周围介质不断将热量散发出去。其中，自扇冷式的电动机，其转子的后轴端向后延伸至该电动机后端盖的后方，用来安装风扇，而该电动机后端盖上安装有对该风扇进行罩盖并对空气进行导流的风罩，通过风扇向电动机表面供给冷却空气，以便对电动机进行冷却。
3.例如，市场上型号为ybx3的电动机和型号为ybx4的电动机，其均是通过设置在电动机尾端的并由该电动机转子所驱动的风扇对电动机进行冷却。
4.但是，其存在以下缺陷：
5.一、若安装在转子后轴端的风扇采用推力式风扇进行散热，空气是从风罩后壁上的通风孔进入，然后直接吹至电动机的后端盖上并反弹回去，风扇所引动的空气仅与电动机的后端盖进行热量交换。因此，对电动机外壳的散热效果不佳，此外，外界的水液通过风罩后壁上的通风孔溅入风罩内腔的风扇上。
6.二、若安装在转子后轴端的风扇采用离心式风扇进行散热，空气是从风罩后壁上的通风孔进入，然后被风扇离心到风罩的内腔壁面上(风罩的内腔壁面为弧面)，再沿着风罩的内腔壁面吹向电动机外壳的散热筋。因此，电动机后端盖与安装在该后端盖上的风罩之间需要存有用来通风的缝隙，使得外界的水液通过该缝隙溅入风罩内腔的风扇上，或者外界的水液通过风罩后壁上的通风孔溅入风罩内腔的风扇上。
7.基于此，本发明设计了一种用于电动机的防水装置及其防水方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于电动机的防水装置及其防水方法，以解决上述背景技术中提出的自扇冷式的电动机，其风罩后壁上开设有用来引入空气的通风孔，使得外界的水液通过该通风孔溅入风罩内腔，以及采用离心式风扇的自扇冷式的电动机，其后端盖与安装在该后端盖上的风罩之间所存有的用来通风的缝隙，会让外界的水液通过该缝隙溅入风罩内腔的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种用于电动机的防水装置，包括带有后端盖和风扇的自扇冷式的电动机以及固定安装在所述后端盖上的对所述风扇进行罩盖的风罩。所述风罩包括安装于所述后端盖后部的风罩组件一和安装于所述风罩组件一后部的风罩组件二。
11.优选的，所述后端盖的圆周侧面均匀开设有用来安装风罩组件一的螺丝孔。所述
电动机的转子的后轴端位于所述后端盖的后方，风扇固定安装于所述电动机的转子的后轴端。所述风扇的扇叶为螺旋扇叶，所述风扇的材质为能够与所述电动机的转子进行热量交换的导热金属。
12.优选的，所述风罩组件一包括安装于所述后端盖后部的用来引入空气并进行防溅保护的风罩罩体一，安装于所述风罩罩体一内部的用来对所述后端盖与所述罩筒的连接部进行密封的密封垫圈，以及安装于所述风罩罩体一内部的用来防尘的滤尘件一。
13.优选的，所述风罩罩体一包括一个呈圆直管状且其前端的管口紧套在所述后端盖后部盖体上的罩筒、一个安装于所述罩筒管腔中的呈圆环状的防溅槽和一个安装于罩筒外壁体上的呈圆环状的进风环。所述罩筒前端的管口处均匀设置有与所述螺丝孔相对应的耳块，所述耳块的块体上开设有与所述螺丝孔相对齐的圆形通孔，且所述圆形通孔与所述螺丝孔通过螺丝进行紧固。所述罩筒前部的管体上均匀开设有用来吸进空气的进风孔。所述罩筒后部的管体上设有用来丝接所述风罩组件二的螺纹。所述防溅槽的槽体截面为凹型截面，所述防溅槽前翼板的圆周壁面焊接在所述罩筒管腔的腔壁上，所述防溅槽后翼板的圆周壁面与所述罩筒管腔的腔壁之间留有用于所述安装滤尘件一的夹腔，所述进风孔的孔腔与所述防溅槽的槽腔相通。所述防溅槽后翼板的顶部开设了用于所述安装滤尘件一的豁口一。所述进风环的槽体截面为l型截面，且进风环与罩筒焊接。进风环中呈平面状的阴角面面朝前方，进风孔被进风环所笼罩。
14.优选的，所述密封垫圈的圈体夹在所述后端盖的后壁与所述防溅槽的前翼板之间。
15.优选的，所述滤尘件一包括一个由金属滤网制成的呈圆环状且截面为l型截面的滤架一和一个呈半圆饼状的卡块一。所述卡块一与所述滤架一中呈弧面状的阴角面一体相连，且所述卡块一与所述滤架一中呈平面状的阴角面之间留有一个用来卡在所述防溅槽后翼板上的夹腔。
16.优选的，所述风罩组件二包括安装于所述风罩罩体一后部的用来导出空气的风罩罩体二，以及安装于所述风罩罩体二后腔壁壁面处的用来防尘的滤尘件二。
17.优选的，所述风罩罩体二包括一个呈圆盖状且其盖口与所述罩筒丝接的罩盖和一个粘接在所述罩盖盖腔中的呈圆柱状的卡柱。所述罩盖的盖口处设有用来与所述螺纹进行丝接的螺纹槽，所述罩盖的后壁均匀开设有用来导出空气的通风孔。所述卡柱的后方底面固定粘接在所述罩盖盖腔的后腔壁中部。
18.优选地，所述滤尘件二包括一个由金属滤网制成的呈圆环状截面为l型截面的滤架二、一个呈圆板状的遮挡在所述通风孔前方的防溅片和一个呈圆环状且环腔用来插塞所述卡柱的卡环。所述防溅片的圆周处后壁面粘接在所述滤架二前部的环口处。所述卡环前部的环口粘接在所述防溅片的后壁面中部。
19.一种防水方法，适用在上述的一种用于电动机的防水装置上，其包括以下防水方式：
20.方式一、后端盖与罩筒的连接部通过密封垫圈进行密封，避免电动机外部的水液从后端盖与罩筒的连接部溅入风罩的内腔，进而避免水液溅到电动机的转子的后轴端及其所安装的风扇上。
21.方式二、罩盖盖口与罩筒后部的管体利用紧密丝接的关系，避免电动机外部的水
液从罩盖与罩筒的连接部溅入风罩的内腔，进而避免水液溅到电动机的转子的后轴端及其所安装的风扇上。
22.方式三、电动机外部的水液通过进风孔溅入到风罩的内腔后，被防溅槽拦截，然后在重力作用下沿着防溅槽的槽腔向下滴落，并且通过位于罩筒底部管体上的进风孔流出风罩的内腔，进而避免水液溅到电动机的转子的后轴端及其所安装的风扇上。
23.方式四、电动机外部的水液通过罩盖所开设的通风孔溅入到风罩的内腔后，被防溅片与滤架二拦截，然后在重力作用下沿着防溅片的板体与滤架二的架体向下滴落，并且通过位于罩筒底部管体上的进风孔流出风罩的内腔，进而避免水液溅到电动机的转子的后轴端及其所安装的风扇上。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.一、本发明的风扇采用螺旋扇叶，在风扇的前方制造负压区，让电动机外部的空气通过进风口涌入该负压区，使电动机外部的空气流动加速，进而加快电动机外壳的散热，解决了传统的推力式散热方式其散热效果不佳的问题。
26.二、本发明通过对风罩组件一中的防溅槽与滤尘件一的使用，既能防止外界的水液通过进风孔溅到风扇上，又能对进入风罩内腔的空气进行过滤。通过对风罩组件二中的滤尘件二的使用，既能防止外界的水液通过通风孔溅到风扇上，又能对进入风罩内腔的空气进行过滤。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的右前方俯视图；
30.图2为本发明的右后方俯视图；
31.图3为本发明中图2的结构爆炸图；
32.图4为本发明中风罩的右前方俯视图；
33.图5为本发明中风罩组件一的结构爆炸图；
34.图6为本发明中局部被切剖的风罩罩体一的右前方俯视图；
35.图7为本发明中图6的a处放大图；
36.图8为本发明中图6的b处放大图；
37.图9为本发明中罩筒的右前方俯视图；
38.图10为本发明中局部被切剖的密封垫圈的右前方俯视图；
39.图11为本发明中局部被切剖的滤尘件一的右前方俯视图；
40.图12为本发明中风罩组件二的结构爆炸图；
41.图13为本发明中局部被切剖的风罩罩体二的右前方俯视图；
42.图14为本发明中局部被切剖的滤尘件二的右前方俯视图；
43.图15为本发明中滤尘件二的右后方俯视图；
44.图16为本发明中局部被切剖的风罩的右前方俯视图；
45.图17为本发明中图16的c处放大图；
46.图18为本发明中图16的d处放大图；
47.图19为本发明中图16的e处放大图；
48.图20为本发明中风罩散热的风向图；
49.图21为本发明中图20的f处放大图。
50.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
51.01-后端盖，02-风扇，1-风罩；
52.100-风罩组件一，200-风罩组件二；
53.110-风罩罩体一，111-罩筒，101-进风孔，112-防溅槽，102-豁口一，113-进风环；
54.120-密封垫圈；
55.130-滤尘件一，131-滤架一，132-卡块一；
56.210-风罩罩体二，211-罩盖，212-卡柱；
57.220-滤尘件二，221-滤架二，222-防溅片，223-卡环。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
59.实施例一
60.请参阅图1-图4，本发明提供一种用于电动机的防水装置，包括一台其转子的后轴端向后延伸至其后端盖01后方的自扇冷式的电动机，该电动机的转子的后轴端上固定安装有用来对该电动机进行散热的风扇02，该电动机的后端盖01上固定安装有对该风扇02进行罩盖的风罩1。
61.电动机的机身与其后端盖01通过螺栓紧固在一起，后端盖01的圆周侧面均匀开设有用来安装风罩1的螺丝孔。风扇02的扇叶为螺旋扇叶，风扇02的材质为导热金属，并能够与电动机的转子的进行热量交换。风罩1为采用组合式设计并分成两个模块，这两个模块分别为风罩组件一100和风罩组件二200。
62.请参阅图5-图11，本发明所提供的风罩组件一100包括一个风罩罩体一110、一个密封垫圈120和一个滤尘件一130。
63.风罩罩体一110包括一个呈圆直管状的罩筒111、一个呈圆环状的防溅槽112和一个呈圆环状的进风环113。
64.罩筒111前端的管口处均匀设置有与该罩筒111一体相连的向前延伸的耳块，耳块的数量与后端盖01的圆周侧面所开设的螺丝孔的数量一致，并且这些耳块的块体上均开设有用来与后端盖01的圆周侧面所开设的螺丝孔互相对齐的圆形通孔。罩筒111前部的管体上开设有呈圆周阵列状分布的用来向该罩筒111的管腔引入空气的进风孔101。罩筒111后部的管体上设有用来丝接风罩组件二200的螺纹。
65.防溅槽112的槽体截面为凹型截面，并且防溅槽112前翼板的直径大于该防溅槽
112后翼板的直径，防溅槽112的轴心线与罩筒111的轴心线处于同一直线上。防溅槽112前翼板的圆周壁面焊接在罩筒111管腔的腔壁上，并且该前翼板位于进风孔101的前方，进风孔101的孔腔与防溅槽112的槽腔相通。防溅槽112后翼板的圆周壁面与罩筒111管腔的腔壁之间留有呈圆环状的的夹腔，用来安装滤尘件一130。此外，为了安装滤尘件一130，还在防溅槽112后翼板的顶部开设了一个豁口一102。
66.进风环113的轴心线与罩筒111的轴心线处于同一直线上，进风环113的槽体截面为l型截面，并且进风环113与罩筒111焊接在一起。进风环113中呈平面状的阴角面面朝前方，进风孔101被进风环113所笼罩。
67.密封垫圈120为密封橡胶圈，密封垫圈120的轴心线与防溅槽112的轴心线处于同一直线上。密封垫圈120的圈体截面为l型截面，防溅槽112的前翼板与该防溅槽112的腹板所形成的阳角面被密封垫圈120的阴角面所包覆。
68.滤尘件一130包括一个呈圆环状的滤架一131和一个呈半圆饼状的卡块一132。滤架一131的架体由金属滤网制成，滤架一131的轴心线与与防溅槽112的轴心线处于同一直线上，滤架一131的架体截面为l型截面，并且滤架一131中呈平面状的阴角面面朝前方。卡块一132与滤架一131中呈弧面状的阴角面一体相连，并且卡块一132能够从豁口有102处插入到防溅槽112的槽腔中，卡块一132与该滤架一131中呈平面状的阴角面之间留有一个夹腔，用来卡在防溅槽112的后翼板的板体上。
69.可以理解的是，卡块一132为圆弧形状，第一侧面和第二侧面组成第一滤架131，且其横截面为l型，卡块一132与第一侧面的端面连接，且平行与第二侧面，在卡块一132与第二侧面的连接面上开设有夹腔，夹腔的开口方向垂直于第一侧面所在平面。
70.在本发明中，将罩筒111前端的管口紧套在后端盖01后部的盖体上，然后调整罩筒111，把豁口一102调整至上方，并让罩筒111所连接的耳块的圆形通孔与后端盖01上的螺丝孔对齐，之后将用来安装罩筒111的螺丝插入该圆形通孔中，并将该螺丝拧入该圆形通孔所对齐的螺丝孔中，拧紧该螺丝，使得罩筒111被固定安装在后端盖01后部的盖体上。
71.在本发明中，罩筒111被固定安装在后端盖01后部的盖体上之前，先将密封垫圈120安装至罩筒111中用来安放该密封垫圈120的位置处。如此，当罩筒111被固定安装在后端盖01后部的盖体上之后，密封垫圈120被夹紧在后端盖01的后壁与防溅槽112的前翼板之间，使得密封垫圈120对后端盖01与罩筒111的连接部进行密封。
72.在本发明中，豁口一102的周围不设进风孔101，以免外界的水液从进风孔101的孔腔溅入防溅槽112的槽腔后，直接从豁口一102处流出防溅槽112的槽腔，进而避免水液滴落到电动机的转子的后轴端以及该后轴端所安装的风扇02上，以免水液锈蚀转子的后轴端以及该后轴端所安装的风扇02。
73.在本发明中，将罩筒111固定安装在后端盖01后部的盖体上后，再将滤尘件一130安装至罩筒111中用来安放该滤尘件一130的位置处。滤尘件一130的安装方式是先将滤架一131从罩筒111后端的管口处插入到该罩筒111的管腔，然后转动滤架一131，让卡块一132对准豁口一102，并将卡块一132从豁口一102处推入到防溅槽112的槽腔中，再次转动滤架一131，使防溅槽112的槽腔中的卡块一132与豁口一102错开，滤尘件一131被安装在罩筒111的管腔内。
74.在本发明中，滤架一131从罩筒111后端的管口处插入到该罩筒111的管腔之前，需
把卡块一132调整至朝向罩筒111，然后再将滤架一131插入罩筒111的管腔。滤尘件一131被安装在罩筒111的管腔内之后，此时，卡块一132与该滤架一131中呈平面状的阴角面之间所形成的夹腔卡在防溅槽112的后翼板的板体上，该滤架一131中呈平面状的阴角面与防溅槽112的后翼板抵接，该滤架一131中呈弧面状的阳角面与罩筒111的管腔腔壁抵接。
75.请参阅图12-图15，本发明所提供的风罩组件二200包括一个风罩罩体二210和一个滤尘件二220。
76.风罩罩体二210包括一个呈圆盖状的罩盖211和一个呈圆柱状的卡柱212，卡柱212的轴心线与罩盖211的轴心线处于同一直线上。罩盖211的盖口朝向前方，罩盖211的盖口处设有用来与罩筒111后部的管体上的螺纹进行丝接的螺纹槽，罩盖211的后壁均匀开设有用来导出空气的通风孔。卡柱212为橡胶材质的圆柱体，卡柱212的后方底面固定粘接在罩盖211盖腔的后腔壁上。
77.滤尘件二220包括一个呈圆环状的滤架二221、一个呈圆板状的防溅片222和一个呈圆环状的卡环223，并且滤架二221的轴心线、防溅片222的轴心线和卡环223的轴心线均处于同一直线上。滤架二221的架体由金属滤网制成，滤架二221的架体截面为l型截面，并且滤架二221中呈平面状的阳角面面朝后方。防溅片222的圆周处后壁面固定粘接在滤架二221前部的环口处，用于对滤架二221前部的环口进行封堵。卡环223前部的环口固定粘接在防溅片222的后壁面处，用于插塞卡柱212。
78.在本发明中，将风罩组件一100安装在后端盖01后部的盖体上之后，再将风罩组件二200安装在该风罩组件一100上。风罩组件二200的安装方式是先将卡柱212插塞在卡环223的环腔中，然后将罩盖211的盖口拧到罩筒111后部的管体上，即完成风罩组件二200的安装。
79.在本发明中，卡柱212塞紧至卡环223的环腔之后，使得滤架二221中呈平面状的阳角面与罩盖211盖腔的后腔壁抵接，而罩盖211后壁所开设的通风孔被滤尘件二220罩住。此外，罩盖211盖腔的后腔壁的圆周处腔壁呈弧面，以便用来对空气进行导流。
80.实施例二
81.请参阅图16-图21，本发明基于实施例一中所提供的一种用于电动机的防水装置，还提供一种防水方法，其包括以下防水方式：
82.方式一、罩筒111前端的管口紧套在后端盖01后部的盖体上，并且密封垫圈120被夹紧在后端盖01的后壁与防溅槽112的前翼板之间，使得密封垫圈120对后端盖01与罩筒111的连接部进行密封。如此，使得电动机外部的水液无法通过后端盖01与罩筒111的连接部溅入风罩1的内腔，进而无法滴落到风罩1所罩盖的电动机的转子的后轴端以及该后轴端上所安装的风扇02上，避免了水液对电动机的转子的后轴端以及该后轴端上所安装的风扇02的锈蚀。
83.方式二、罩盖211盖口处的螺纹槽与罩筒111后部的管体上所设的螺纹紧密丝接，罩盖211拧紧在罩筒111后部的管体上。如此，使得电动机外部的水液无法通过罩盖211与罩筒111的连接部溅入风罩1的内腔，进而无法滴落到风罩1所罩盖的电动机的转子的后轴端以及该后轴端上所安装的风扇02上，避免了水液对电动机的转子的后轴端以及该后轴端上所安装的风扇02的锈蚀。
84.方式三、电动机外部的水液通过进风孔101溅入到风罩1的内腔后，会被防溅槽112
所拦截，并在重力作用下沿着防溅槽112的槽腔向下滴落至罩筒111管腔的底部腔壁处，然后通过位于罩筒111底部管体上的进风孔101流出风罩1的内腔。如此，使得溅入到风罩1内腔的水液无法滴落到风罩1所罩盖的电动机的转子的后轴端以及该后轴端上所安装的风扇02上，避免了水液对电动机的转子的后轴端以及该后轴端上所安装的风扇02的锈蚀。
85.方式四、电动机外部的水液通过罩盖211后壁所开设的通风孔溅入到风罩1的内腔后，会被防溅片222与滤架二221所拦截，并在重力作用下沿着防溅片222的板体与滤架二221的架体向下滴落至罩盖211盖腔的底部腔壁处，然后流到罩筒111管腔的底部腔壁处，再通过位于罩筒111底部管体上的进风孔101流出风罩1的内腔。如此，使得溅入到风罩1内腔的水液无法溅到风罩1所罩盖的电动机的转子的后轴端以及该后轴端上所安装的风扇02上，避免了水液对电动机的转子的后轴端以及该后轴端上所安装的风扇02的锈蚀。
86.在本发明中，当电动机的转子转动时，会驱动该转子的后轴端所安装的风扇02旋转，风扇02将位于其前方的空气向罩盖211盖腔的后腔壁推动，推至罩盖211盖腔的后腔壁的空气被该后腔壁的弧面导流到滤架二221处，并通过该滤架二221的滤孔进入到防溅片222后方的空间中，最后通过罩盖211后壁所开设的通风孔排出风罩1的内腔。其中，电动机的转子上的热量会通过该转子的后轴端传递给该后轴端所安装的风扇02，风扇02前方的空气被该风扇02推向罩盖211盖腔的后腔壁时，这些空气携带走风扇02的热量，进而达到对电动机进行冷却的目的。
87.在本发明中，当电动机的转子转动时，会驱动该转子的后轴端所安装的风扇02旋转，风扇02将位于其前方的空气向罩盖211盖腔的后腔壁推动，使得该风扇02的前方形成负压区，进而使得电动机外部的空气通过进风孔101进入防溅槽112的槽腔，并通过滤架一131的滤孔流动至风扇02前方所形成负压区。电动机外部的空气通过进风孔101涌入风罩1的内腔时，电会使得电动机外部的空气加速流动，这些流动的空气与电动机的外壁接触并携带走电动机机壳上的热量，进而达到对电动机进行冷却的目的。其中，电动机的散热筋周边的空气在流动中，受于散热筋和进风环113的影响，会沿着散热筋向进风环113的阴角角腔流动，并通过进风孔101进入风罩1内。此外，若需要改变电动机转子的转向，为了保障安装在该转子后轴端的风扇02能够正常散热，需要卸下该风扇02，并选择一个螺旋扇安装到该转子的后轴端，而该螺旋扇扇叶的旋向与该风扇02扇叶的旋向相反。
88.在本发明中，风罩1外的空气中所含灰尘会被滤架一131和滤架二221所阻拦，有利于降低进入风罩1内腔的灰尘，以免风扇02的扇叶上吸附较多的灰尘而影响扇叶的散热。定期检查扇叶、滤架一131和滤架二221的积灰情况，并进行清灰，有利于电动机外部的空气进入风罩1内腔和风罩1内腔的空气向外排出，还有利于扇叶的散热。其中，需要检查扇叶、滤架一131和滤架二221的积灰情况时，只需将罩盖211从罩筒111后端的管体上拧下，即可观察扇叶、滤架一131和滤架二221的积灰情况。通过观察积灰情况，若需要对滤架一131和滤架二221进行清灰，先将滤架一131和滤架二221取出，再使用清灰工具对滤架一131和滤架二221进行清灰作业；若需要对风扇02的扇叶进行清灰，可直接使用清灰工具对扇叶进行清灰作业，或者先将罩筒111从后端盖01上卸下，再使用清灰工具对扇叶进行清灰作业。
89.在上述内容中，参照优选的实施例详细描述了本发明所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不
超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。