一种循环式油冷电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，更具体而言，涉及一种循环式油冷电机。


背景技术：

2.轮毂电机在封闭式运转过程中定子和转子不仅仅产生热量，还会因热量产生压力，如果轮毂电机中的热量和压力无法及时排出则会造成电机中绝缘材料老化、磁钢退磁、电机烧毁和漏油等风险发生。
3.为了将轮毂电机中的热量和压力尽快排出，通过在油冷电机中注入导热油，并在定子上安装支架式封闭油盒，支架式封闭油盒将导热油的热量排出至电机外冷却油箱循环冷却，并通过压力膨胀罐释放导热油升温膨胀的压力，循环流动腔内形成供导热油流动的流动通道且不与外界空气接触，避免了水分进入导热油。
4.现有的油冷电机直接在轮毂电机内注入了导热油，而在电机运转过程中因摩擦产生热量和压力，导致可旋转部分与不可旋转部分密封的油封处漏气漏油，还会使外界带水分的空气进入轮毂电机内，特别是漏油引起刹车装置损坏造成更大的安全风险，所以如何避免冷油电机漏油漏气成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
6.本发明的目的在于提供一种循环式油冷电机。
7.鉴于上述，本发明提供的一种循环式油冷电机，包括：定子，定子包括定子铁芯、定子线圈、支架式封闭油盒，支架式封闭油盒为一体预制件结构；轴承隔套设有过油孔和管接头四分别连接内部导油管与外部导油管；微型电磁脉冲泵在脉冲电流产生的磁场直接作用下作往复直线运动把导热油循环油泵出；冷却油箱由铝合金材料制成，箱体内外均设有散热片,箱体两端设有两侧盖板和油管接头三；压力膨胀罐由罐壳、罐盖、油管接头二、气门芯和橡胶气囊制成一体预制件；该技术方案将定子的支架式封闭油盒、微型电磁脉冲泵、冷却油箱与压力膨胀罐通过定子轴、过油孔、内部导油管、外部导油管和油管接头三连接为一体；所述支架式封闭油盒包括：储存凹槽、油接头座、油管接头一、工艺接缝、中间凹槽、装配键和加强筋凹槽组成一体化预制件结构；所述定子铁芯内孔通过装配键与支架式封闭油盒外径可拆卸紧密装配；所述定子轴外径设有键槽与支架式封闭油盒内径装配键紧密安装连接为一体。
8.本发明提供的油冷电机包括支架式封闭油盒上的油接头座、油管接头一和轴承隔套通过内部导油管与轴承隔套内的过油孔和轮毂电机外面的微型电磁脉冲泵、冷却油箱和压力膨胀罐联通，形成供导热油流动的循环流动腔，所述循环流动腔内形成供所述导热油流动的流动通道，支架式封闭油盒、微型电磁脉冲泵和冷却油箱内注入导热油；所述微型电磁脉冲泵设有线圈、固定座、出口套体、进口套体、过滤器、油口、固定套管、前端弹簧、钢珠、密封座、导油腔套管、密封圈、磁体磁极活塞、中间弹簧、单向阀，所述微型电磁脉冲泵安装
在车架上合适位置且有方形发生器提供脉冲驱动;所述冷却油箱设有箱体、两侧盖板、油管接头三和散热片,所述冷却油箱安装在车架上合适位置；所述压力膨胀罐设有罐壳、罐盖、橡胶气囊、油管接头二、气门芯和外部导油管，所述压力膨胀罐安装在车架上合适位置。
9.常见的冷油电机是直接在电机内注入导热油，由于担心导热油漏油、一般只加入少量的不超过电机组的导热油，冷却效果不明显，在转子运营过程中，因摩擦产生温度和压力，导致冷却效果更不明显，本发明在轮毂电机中设有支架式封闭油盒，既作为储存导热油的腔体，又作为定子支架，是一体预制件结构，与定子和端盖之间留有适当缝隙和导热油不发生摩擦，把热量和压力封闭在支架式封闭油盒内部，避免了油封的压力。
10.另外，根据本发明上述技术方案提供的油冷电机还具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒内的导热油升温膨胀时，热的导热油9通过循环流动腔内形成供导热油流动的流动通道把升温的导热油通过微型电磁脉冲泵排出至电机外冷却油箱循环冷却，并通过压力膨胀罐释放导热油升温膨胀的压力，循环流动腔内形成供导热油流动的流动通道且不与外界空气接触，避免了油分进入导热油，导热油温度降低后，压力膨胀罐内部膨胀的导热油橡胶气囊和压缩空气作用下重新回到冷却油箱腔体内。
11.在该技术方案中，压力膨胀罐气门芯通过充气方式向压力膨胀罐注入压缩空气，气压不大于油封的耐压就不会产生漏油漏油漏气现象，从而避免外部油汽侵入造成油冷电机内的零部件生锈的问题发生，提升油冷电机的使用寿命。
12.在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒和冷却油箱内的导热油的体积是定子体积的八倍以上，提高导热油对定子进行冷却的效率，支架式封闭油盒2表面光滑减少了摩擦阻力，又进一步提高了电机的效率。
13.在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒包括：储存凹槽、油接头座、油管接头一、装配键、工艺接缝和中间凹槽，其中：工艺接缝用于支架式封闭油盒一体结构滚压焊接；油接头座和油管接头一安装在支架式封闭油盒一侧端面，通过内部导油管与定子轴的过油孔联通形成循环流动腔内；储存凹槽和中间凹槽用于内部导油管和定子线圈通过定子轴引出线的通道空间；支架式封闭油盒另一端面设有加强筋凹槽和中间凹槽用于加强筋。
14.根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了本发明的一个实施例提供的油冷电机结构示意图；图2示出了示出了本发明的一个实施例提供的油冷电机的爆炸图；图3示出了示出了本发明的个实施例提供的定子轴的结构示意图；图4示出了本发明的一个实施例提供的冷却油箱的结构示意图；图5示出了本发明的一个实施例提供的轴承隔套的结构示意图；图6示出了本发明的一个实施例提供的压力膨胀罐的结构示意图；图7示出了本发明的一个实施例提供的支架式封闭油盒的结构示意图；
图8示出了本发明的一个实施例提供的微型电磁脉冲泵的结构示意图；其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1定子，1-1定子铁芯，1-2定子线圈，2支架式封闭油盒，2-1油接头座、2-2油管接头一，2-3工艺接缝，2-4装配键，2-5储存凹槽，2-6加强筋凹槽，2-7中间凹槽，3定子轴，3-1键槽，4压力膨胀罐，4-1罐壳，4-2罐盖，4-3橡胶气囊，4-4油管接头二，4-5气门芯，5冷却油箱、5-1箱体、5-2散热片、5-3油管接头三、5-4两侧盖板、6轴承隔套、6-1过油孔、6-2油管接头四、6-3内部导油管、6-4外部导油管、7油封、8电磁脉冲泵、8-1.线圈；8-2.固定座；8-3.出口套体；8-4.进口套体；8-5.过滤器；8-6.油口；8-7.固定套管；8-8.前端弹簧；8-9.钢珠；8-10.密封座；8-11.导油腔套管；8-12.密封圈；8-13.磁极活塞；8-14.中间弹簧；8-15.单向阀、9导热油。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
18.下面参照图1至图8来描述根据本发明的一些实施例提供的油冷电机。
19.本发明提供的一种循环式油冷电机，包括：定子1，定子包括定子铁芯1-1、定子线圈1-2、支架式封闭油盒2，支架式封闭油盒2为一体预制件结构；轴承隔套6设有过油孔6-1和管接头四6-2分别连接内部导油管6-3与外部导油管6-4；微型电磁脉冲泵8在脉冲电流产生的磁场直接作用下作往复直线运动把导热油9循环油泵出；冷却油箱5由铝合金材料制成，箱体5-1内外均设有散热片5-2,箱体5-1两端设有两侧盖板5-4和油管接头三5-3；压力膨胀罐4由罐壳4-1、罐盖4-2、油管接头二4-4、气门芯4-5和橡胶气囊4-3制成一体预制件；该技术方案将定子的支架式封闭油盒2、微型电磁脉冲泵8、冷却油箱5与压力膨胀罐4通过定子轴3、过油孔6-1、内部导油管6-3、外部导油管6-4和油管接头三5-3连接为一体；所述支架式封闭油盒2包括：储存凹槽2-5、油接头座2-1、油管接头一2-2、工艺接缝2-3、中间凹槽2-7、装配键2-4和加强筋凹槽2-6组成一体化预制件结构；所述定子铁芯1-1内孔通过装配键2-4与支架式封闭油盒2外径可拆卸紧密装配；所述定子轴3外径设有键槽3-1与支架式封闭油盒2内径装配键2-4紧密安装连接为一体。
20.本发明提供的油冷电机包括支架式封闭油盒2上的油接头座2-1、油管接头一2-2和轴承隔套6通过内部导油管6-3与轴承隔套6内的过油孔6-1和轮毂电机外面的微型电磁脉冲泵8、冷却油箱5和压力膨胀罐4联通，形成供导热油9流动的循环流动腔，所述循环流动腔内形成供所述导热油9流动的流动通道，支架式封闭油盒2、微型电磁脉冲泵8和冷却油箱5内注入导热油9；所述微型电磁脉冲泵8设有线圈8-1、固定座8-2、出口套体8-3、进口套体8-4、过滤器8-5、油口8-6、固定套管8-7、前端弹簧8-8、钢珠8-9、密封座8-10、导油腔套管8-11、密封圈8-12、磁体磁极活塞8-13、中间弹簧8-14、单向阀8-15，所述微型电磁脉冲泵8安装在车架上合适位置且有方形发生器提供脉冲驱动;所述冷却油箱5设有箱体5-1、两侧盖
板5-4、油管接头三5-3和散热片5-2,所述冷却油箱5安装在车架上合适位置；所述压力膨胀罐4设有罐壳4-1、罐盖4-2、橡胶气囊4-3、油管接头二4-4、气门芯4-5和外部导油管6-4，所述压力膨胀罐4安装在车架上合适位置。
21.常见的冷油电机是直接在电机内注入导热油9，由于担心导热油9漏油、一般只加入少量的不超过电机组的导热油9，冷却效果不明显，在转子运营过程中，因摩擦产生温度和压力，导致冷却效果更不明显，本发明在轮毂电机中设有支架式封闭油盒2，既作为储存导热油9的腔体，又作为定子支架，是一体预制件结构，与定子和端盖之间留有适当缝隙和导热油9不发生摩擦，把热量和压力封闭在支架式封闭油盒2内部，避免了油封7的压力。
22.另外，根据本发明上述技术方案提供的油冷电机还具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒2内的导热油9升温膨胀时，热的导热油9通过循环流动腔内形成供导热油9流动的流动通道把升温的导热油9通过微型电磁脉冲泵8排出至电机外冷却油箱5循环冷却，并通过压力膨胀罐4释放导热油9升温膨胀的压力，循环流动腔内形成供导热油9流动的流动通道且不与外界空气接触，避免了油分进入导热油9，导热油9温度降低后，压力膨胀罐4内部膨胀的导热油9橡胶气囊4-3和压缩空气作用下重新回到冷却油箱5腔体内。
23.在该技术方案中，压力膨胀罐4气门芯4-5通过充气方式向压力膨胀罐4注入压缩空气，气压不大于油封7的耐压就不会产生漏油漏油漏气现象，从而避免外部油汽侵入造成油冷电机内的零部件生锈的问题发生，提升油冷电机的使用寿命。
24.在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒2和冷却油箱5内的导热油9的体积是定子体积的八倍以上，提高导热油9对定子进行冷却的效率，支架式封闭油盒2表面光滑减少了摩擦阻力，又进一步提高了电机的效率。
25.在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒2包括：储存凹槽2-5、油接头座2-1、油管接头一2-2、装配键2-4、工艺接缝2-3和中间凹槽2-7，其中：工艺接缝2-3用于支架式封闭油盒2一体结构滚压焊接；油接头座2-1和油管接头一2-2安装在支架式封闭油盒2一侧端面，通过内部导油管6-3与定子轴3的过油孔6-1联通形成循环流动腔内；储存凹槽2-5和中间凹槽2-7用于内部导油管6-3和定子线圈1-2通过定子轴3引出线的通道空间；支架式封闭油盒2另一端面设有加强筋凹槽2-6和中间凹槽2-7用于加强筋。
26.本发明主要具有以下进步：1.支架式封闭油盒为一体预制件结构，一体焊接和滚压预制件制造方便，装配合过程简单、采用软管连接，降低对安装条件的难度，支架式封闭油盒把油盒体与定子支架集成于一体，密封性好；2.微型电磁脉冲泵在脉冲电流产生的磁场直接作用下作往复直线运动,因此效率高,压力大、且无磨损和噪音,可以无级变速按需要流动循环的导热油容量增加或减少脉冲数量，特别是在方形发生器的控制下,能配合系统实现全自动管理；3.压力膨胀罐把导热油受热膨胀后的压力储存起来，气门芯注入压缩空气可以控制压力在合理的范围内，一体预制件结构简单，不容易损坏；4.冷却油箱内部和外部均设有散热片，增强了散热冷却效果，采用铝合金型材挤压而成，结构。简单，成本低廉。
27.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
28.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。