抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及光伏组件用铝合金型材技术领域，尤其涉及一种用于太阳能光伏组件、具有抗风沙性能的铝合金型材；本发明还涉及该铝合金型材的生产制造工艺。


背景技术：

2.光伏电池组件通常包括铝边框、光伏玻璃、光伏封装胶膜、光伏电池片、光伏背板以及接线盒。光伏电池片用于吸收太阳光能并将太阳光能转化为电能；基板用于承载光伏电池片，通常多片光伏电池片常用串并联方式连接在一起，以阵列形式均匀排布于基板上，光伏封装胶膜用于对光伏电池片的封装；铝边框具有一定强度用于光伏电池组件的支撑及安装。
3.目前，市面上的大多数光伏组件用铝边框都是固定式结构，不便于对铝边框内侧的光伏板安装空间进行调节，导致仅能够适配同一尺寸的光伏板，无法实现根据不同尺寸的光伏板对铝边框的尺寸做相适应调节，导致铝边框对光伏板装配时适用范围受限，降低了铝边框的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺，包括光伏组件装配用边框，所述边框由直角架和长度调节组件组成，所述直角架设置有四个，每两个所述直角架之间通过长度调节组件连接，所述长度调节组件包括矩形套筒和矩形杆，所述矩形套筒和矩形杆分别固定连接在相对的两个所述直角架上，所述矩形套筒的顶部开设有装置槽，所述装置槽的内部嵌设有限位组件，所述矩形杆的顶部开设有若干个限位插孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形杆活动套设于矩形套筒的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：若干个所述限位插孔呈线性状阵列分布于矩形杆的顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位组件包括固定连接在装置槽内部的固定筒，所述固定筒的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶部和底部分别固定连接有拉绳和限位插销。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位插销的底端贯穿并延伸至其中一个所述限位插孔的内部，所述拉绳的另一端贯穿并延伸至固定筒的顶部，所述拉绳延伸至固定筒顶部的一端固定连接有拉块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述活动块的顶部和固定筒内壁的顶部之间且位于拉绳的外表面固定连接有复
位弹簧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述直角架内侧靠近底端的位置固定连接有三角形加强肋，通过三角形加强肋的设置能够提高直角架的结构强度，且所述直角架、三角形加强肋、矩形套筒以及矩形杆均为铝合金材质。
12.上述铝合金型材的生产工艺：对铝合金铸棒实行梯度加热，所述铸棒的加热温度为520℃，加热温度梯度为15℃，所述挤压模具的加热温度为500℃，保温时间10h；将加热后的所述铝合金铸锭置于加热后的所述挤压模具内进行挤压处理，使加热后的所述铝合金铸锭从加热后的所述挤压模具的模孔中挤出，依次进行首次挤压型材和在线淬火处理；再进行第二次人工时效处理，人工时效温度为200℃，时间为8h，获得铝合金型材坯件；将铝合金型材坯件脱脂、碱洗后进行阳极氧化处理；将经阳极氧化处理后的铝合金型材坯件放入电泳槽中进行电泳处理，再烘干得到抗风沙冲蚀型铝合金型材。
13.本发明具有如下有益效果：与现有技术相比，该抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺，通过长度调节组件的设置能够对直角架之间的间距进行调节，进而可间接实现对边框内侧的光伏板安装空间进行调节，使得该边框能够适配不同尺寸的光伏板，提高了边框对光伏板装配时的适用范围，极大地提高了边框的实用性。
附图说明
14.图1为本发明提出的抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺的整体结构立体示意图；图2为本发明提出的抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺的长度调节组件的局部立体示意图；图3为本发明提出的抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺的长度调节组件的局部剖面正视示意图；图4为本发明提出的抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺的直角架和三角形加强肋的结构立体示意图。
15.图例说明：1、直角架；2、矩形套筒；3、矩形杆；4、三角形加强肋；5、装置槽；6、限位插孔；7、固定筒；8、活动块；9、拉绳；10、限位插销；11、拉块；12、复位弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.参照图1-4，本发明提供的抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺：包括光伏组件装配用边框，所述边框由直角架1和长度调节组件组成，直角架1设置有四个，每两个直角架1之间通过长度调节组件连接，通过长度调节组件的设置能够对直角架1之间的间距进行调节，进而可间接实现对边框内侧的光伏板安装空间进行调节，使得该边框能够适配不同尺寸的光伏板，提高了边框对光伏板装配时的适用范围，极大地提高了边框的实用性，长度
调节组件包括矩形套筒2和矩形杆3，矩形杆3活动套设于矩形套筒2的内部，矩形套筒2和矩形杆3分别固定连接在相对的两个直角架1上，矩形套筒2的顶部开设有装置槽5，装置槽5的内部嵌设有限位组件，矩形杆3的顶部开设有若干个限位插孔6，若干个限位插孔6呈线性状阵列分布于矩形杆3的顶部，直角架1内侧靠近底端的位置固定连接有三角形加强肋4，且直角架1、三角形加强肋4、矩形套筒2以及矩形杆3均为铝合金材质，且通过将直角架1、三角形加强肋4、矩形套筒2以及矩形杆3均采用铝合金材质，使得该边框具有良好的结构强度，可提高边框的抗风沙性能。
18.限位组件包括固定连接在装置槽5内部的固定筒7，固定筒7的内部活动连接有活动块8，活动块8的顶部和底部分别固定连接有拉绳9和限位插销10，限位插销10的底端贯穿并延伸至其中一个限位插孔6的内部，拉绳9的另一端贯穿并延伸至固定筒7的顶部，拉绳9延伸至固定筒7顶部的一端固定连接有拉块11，活动块8的顶部和固定筒7内壁的顶部之间且位于拉绳9的外表面固定连接有复位弹簧12，通过限位组件和限位插孔6的配合使用，便于对长度调节完成后的矩形杆3进行限位固定，以提高边框整体的结构稳定性。
19.工作原理：使用时，当需要使用该抗风沙光伏组件用铝合金型材及生产工艺对光伏组件进行支撑装配时，工作人员可先根据待装配光伏板的尺寸对边框内侧的光伏板安装面积做出相对应的调节，通过拉动拉块11带动拉绳9移动，拉绳9移动带动活动块8在固定筒7的内部向上移动，进而使得复位弹簧12受到活动块8的挤压，使得复位弹簧12处于压缩状态，且活动块8移动带动限位插销10上移，持续拉动拉块11直至限位插销10完全退出限位插孔6，故而使得限位插销10对矩形杆3的限位作用消失，进而工作人员可移动矩形杆3，使得矩形杆3向矩形套筒2的内部或外侧移动，即可实现对矩形杆3的伸缩，当矩形杆3的长度调节完成后，松开拉块11，通过复位弹簧12的弹力作用带动限位插销10插入其中一个限位插孔6的内部，实现对矩形杆3的限位固定，间接实现对边框内侧的光伏板安装空间进行调节，使得该边框能够适配不同尺寸的光伏板，提高了边框对光伏板装配时的适用范围，极大地提高了边框的实用性，且通过将直角架1、三角形加强肋4、矩形套筒2以及矩形杆3均采用铝合金材质，使得该边框具有良好的结构强度，可提高边框的抗风沙性能。
20.上述铝合金型材的生产工艺， 对铝合金铸棒实行梯度加热，所述铸棒的加热温度为520℃，加热温度梯度为15℃，所述挤压模具的加热温度为500℃，保温时间10h；将加热后的所述铝合金铸锭置于加热后的所述挤压模具内进行挤压处理，使加热后的所述铝合金铸锭从加热后的所述挤压模具的模孔中挤出，依次进行首次挤压型材和在线淬火处理；再进行第二次人工时效处理，人工时效温度为200℃，时间为8h，获得铝合金型材坯件；将铝合金型材坯件脱脂、碱洗后进行阳极氧化处理；将经阳极氧化处理后的铝合金型材坯件放入电泳槽中进行电泳处理，再烘干得到抗风沙冲蚀型铝合金型材。