一种堆叠式太阳能板的制作方法

1.本发明涉及一种太阳能板，尤其涉及一种堆叠式太阳能板。


背景技术：

2.太阳能板(也叫太阳能电池组件)是由多个太阳能电池片组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。为了方便使用，太阳能板会制作成大小适中的一个板块，这样方便运输，使用时根据用电需求，可以将若干太阳能板连接起来进行作业。
3.传统太阳能板摆放在一起，运输时容易散乱，占用空间大，包装运输成本高，收纳不方便；组合使用时，连接线材长最少1米-3米，线材成本高，功率损耗较大，太阳能板的组合数量有限，不能大量扩展使用。


技术实现要素：

4.针对上述现存的技术问题，本发明提供一种堆叠式太阳能板，结构模块化，收纳时可以有序稳固的叠放在一起，不会在运输中散乱开，多个模块可以组合使用，应用灵活。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种堆叠式太阳能板，包括太阳能板、支撑架和边框；所述太阳能板固定在边框内，所述支撑架与边框顶部铰接；所述支撑架上部与边框铰接，下部为支撑端，支撑架可以以铰接轴为轴心展开或闭合，展开时支撑架与太阳能板之间形成支撑角；所述边框上设置有磁吸装置；所述太阳能板、支撑架和边框组合为一个整体模块，多个模块之间通过相互匹配的磁吸装置可以堆叠连接在一起。
6.本发明进一步的，所述磁吸装置包括护角、磁铁和螺栓柱；所述护角卡套在边框的四角上，护角中心预留有孔，所述磁铁内置于护角，磁铁中心处预留孔，所述护角中心孔与磁铁中心孔对接，所述螺栓柱上端穿过护角和磁铁的中心孔通过螺母套固定，螺栓柱下端延伸至护角外；所述螺母套上部形成一个限位槽；所述磁铁的磁力传递到螺栓柱上，当两块以上太阳能板堆叠时，上面太阳能板的螺栓柱尾端放置在限位槽内与下面太阳能板螺栓柱顶端接触吸附，所述限位槽对螺栓柱的径向进行限位。
7.本发明进一步的，所述边框为空心结构，边框内有前后两排条形卡槽，所述太阳能板边缘卡在前排卡槽内，并在卡槽与太阳能板之间注胶固定；所述护角内设有角码，所述角码卡在边框后排卡槽内并注胶固定，角码中心预留孔，所述螺栓柱依次穿过护角下层、角码、磁铁和护角上层，通过螺纹套固定。
8.本发明进一步的，所述支撑架为u形结构，两端向上通过转轴和固定块铰接在边框上，中间形成支撑端；所述转轴为阻尼转轴。
9.本发明进一步的，支撑架下部支撑端上套设有第一硅胶套。
10.本发明进一步的，所述边框上部设有接线盒，所述接线盒两侧形成有插条，所述边框上对应有插槽，所述插条进入到插槽内，并在插条与插槽之间注胶，使接线盒与边框固定。
11.本发明进一步的，所述接线盒上有输出端和输入端；多个太阳能板组合使用时，通过导线连接在一起。
12.本发明进一步的，所述边框一侧铰接有提手。
13.本发明进一步的，所述提手上套设有第二硅胶套。
14.本发明进一步的，所述护角为tpu材质。
15.采用上述技术方案的有益效果是：本发明太阳能板、支撑架和边框形成一个模块化整体，并配有磁吸装置。收纳时，各个模块之间可以叠放在一起，通过磁吸装置紧密贴合吸附起来，摆放有序稳固，不会在运输中散乱开，节省空间，节省运输成本，方便携带。模块化后可以批量自动化生产，减少人工，降低生产成本。太阳能板上配置有接线盒，模块与模块之间可通过导线连接起来，可多个产品组合使用，可串联，可并联，应用灵活，适用不同功率段的产品。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明支撑架及边框示意图；
18.图3为本发明支撑架与边框连接示意图；
19.图4为本发明接线盒示意图；
20.图5为本发明多个模块连接示意图；
21.图6为本发明多个太阳能板堆叠状态示意图；
22.图7为本发明磁铁装配示意图；
23.图8为本发明太阳能板安装示意图；
24.图9为本发明磁吸装置剖视图；
25.图10为本发明磁吸装置堆叠状态示意图；
26.图11为本发明接线盒连接示意图；
27.图12为本发明接线盒连接剖视图；
28.图13为本发明多个太阳能板组合使用示意图；
29.图中：1、接线盒，2、护角，3、螺母套，4、螺栓柱，5、支撑架，6、第一硅胶套，7、边框，8、太阳能板，9、固定块，10、转轴，11、提手，12、第二硅胶套，13、磁铁，14、输出端，15、输入端，16、导线，17、角码，18、插条，19、插槽，20、限位槽。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.本发明的一种实施例：如图1和图2所示，一种堆叠式太阳能板，包括太阳能板8、支撑架5和边框7，所述太阳能板8固定在边框7内，所述支撑架5与边框顶部铰接；所述支撑架5
上部与边框7铰接，下部为支撑端，支撑架5可以以铰接轴为轴心展开或闭合，展开时支撑架5与太阳能板8之间形成支撑角；所述边框7上设置有磁吸装置；所述太阳能板8、支撑架5和边框7组合为一个整体模块。如图6所示，多个模块之间通过相互匹配的磁吸装置可以堆叠连接在一起。其中边框7和支撑架5采用铝合金材质，空心结构，兼顾轻便与坚固性能。太阳能板8可以采用胶粘，织布缝制，固定件连接等合适的方式与边框7连接。本发明太阳能板8、支撑架5和边框7形成一个模块化整体，并配有磁吸装置。收纳时，各个模块之间可以叠放在一起，通过磁吸装置紧密贴合吸附起来，让产片在收纳时摆放有序稳固，不会在运输中散乱开，节省空间，节省运输成本，方便携带。模块化后可以批量自动化生产，减少人工，降低生产成本。
33.在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图7、图8和图9所示，所述磁吸装置包括护角2、磁铁13和螺栓柱4；所述护角2卡套在边框7的四角上，护角2中心预留有孔，所述磁铁13内置于护角2，磁铁13中心处预留孔，所述护角2中心孔与磁铁13中心孔对接，所述螺栓柱4上端穿过护角2和磁铁13的中心孔通过螺母套3固定，螺栓柱4下端延伸至护角2外；所述螺母套3上部形成一个限位槽20；如图10所示，所述磁铁13的磁力传递到螺栓柱4上，当两块以上太阳能板8堆叠时，上面太阳能板8的螺栓柱4尾端放置在限位槽20内与下面太阳能板螺栓柱4顶端接触吸附，所述限位槽20对螺栓柱4的径向进行限位，进而对太阳能板进行限位。即磁铁13吸附螺栓柱4，直接限制螺栓柱4的z轴方向位移，限位槽20则能限制螺栓柱4的x、y方向位移。此外，护角2采用tpu材质，保护边框7与地面或其他地方接触时的摩擦，护角2包裹磁吸装置使外观便漂亮。
34.在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图7和图8所示，所述边框7为空心结构，边框7内有前后两排条形卡槽，所述太阳能板8边缘卡在前排卡槽内，并在卡槽与太阳能板8之间注胶固定；所述护角2内设有角码17，所述角码17卡在边框7后排卡槽内并注胶固定，角码17中心预留孔，所述螺栓柱4依次穿过护角2下层、角码17、磁铁13和护角2上层，通过螺母套3固定。该实施例通过角码17将边框7和磁吸装置进行加固。
35.在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2和图3所示，所述支撑架5为u形结构，两端向上通过转轴10和固定块9铰接在边框7上，中间形成支撑端；所述转轴10为阻尼转轴。支架使5使用时通过转轴10打开，最大角度90度，采用阻尼转轴可以进行角度的调节，来适应太阳光的照射角度，更好的接收阳光。不用时，收回到太阳能板背部。
36.在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图1所示，支撑架5下部支撑端上套设有第一硅胶套6。保护支撑架5与地面的摩擦，起到防护作用。
37.在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图4、图11和图12所示，所述边框7上部设有接线盒1，所述接线盒1两侧形成有插条18，所述边框7上对应有插槽19，所述插条18进入到插槽19内，并在插条18与插槽19之间注胶，使接线盒与边框7固定。如图5所示，太阳能板8上配置有接线盒1，模块与模块之间可通过导线连接起来，可多个产品组合使用，可串联，可并联，应用灵活，适用不同功率段的产品。例如，接线盒1上有输出端14和输入端15；多个太阳能板组合使用时，模块一的输出端14与模块二的
输入端15通过导线16相连，模块二的输出端再与模块三的输入端连接，模块一的输入端与最后一个模块的输出端通过导线16外接产品即可，组合后使用状态如图13所示。
38.在本发明的另一些具体实施方式中，其余与上述实施方式相同，不同之处在于，如图2所示，所述边框7一侧铰接有提手11。提手11使用时如堆叠装态，通过铰接轴转出边框7外承担产品重量、提起产品使用，不用时收回到太能阳板8背面即可。此外，提手11上还套设有第二硅胶套12，减少手持时与提手11的摩擦，保护手部。
39.当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。