一种配电房降温除尘装置的制作方法

1.本发明涉及配电房技术领域，尤其涉及一种配电房降温除尘装置。


背景技术：

2.在电力系统的中压配电(即10kv电压等级)网络中，各类配电房起到了变换电压，为低压用户配送电能的重要作用。配电房内的电气设备在运行时会不断产生热量，导致室内温度不断升高，过高的室温对电气设备的正常运行及使用寿命都会造成不良影响。同时，配电房大多建设于户外，虽有门窗遮挡，但灰尘污粒等仍会通过各处缝隙飘落至配电房室内，长期积累便会影响室内空气质量，恶化巡检维护人员的工作环境。
3.现有的配电房或通过配备空调器进行降温，但空调器无法进行除尘，且降温成本高，或通过配备多个排风扇进行降温，但排风扇同样无法进行有效的除尘，可见，现有的配电房无法兼具降温功能和除尘功能。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种配电房降温除尘装置，用于解决现有技术中配电房无法兼具降温功能和除尘功能的技术问题。
5.本发明提供的一种配电房降温除尘装置，包括：
6.第一风机组件和第二风机组件；
7.该第一风机组件设于配电房的顶部，该第二风机组件设于该配电房的底部；
8.该第一风机组件设有n个周向排布的第一风口，n为大于1的整数；
9.该第二风机组件设有m个周向排布的第二风口，m为大于1的整数；
10.进行降温时，该第一风口为出风口，该第二风口为进风口；
11.进行除尘时，该第一风口为进风口，该第一风口为出风口；
12.n个该第一风口和m个该第二风口的共同作用下，该配电房内形成直立空管状旋转气流。
13.在第一种可能实现的装置中，该第一风机组件还设置有用于调节该第一风口的风向的第一风向调节件；
14.该第二风机组件还设置有用于调节该第二风口的风向的第二风向调节件。
15.结合第一种可能实现的装置，在第二种可能实现的装置中，每个该第一风向调节件调节一个该第一风口；
16.每个该第二风向调节件调节一个该第二风口。
17.在第三种可能实现的装置中，该第一风机组件还设置有与n个该第一风口连通的第一空气输送件；
18.该第二风机组件还设置有与m个该第二风口连通的第二空气输送件。
19.在第四种可能实现的装置中，该第一风机组件还设置有n个第一空气输送件，n为大于1的整数；
20.该第二风机组件还设置有m个第二空气输送件，m为大于1的整数；
21.该第一空气输送件与n/n个该第一风口连通；
22.该第二空气输送件与m/m个该第二风口连通。
23.结合第三种可能实现的装置，或第四种可能实现的装置，在第五种可能实现的装置中，该第一空气输送件和该第二空气输送件均为风机。
24.结合第五种可能实现的装置，在第六种可能实现的装置中，该风机与外环境连通的端口设置有滤网。
25.结合一种配电房降温除尘装置、第一种可能实现的装置、第二种可能实现的装置、第三种可能实现的装置、或第四种可能实现的装置，在第七种可能实现的装置中，还包括：
26.用于检测粉尘密度的粉尘传感器。
27.结合第七种可能实现的装置，在第八种可能实现的装置中，还包括：
28.用于检测温度的温度传感器。
29.结合第八种可能实现的装置，在第九种可能实现的装置中，还包括：
30.用于根据该粉尘密度和该温度控制通风模式的控制模块。
31.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
32.本发明提供的配电房降温除尘装置设置有第一风机组件和第二风机组件；第一风机组件设于配电房的顶部，第二风机组件设于配电房的底部；第一风机组件设有n个周向排布的第一风口，n为大于1的整数；第二风机组件设有m个周向排布的第二风口，m为大于1的整数；进行降温时，第一风口为出风口，第二风口为进风口；进行除尘时，第一风口为进风口，第一风口为出风口；n个第一风口和m个第二风口的共同作用下，配电房内形成直立空管状旋转气流。通过设置多个周向排布的第一风口和第二风口驱使配电房内的气流形成涡流，加速室内外空气循环对流，从而将热量或灰尘排出，兼具降温和除尘功能。
33.通过控制第一风口和第二风口的气体流向，让空气从配电房的底部进入，从顶部排出，从而将比冷空气轻的热空气快速排出，降温效率高。
34.通过控制第一风口和第二风口的气体流向，让空气从配电房的顶部进入，从底部排出，从而将比空气重的灰尘快速排出，除尘效率高。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
36.图1为本发明实施例提供一种配电房降温除尘装置的局部结构示意图；
37.图2为本发明实施例提供一种配电房降温除尘装置的另一局部结构示意图；
38.图3为本发明实施例提供一种配电房降温除尘装置的另一局部结构示意图；
39.图4为本发明实施例提供一种配电房降温除尘装置的另一局部结构示意图；
40.其中：
41.11、第一风口
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12、第一空气输送件
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13、圆柱型壳体
42.21、第二风口
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22、第二空气输送件
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23、连通管道
43.3、电气设备
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4、配电房。
具体实施方式
44.本发明实施例提供了一种配电房降温除尘装置，用于解决的技术问题是现有技术中配电房无法兼具降温功能和除尘功能。
45.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
46.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
48.现有的配电房或通过配备空调器进行降温，但空调器无法进行除尘，且降温成本高，或通过配备多个排风扇进行降温，但排风扇同样无法进行有效的除尘，可见，现有的配电房无法兼具降温功能和除尘功能。
49.请参阅图1-4，本发明实施例提供的一种配电房降温除尘装置，包括：
50.第一风机组件和第二风机组件；第一风机组件设于配电房4的顶部，第二风机组件设于配电房4的底部；第一风机组件设有n个周向排布的第一风口11，n为大于1的整数；第二风机组件设有m个周向排布的第二风口21，m为大于1的整数；进行降温时，第一风口11为出风口，第二风口21为进风口；进行除尘时，第一风口11为进风口，第一风口11为出风口；n个第一风口11和m个第二风口21的共同作用下，配电房4内形成直立空管状旋转气流。
51.需要说明的是：
52.第一风口11连通外环境和配电房4的室内环境，在进行降温时，其表现为出风口，用于将室内热空气排出室外，在进行除尘时，其表现为进风口，用于将室外空气送入室内，第一风口11的形状不作具体限定，可确保气体顺畅流动的任何形状均可采用。
53.第二风口21连通外环境和配电房4的室内环境，在进行降温时，其表现为进风口，用于将室外空气送入室内，在进行除尘时，其表现为出风口，用于将混合有灰尘的室内空气排出室外，第二风口21的形状不作具体限定，可去报气体顺畅流动的任何形状均可采用。
54.在n个第一风口11和m个第二风口21的共同作用下，配电房4内形成直立空管状旋转气流，即多个第一风口11的出风方向(或进风方向)与同一个圆柱的外周面相切，从而驱使配电房4顶部的空气周向流动，多个第二风口21的进风方向(或出风方向)与同一个圆柱
的外周面相切，从而驱使配电房4底部的空气周向流动，配电房4顶部和底部的空气均进行相同方向的周向流动，且一个表现为进气，另一个表现为出气，构成循环，从而形成直立空管状旋转气流，即“龙卷风”；与第一风口11的出风方向相切的圆柱的直径和与第二风口21的进风方向相切的圆柱的直径可以相等，也可以不相等，但两圆柱的轴心线需共线；另外，为了确保降温效果，应将电气设备3设置在圆柱的轴心区域。
55.配电房4内电气设备3运行过程中产生的热量传递至空气，形成热空气，二热空气较冷空气更轻，更易聚集于配电房4的顶部，所以进行降温时，将位于顶部的第一风口11设置为出风口，可将热空气快速排出，达到降温效果。
56.灰尘较空气更重，常附着于位于配电房4底部的电器设备或漂浮在底部空间，所以将位于底部的第二风口21设置为出风口，在顶部的进风口的鼓吹下，灰尘与底部空气充分混合，经第二风口21排出，达到除尘效果。
57.配电房4的顶部和底部应理解为配电房4室内空间的顶部和底部。
58.本实施例的有益效果包括：
59.①
通过设置多个周向排布的第一风口11和第二风口21驱使配电房4内的气流形成涡流，加速室内外空气循环对流，从而将热量或灰尘排出，兼具降温和除尘功能。
60.②
通过控制第一风口11和第二风口21的气体流向，让空气从配电房4的底部进入，从顶部排出，从而将比冷空气轻的热空气快速排出，降温效率高。
61.③
通过控制第一风口11和第二风口21的气体流向，让空气从配电房4的顶部进入，从底部排出，从而将比空气重的灰尘快速排出，除尘效率高。
62.第一风机组件和第二风机组件的一种优选实施方式：第一风机组件还设置有用于调节第一风口11的风向的第一风向调节件；第二风机组件还设置有用于调节第二风口21的风向的第二风向调节件。通过设置第一风向调节件对第一风口11的风向进行调节，设置第二风向调节件对第二风口21的风向进行调节，从而可将直立空管状旋转气流从逆时针旋转调节为顺时针旋转，或从顺时针选装调节为逆时针旋转，进而可在降温或除尘过程中，控制直立空管状旋转气流的旋转方向周期性变换，从而避免因直立空管状旋转气流单向旋转而形成的降温死角和除尘死角，达到更佳的降温效果和除尘效果，且直立空管状旋转气流旋转变向，可让灰尘与空气更好地混合，避免灰尘的沉积，从而更好地通过空气将灰尘待出，提升除尘效率。
63.示例性的：每一个第一风口11均配设有一个第一风向调节件进行风向调节；每一个第二风口21均配设有一个第二风向调节件进行风向调节；第一风向调节件和第二风向调节件均为摆动电机；第一风口11和第二风口21均由圆形管道围合而成，圆形管道通过连通管道23与第一空气输送件12或第二空气输送件22连通，圆形管道与连通管道23的连接部分为软管，其余部分为硬管，如此，圆形管道即可在摆动电机的驱动下进行摆动，实现风向调节。可选的，可通过连杆将多跟圆形管道连接，然后通过一个摆动电机驱动连杆进行统一驱动，也可将第一风口11或第二风口21设置成由两根倾斜方向相反的圆形管道构成，按需选用相应的圆形管道进行通气即可。
64.第一风机组件和第二风机组件的另一种优选实施方式：第一风机组件还设置有与n个第一风口11连通的第一空气输送件12；第二风机组件还设置有与m个第二风口21连通的第二空气输送件22。通过设置第一空气输送件12制造气压差，以控制第一风口11的空气流
向，从而可按需将第一风口11调控为出风口或进风口，通过设置第二空气输送件22制造气压差，以控制第二风口21的空气流向，从而可按需将第二风口21调控为出风口或进风口。可以单个第一风口11单独连通一个第一空气输送件12，也可多个第一风口11同时与一个第一空气输送件12连通，第二风口21同理，如：共设置有n个第一空气输送件12和m个第二空气输送件22，每个第一空气输送件12与n/n个第一风口11连通，每个第二空气输送件22与m/m个第二风口21连通，即将多个第一风口11均分给第一空气输送件12连通，将多个第二风口21均分给第二空气输送件22连通，从而可让多个第一风口11气压相等，多个第二风口21气压相等，同时可减少第一空气输送件12和第二空气输送件22的设置数量，降低成本；任何可制造气压差的器件均可用作第一空气输送件12和第二空气输送件22，如输出方向可变换的空气泵、风机等。
65.示例性的：第一空气输送件12和第二空气输送件22均转动方向可变换的风机，风机的气流方向随风机的转动方向的变换而变化；其中第一空气输送件12的数量为1，第一风口11的数量为6，6个第一风口11均由方形管道围合而成，6根方形管道以周向均匀排布的方式插设在一个圆柱型壳体13的一个圆形平面，与圆柱型壳体13的壳内空间连通，圆柱型壳体13的另一个圆形平面与一根连通管道23的一端连接，连通管道23的管内空间与圆柱型壳体13的壳内空间连通，连通管道23的另一端与风机连接；第二空气输送件22的数量为3，第一风口11的数量为11，11个第二风口21均由圆形管道围合而成，其中2个风机均通过一根连通管道23与4个第二风口21连通，1个风机通过一根连通管道23与3个第二风口21连通，3根连通管道23依次将电气设备3环绕；另外，为了避免灰尘跟随空气进入配电房4，在风机与外环境连通的端口设置有滤网，对进入配电房4的空气进行过滤。
66.优化的：配电房降温除尘装置还设置有用于检测粉尘密度的粉尘传感器。通过设置粉尘传感器实时监测配电房4内和配房外的粉尘密度，从而可根据粉尘密度确定是否进行除尘，是否除尘完成。
67.进一步优化的：配电房降温除尘装置还设置有用于检测温度的温度传感器。通过设置温度传感器监测配电房4内和配电房4外的温度，从而可根据温度确定是否进行降温，是否降温完成。
68.更进一步优化的：配电房降温除尘装置还设置有根据粉尘密度和温度控制通风模式的控制模块。通过设置控制模块接收粉尘传感器所检测到的粉尘密度和温度传感器所检测到的温度，并根据粉尘密度、温度确定第一空气输送件12和第二空气输送件22的工作模式，从而确定配电房4的通风模式。
69.示例性的：控制模块为mcu控制器，mcu控制器的输入端与温度传感器输出端和粉尘传感器的输出端连接，输出端与第一空气输送件12和第二空气输送件22连接，温度传感器共设置有两个，一个用于监测配电房4内的温度，另一个用于监测配电房4外的温度，粉尘传感器共设置有两个，一种用于监测配电房4内的粉尘密度，另一个用于监测配电房4外的粉尘密度；当配电房4内的粉尘密度大于配电房4外的粉尘密度或设定值时，mcu控制器给第一空气输送件12下达送气指令，给第二空气输送件22下达排气指令，第一风口11产生向下的进风气流，冲击电器设备表面和配电房4底面的灰尘，使灰尘悬浮于空气中，混合有灰尘的空气在第二空气输送件22所制造的气压差作用下流进第二风口21排出配电房4外，当配电房4内粉尘浓度小于配电房4外的粉尘密度或设定值时，mcu控制器给第一空气输送件12
和第二空气输送件22下达关闭指令，第一空气输送件12和第二空气输送件22停止工作；当配电房4内的温度大于配电房4外的温度或设定值时，mcu控制器给第一空气输送件12下达排气指令，给第二空气输送件22下达送气指令，配电房4底部的空气在第二风口21所送出的气流的影响下形成逆时针或顺时针旋转的涡流，配电房4顶部空气在第一风口11的吸引下形成一个与配电房4底部涡流旋转方向相反的涡流，该涡流与配电房4底部的涡流共同形成直立空管状旋转气流，从而促进空气对流的强度，时室内外空气交换效率大幅提高，迅速带走电气设备3产生的热量，实现降温，当配电房4内温度小于配电房4外温度或设定值时，mcu控制器给第一空气输送件12和第二空气输送件22下达关闭指令，第一空气输送件12和第二空气输送件22停止工作；应当说明的是，除尘过程中，依据相同的原理，同样产生直立空管状旋转气流。
70.另外，当同时满足降温条件和除尘条件时，先进行降温，降温完成后再进行除尘，如此，可利用降温过程驱使灰尘悬浮，提高除尘效率和效果。
71.同时，为了便于控制运维人员的检修，还可设置可控制第一空气输送件12和第二输送件的手动控制面板，以便于运维人员手动控制第一空气输送件12和第二输送件的工作模式，从而实现降温和除尘，手动控制面板可设置控制mcu控制的启动按键和关闭按键，控制第一空气输送件12的送风按键、排风按键和关闭按键，控制第二空气输送件22的送风按键、排风按键和关闭按键。
72.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
73.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。