海洋电缆的修复方法与流程

1.本发明涉及电缆修复工艺技术领域，尤其涉及一种海洋电缆的修复方法。


背景技术：

2.早期在高压电缆绝缘材料如xlpe、erp等研究应用受限等，高压及超高压电缆多采用充油纸绝缘形式作为电单元的绝缘材料。然而随着充油海缆服役时间的延长，充油海缆容易承受自由跨越而带来的额外张力，长此以往，容易导致充油海缆内部充当纵向阻水\阻内部绝缘油的铅合金套发生龟裂，从而导致充油海缆内部绝缘油从铅护套上裂纹处渗漏，影响充油海缆自身绝缘可靠性，同时泄露的绝缘油亦会污染周围环境。
3.在现有技术中，对充油海缆中铅合金套龟裂导致的漏油修复研究较少，主要还是集中在使用现场焊铅的方式进行，然而，该方法需要在现场使用铅皮进行焊接，高温下容易损伤内部的纸绝缘层，降低充油海缆绝缘的可靠性；同时，无法在充油海缆内部充有持续油压的工况下进行操作，降低了施工的便捷性；另外，焊接需要现场明火施工，充油海缆内部有绝缘油的工况下，存在安全风险；可靠性依赖操作人员经验，实际效果难以现场验证，存在后期返工的隐患且没有可靠地恢复充油海缆各层结构，对充油海缆结构完整性有破坏。综上所述，现有技术中，无法有效的恢复龟裂的铅合金套。


技术实现要素：

4.本发明提供一种海洋电缆的修复方法，用以解决无法有效的恢复龟裂的铅合金套的问题，实现对充油海洋电缆的修复。
5.本发明提供一种海洋电缆的修复方法，海洋电缆包括合金层以及5包覆于合金层外的多层电缆外层，海洋电缆的修复方法包括以下步骤：
6.依次剥离电缆外层，显露出合金层上的破损点；
7.对应破损点，在合金层上绕包修复胶带；
8.在绕包修复胶带后的合金层上套设保护内套筒；
9.在保护内套筒上套设铠装外套筒。
10.0根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，修复胶带包括防水自粘
11.胶带以及铠装胶带；
12.对应破损点，在合金层上半绕包修复胶带的步骤包括：
13.对应破损点，在合金层上半绕包设置防水自粘胶带；
14.在防水自粘胶带上半绕包覆盖设置铠装胶带。
15.5根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，电缆外层包括由内至外
16.依次设置的青铜加强带层以及聚乙烯护套层；
17.在绕包修复胶带后的合金层上套设保护内套筒的步骤还包括：
18.剥离使得聚乙烯护套层与青铜加强带层之间呈台阶状设置，在青
19.铜加强带层上形成背向合金层的台阶面；
20.0在台阶面上搭接布设有防水胶条；
21.将保护内套筒对应防水胶条套设至合金层上。
22.根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，在绕包修复胶带后的合金层上套设保护内套筒的步骤之后还包括：
23.向保护空间内灌设聚氨酯类胶水及固化剂。
24.5根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，向保护空间内灌设聚氨
25.酯类胶水及固化剂的步骤之前还包括：
26.自电缆外层延伸至保护内套筒上，半绕包缠绕设置铜导电胶带。
27.根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，保护内套筒的外侧壁上贯设有第一灌胶孔；
28.向保护空间内灌设聚氨酯类胶水及固化剂的步骤之后还包括：
29.对应第一灌胶孔，在保护内套筒上缠绕设置丁基铝箔胶带。
30.根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，铠装外套筒上形成有多个铜丝续接点，电缆外层还包括扁铜丝铠装层，扁铜丝铠装层内包括多个连接铜线；
31.在保护内套筒上套设铠装外套筒的步骤之后还包括：
32.将多个连接铜线对应电性连接至多个铜丝续接点上。
33.根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，将多个连接铜线对应电性连接至多个铜丝续接点上的步骤之后还包括：
34.对应连接铜线以及铜丝续接点，在电缆外层上套设铠装夹具套筒，且连接至铠装外套筒的端部。
35.根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，在电缆外层上套设铠装夹具套筒，且连接至铠装外套筒的端部的步骤之后还包括：
36.向铠装外套筒内灌设丙烯酸胶，并向铠装夹具套筒内灌设环氧树脂及固化剂。
37.根据本发明提供的海洋电缆的修复方法，在电缆外层上套设铠装夹具套筒，且连接至铠装外套筒的端部的步骤之后还包括：
38.对应铠装夹具套筒，在海洋电缆上套设弯曲限制件。
39.在本发明提供的海洋电缆的修复方法中，在海洋电缆中的合金层产生破损后，剥离海洋电缆上的电缆外层，使得合金层显露出来，通过修复胶带覆盖在破损点上，进而封堵龟裂的位置，防止产生漏油，无需采用焊接的工序，便于作业，同时，在本发明中，通过保护内套筒以及铠装外套筒，保护被剥离显露出的合金层，并通过保护内套筒以及铠装外套筒的设置，恢复电缆自身各层的作用效果，保证电缆的电气效果。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实
41.施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见5地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术
42.人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明提供的海洋电缆的修复方法的流程框图；
44.图2为本发明中剥离电缆外侧的海洋电缆；
45.图3为本发明中半绕包设置防水自粘胶带后的海洋电缆；
46.图4为本发明中半绕包设置铠装胶带后的海洋电缆；
47.图5为本发明中套设保护内套筒的海洋电缆；
48.图6为本发明中半绕包缠绕设置铜导电胶带的海洋电缆；
49.图7为本发明中保护内套筒上缠绕丁基铝箔胶带的海洋电缆；图8为本发明中套设铠装外套筒的海洋电缆；
50.图9为本发明中扁铜丝铠装层与铜丝续接点连接后的海洋电缆；
51.图10为本发明中套设铠装夹具套筒的海洋电缆；
52.图11为本发明中套设弯曲限制件的海洋电缆。
53.附图标记：
54.0 100、海洋电缆；11、合金层；12、青铜加强带层；13、聚乙烯
55.护套层；14、扁铜丝铠装层；21、防水自粘胶带；22、铠装胶带；3、保护内套筒；4、铠装外套筒；41、铜丝续接点；42、铠装夹具套筒；
56.5、防水胶条；6、铜导电胶带；7、丁基铝箔胶带；8、弯曲限制件。
5具体实施方式
57.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
58.请参阅图1，本发明提供一种海洋电缆的修复方法，海洋电缆1005包括合金层11以及包覆于合金层外的多层电缆外层，海洋电缆的修
59.复方法包括以下步骤：
60.s10、依次剥离电缆外层，显露出合金层上的破损点；
61.s20、对应破损点，在合金层上绕包修复胶带；
62.s30、在绕包修复胶带后的合金层上套设保护内套筒；0s40、在保护内套筒上套设铠装外套筒。
63.在本发明提供的海洋电缆的修复方法中，在海洋电缆100中的合金层11产生破损后，剥离海洋电缆100上的电缆外层，使得合金层11显露出来，通过修复胶带覆盖在破损点上，进而封堵龟裂的位置，
64.防止产生漏油，无需采用焊接的工序，便于作业，同时，在本发明中，5通过保护内套筒3以及铠装外套筒4，保护被剥离显露出的合金层11，
65.并通过保护内套筒3以及铠装外套筒4的设置，恢复电缆自身各层的作用效果，保证电缆的电气效果。
66.进一步的，请参阅图2至图3，修复胶带包括防水自粘胶带21以及铠装胶带22；步骤s20包括：
67.0s21、对应破损点，在合金层上半绕包设置防水自粘胶带；
68.s22、在防水自粘胶带上半绕包覆盖设置铠装胶带。
69.在本实施例中，通过使用防水自粘胶带21以半绕包的形式覆盖在铅合金层11上破
损点，再使用铠装胶带22以半绕包的形式覆盖在
70.防水自粘胶带21上，以强化其固定作用，可在短时间内实现对铅合5金层11上破损点的修复。
71.具体的，在本实施例中，防水自粘胶带21为丁基铝箔胶带。
72.另一方面，请参阅图4至图5，电缆外层包括由内至外依次设置的青铜加强带层12以及聚乙烯护套层13；步骤s30还包括：
73.s31、剥离使得聚乙烯护套层与青铜加强带层之间呈台阶状设置，在青铜加强带层上形成背向合金层的台阶面；
74.s32、在台阶面上搭接布设有防水胶条；
75.s33、将保护内套筒对应防水胶条套设至合金层上。
76.保护内套筒3套设在合金层11上，为了保证保护内套筒3与合金层11之间的密封性，在本实施例中，使得多层电缆外层形成台阶面，在台阶面上设置防水胶条5，保护内套筒3对应防水胶条设置，使得保护内套筒3的开口处于防水胶条5之间贴合设置，以在保护内套筒3、防水胶条5以及合金层11之间形成密闭空间，便于对合金层11以及修复胶带的保护。
77.同样的，步骤s30之后还包括：
78.s34、向保护空间内灌设聚氨酯类胶水及固化剂。
79.在本实施例中，以便于海洋电缆内部结构的稳定，且进一步对合金层11以及修复胶带进行保护。
80.需要说明的是，在本实施例中，聚氨酯类胶水包括环氧树脂。另外，在灌设氨酯类胶水及固化剂后，需要等待第一预设时间，以保证聚氨酯类胶水及固化剂的固化。
81.另外，在本实施例中，保护内套筒3包括两个哈弗式半铜壳，在本发明中，通过拼合两个哈弗式半铜壳的方式，将合金层11套设于保护内套筒内。
82.进一步的，请参阅图6，步骤s34之前还包括：
83.s341、自电缆外层延伸至保护内套筒上，半绕包缠绕设置铜导电胶带。
84.在本实施例中，通过铜导电胶带6，起到恢复充油海缆自身电气屏蔽层作用。
85.进一步的，请参阅图7，保护内套筒3的外侧壁上贯设有第一灌胶孔；步骤s34之后还包括：
86.s342、对应第一灌胶孔，在保护内套筒上缠绕设置丁基铝箔胶带。
87.在本实施例中，为了便于向保护内套筒3内灌注聚氨酯类胶水及固化剂，在保护内套筒3的外侧壁上贯设有第一灌胶孔，再使用丁基铝箔胶带7缠绕在保护内套筒上，起到充分固定及堵住第一灌胶孔的作用。
88.基于上述保护内套筒3的安装方式，同样的，在本实施例中，请参阅图8，电缆外层还包括由内至外依次设置的聚乙烯护套层13以及扁铜丝铠装层14，步骤s40包括：
89.s41、剥离使得聚乙烯护套层与扁铜丝铠装层之间呈台阶状设置，在聚乙烯护套层上形成背向合金层的台阶面；
90.s42、在台阶面上搭接布设有第二防水胶条；
91.s43、将铠装外套筒对应第二防水胶条套设至保护内套筒上。
92.以此保证保护铠装外套筒4的密封性以及安全性，同时，防止后续灌胶溢出。
93.同样的，铠装外套筒4包括两个哈弗式铠装半壳。在本发明中，通过紧固件，将两个
哈弗式铠装半壳紧固连接。
94.另一方面，请参阅图9，铠装外套筒上形成有多个铜丝续接点41，电缆外层还包括扁铜丝铠装层14，扁铜丝铠装层14内包括多个连接铜线；
95.步骤s40之后还包括：
96.s44、将多个连接铜线对应电性连接至多个铜丝续接点上。
97.在本实施例中，将连接铜线，将扁钢丝铠装层及铜丝接续点41连接起来，起到电气连续作用。
98.需要说明的是，在本发明中，通过压接或者焊接的方式，将连接铜线连接在铜丝连续点41上。
99.进一步的，请参阅图10，步骤s44之后还包括：
100.s441、对应连接铜线以及铜丝续接点，在电缆外层上套设铠装夹具套筒，且连接至铠装外套筒的端部。
101.在本实施例中，通过铠装夹具套筒42，保护扁钢丝铠装层及铜丝接续点。
102.在本实施例中，铠装夹具套筒42包括两个铠装半夹具，两个铠装半夹具通过紧固件进行连接。
103.更进一步的，步骤s441之后还包括：
104.s442、向铠装外套筒内灌设丙烯酸胶，并向铠装夹具套筒内灌设环氧树脂及固化剂。
105.在本实施例中，通过灌注固化胶体，以便于海洋电缆100内部结构的稳定，且进一步对保护内套筒3进行保护。
106.更进一步的，请参阅图11，步骤s441之后还包括：
107.s443、对应铠装夹具套筒，在海洋电缆上套设弯曲限制件。
108.在本实施例中，通过套设弯曲限制件8，以方便充油海缆完成维修后布放过程中的弯曲保护。
109.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。