技术特征：
1.一种电机绕组的快速绕线模具，其特征在于：包括芯轴、缠线柱、型胎组件以及紧固组件；所述芯轴同轴安装在绕线机设备主轴上，同轴度小于0.1mm；定义芯轴与绕线机设备主轴连接的一端为首端，另一端为尾端；自首端至尾端，缠线柱、型胎组件以及紧固组件依次安装在芯轴上，且芯轴上安装缠线柱与型胎组件的位置之间设置有限位台阶；所述缠线柱垂直于芯轴设置，用于固定漆包线端头；所述型胎组件包括依次同轴适配套装在芯轴上的一个首端型胎、若干个中间型胎以及一个尾端型胎；所述首端型胎靠近首端一侧为平面，尾端型胎靠近尾端一侧为平面；首端型胎、各个中间型胎以及尾端型胎间相邻型胎本体相对的侧面上交错设置有形状相同的凸台，且每个中间型胎两侧的凸台也交错设置；相邻型胎本体侧面上的凸台对接后形成一个与之同轴的环形圆台，该环形圆台的外周面即为线圈绕制的成型面，其直径小于型胎本体的直径；所述首端型胎、各个中间型胎以及尾端型胎的型胎本体上均沿径向关于轴线对称设置有两个凹槽；凹槽的槽底与环形圆台的外周面齐平；所有凹槽的中心面共面，且过芯轴以及缠线柱的轴线；相邻型胎本体上凸台的对接面为斜面，斜面的根部径向过芯轴的轴线，斜面与芯轴轴线及斜面的根部所在平面之间的夹角为45
°
；所述紧固组件与所述限位台阶配合将型胎组件紧固在芯轴上。2.根据权利要求1所述电机绕组的快速绕线模具，其特征在于：所述芯轴自首端至尾端为一个外径减小的台阶轴；所述芯轴首端为套筒状，其壁面上至少设置有两个螺纹孔，且孔距大于2倍螺纹孔尺寸；芯轴同轴套装在绕线机设备主轴上，紧固螺钉通过其壁面上的螺纹孔将芯轴与绕线机设备主轴紧固，且芯轴尾端外圆面的跳动值小于0.04mm。3.根据权利要求1或2所述电机绕组的快速绕线模具，其特征在于：各个型胎本体的宽度为5
±
0.5mm。4.根据权利要求3所述电机绕组的快速绕线模具，其特征在于：所述凹槽边缘设置有倒圆角；所述凹槽的槽宽2mm
±
0.2mm。5.根据权利要求4所述电机绕组的快速绕线模具，其特征在于：所述中间型胎的个数为8-10个。6.根据权利要求5所述电机绕组的快速绕线模具，其特征在于：所述紧固组件包括垫片和螺母；所述垫片设置在螺母与尾端型胎之间；所述螺母的外周面上设置有滚花。7.根据权利要求6所述电机绕组的快速绕线模具，其特征在于：所述缠线柱与芯轴螺纹配合。8.根据权利要求7所述电机绕组的快速绕线模具，其特征在于：所述型胎组件的材质为有机玻璃。
9.利用权利要求1-8任一所述电机绕组的快速绕线模具的绕线方法，其特征在于，包括以下步骤；1)在绕线机设备主轴上安装权利要求1-8任一所述电机绕组的快速绕线模具1.1)将芯轴安装在绕线机设备主轴上，利用百分表测量芯轴尾端外圆面的跳动值，待跳动值满足要求后通过紧固螺钉紧固；1.2)将缠绕柱安装在芯轴上；1.3)在芯轴上按照首端型胎、中间型胎、尾端型胎的顺序依次安装型胎组件，并使用紧固组件紧固；2)绕制线圈将漆包线端头在缠线柱上，并将线圈绑扎线置于所述凹槽内；从首端型胎的凹槽处将漆包线引出，按照绕线机设备中的绕线序程序，依次将漆包线绕制在各个线圈成型面上，并对每个线圈进行绑扎，完成线圈绕制；之后，取下紧固组件，将芯轴上所有型胎带着线圈全部取下；3)脱模将相邻型胎沿45
°
凸台接触面移动分离，快速脱模取下绕制的线圈。10.根据权利要求9所述绕线方法，其特征在于：还包括：4)拆卸拧松紧固螺钉，从绕线设备主轴上取下该模具。
技术总结
本发明提供了一种电机绕组的快速绕线模具，解决目前电机线圈绕制模具拆卸不便，绕制效率低的技术问题。绕线时，先将模具安装在绕线设备主轴上，通过螺钉固紧，保证与绕线设备同轴安装、转动。然后将一组型胎依次安装在芯轴上，并用垫圈及滚花螺母固紧。上述准备工作完成后，正式进入绕线环节，将所用漆包线的端头缠绕在缠线柱上固定，在每一个型胎成型面上绕制线圈，并对线圈进行绑扎。一组线圈绕制完成后，拆下垫圈及滚花螺母，松开漆包线端头，将型胎带线圈全部从芯轴上取下，依次脱模得到所需线圈。需线圈。需线圈。
技术研发人员：赵忠哲 王韬 苏辉 董嘉新 姜浩
受保护的技术使用者：陕西华燕航空仪表有限公司
技术研发日：2022.11.27
技术公布日：2023/3/7