一种抽拉式开关柜的闭锁结构的制作方法

文档序号:30415057发布日期:2022-06-15 10:58阅读:153来源:国知局
一种抽拉式开关柜的闭锁结构的制作方法

1.本技术涉及抽拉式开关柜技术领域,更具体地说,涉及一种抽拉式开关柜的闭锁结构。


背景技术:

2.抽拉式开关柜功能单元与母线或电缆之间,用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开,形成母线、功能单元和电缆三个区域,每个功能单元之间也有隔离措施,抽拉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性,是比较先进的开关柜,它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑,作为集中控制的配电中心。
3.在现有技术对于抽拉式开关柜中,存在整体使用安全系数较低的问题,使得对整体内部每个独立抽拉柜进行使用过程中,难以实现有效的独立闭锁作用,导致整体容易被无关人员随意开启的同时,影响整体开关柜的安全性能以及使用效果。


技术实现要素:

4.为了解决上述问题,本技术提供一种抽拉式开关柜的闭锁结构。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案:
6.一种抽拉式开关柜的闭锁结构,包括柜体,所述柜体侧端的内腔设有内置槽,所述内置槽的内侧设有抽拉盒,所述抽拉盒靠近内置槽开口端的一侧设有锁合机构,所述锁合机构包括连接板,所述连接板位于内置槽开口端的外侧,且连接板面向抽拉盒外壁的一端与抽拉盒的外壁固定连接,所述连接板的一侧边设有套设块,所述套设块位于抽拉盒的内侧,且套设块的一端与抽拉盒靠近连接板的一端内壁固定连接,所述套设块的内腔固定套接有电动推杆,所述电动推杆底部的非驱动端与抽拉盒底端的内壁固定连接,且电动推杆顶部的驱动端固定连接有定位柱,所述定位柱的上方设有配合槽,所述配合槽开设于内置槽顶端一侧的内腔,所述连接板背离抽拉盒的一端中心设有把手,所述把手远离连接板的一端内壁固定安装有软垫,且把手远离连接板的一端内壁设有复位按钮。
7.通过上述技术方案,利用柜体上所设的内置槽,实现整体独立式抽拉柜体的同时,起到对内部结构的承接作用。
8.进一步的,所述把手呈“u”字形块体结构,且把手面向连接板的一端两侧均与连接板的侧壁固定连接,所述软垫包裹于复位按钮的外侧,且复位按钮通过导线与电动推杆电性连接。
9.通过上述技术方案,利用所设的复位按钮,起到对所对应电动推杆的有效控制启闭工作。
10.进一步的,所述内置槽以及抽拉盒均设有多组,多组所述抽拉盒的侧端均设有锁合机构,且多组内置槽、抽拉盒、锁合机构在柜体上呈垂直均匀分布。
11.通过上述技术方案,利用所设每组抽拉盒侧端的锁合机构,起到对其本体在对应内置槽中的良好锁合效益。
12.进一步的,每组所述抽拉盒背离锁合机构的一端外壁均固定安装有第一磁片,所述第一磁片背离抽拉盒的一端吸合有第二磁片,所述第二磁片背离第一磁片的一端与内置槽的内壁固定连接。
13.通过上述技术方案,利用所设的第一磁片与第二磁片,起到对抽拉盒复位初始位置的有效辅助效果。
14.进一步的,每组所述抽拉盒外壁的两侧均开设有活动槽,所述活动槽呈棱柱形槽体结构,且活动槽的内壁设有滑球块,所述滑球块呈圆形球体结构,且滑球块的外壁与活动槽的内壁相接触,所述滑球块的一侧端设有固定杆,所述固定杆背离滑球块的一端与内置槽的内壁固定连接。
15.通过上述技术方案,利用所设的活动槽与滑球块、固定杆,起到对抽拉盒水平抽拉移动作用下的良好辅助工作。
16.进一步的,所述柜体顶部的中心固定安装有支柱,所述支柱的顶部固定安装有顶罩,所述顶罩呈倒置“v”字形板体结构,所述柜体底部的四角处均固定连接有支脚。
17.通过上述技术方案,利用所设的支柱与顶罩,起到对柜体顶部的良好防护作用。
18.综上所述,本技术包括以下有益技术效果:
19.通过在柜体上所设的内置槽,能够独立对内部抽拉盒进行内置承接的同时,起到对内部开关柜元器件的有效设置作用,通过设置的锁合机构,有利于利用其内部所设的连接板,能够便于对抽拉盒外壁固定连接下,配合所设的把手以及软垫,起到对抽拉盒的良好拉动启闭工作,并利用所设的套设块、电动推杆、定位柱以及配合槽的共同作用下,使得有效利用复位按钮对电动推杆控制的同时,实现每组抽拉盒的良好锁合效益,从而间接起到提高整体抽拉式开关柜的使用安全系数。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图;
21.图2为本技术的柜体侧面剖视图;
22.图3为本技术的图2中a处结构放大示意图;
23.图4为本技术的把手与软垫分离结构示意图;
24.图5为本技术的抽拉盒侧端结构示意图。
25.图中标号说明:
26.1、柜体;2、内置槽;3、抽拉盒;4、锁合机构;5、连接板;6、套设块;7、电动推杆;8、定位柱;9、配合槽;10、把手;11、软垫;12、复位按钮;13、第一磁片;14、第二磁片;15、活动槽;16、滑球块;17、固定杆;18、支柱;19、顶罩。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例:
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种抽拉式开关柜的闭锁结构,请参阅图1和图2、3、4,包括柜体1,柜体1侧端的内腔设有内置槽2,内置槽2的内侧设有抽拉盒3,抽拉盒3靠近内置槽2开口端的一侧设有锁合机构4,锁合机构4包括连接板5,连接板5位于内置槽2开口端的外侧,且连接板5面向抽拉盒3外壁的一端与抽拉盒3的外壁固定连接,连接板5的一侧边设有套设块6,套设块6位于抽拉盒3的内侧,且套设块6的一端与抽拉盒3靠近连接板5的一端内壁固定连接,套设块6的内腔固定套接有电动推杆7,电动推杆7底部的非驱动端与抽拉盒3底端的内壁固定连接,且电动推杆7顶部的驱动端固定连接有定位柱8,定位柱8的上方设有配合槽9,配合槽9开设于内置槽2顶端一侧的内腔,连接板5背离抽拉盒3的一端中心设有把手10,把手10远离连接板5的一端内壁固定安装有软垫11,且把手10远离连接板5的一端内壁设有复位按钮12,把手10呈“u”字形块体结构,且把手10面向连接板5的一端两侧均与连接板5的侧壁固定连接,软垫11包裹于复位按钮12的外侧,且复位按钮12通过导线与电动推杆7电性连接,内置槽2以及抽拉盒3均设有多组,多组抽拉盒3的侧端均设有锁合机构4,且多组内置槽2、抽拉盒3、锁合机构4在柜体1上呈垂直均匀分布,所设的内置槽2、抽拉盒3以及锁合机构4均设有多组,对三者数量的设置并与局限于附图中所展示数量,且其数量应当根据整体抽拉式开关柜的生产设计需要而定,通过设置的多个锁合机构4,能够分别对每组抽拉盒3进行作用的同时,实现每组抽拉盒3在对应内置槽2上的良好独立闭锁效益,且每组锁合机构4内部通过复位按钮12对电动推杆7的控制作用,且使得复位按钮12在把手10内壁以及软垫11内部形成隐藏式开关的设计,实现抽拉盒3良好锁合的同时,避免无关人员对整体的随意开启作用,从而间接提高整体抽拉式开关柜的安全系数。
33.请参阅图1和图2、5,每组抽拉盒3背离锁合机构4的一端外壁均固定安装有第一磁片13,第一磁片13背离抽拉盒3的一端吸合有第二磁片14,第二磁片14背离第一磁片13的一端与内置槽2的内壁固定连接,通过设置呈相互吸合状态的第一磁片13以及第二磁片14,能够不妨碍抽拉盒3进行水平开启工作的同时,便于抽拉盒3推回复位时,起到对抽拉盒3初始状态的良好辅助定位效益,从而防止工作人员对其推回不够到位的情况下,产生对应定位柱8与配合槽9难以垂直对接的问题,进而防止产生抽拉盒3难以进行锁合的现象,提高整体的使用灵活性能,每组抽拉盒3外壁的两侧均开设有活动槽15,活动槽15呈棱柱形槽体结构,且活动槽15的内壁设有滑球块16,滑球块16呈圆形球体结构,且滑球块16的外壁与活动槽15的内壁相接触,滑球块16的一侧端设有固定杆17,固定杆17背离滑球块16的一端与内
置槽2的内壁固定连接,柜体1顶部的中心固定安装有支柱18,支柱18的顶部固定安装有顶罩19,顶罩19呈倒置“v”字形板体结构,柜体1底部的四角处均固定连接有支脚。
34.本技术实施例一种抽拉式开关柜的闭锁结构的实施原理为:在使用时,整体处于完整的装配状态,且每组电动推杆7向上驱动作用下,使得每组定位柱8与配合槽9处于卡接配合状态,当需要对某个抽拉盒3进行开启作业时,工作人员通过手持所对应把手10的同时,利用对复位按钮12位置的把握,使得按压软垫11一端的同时,得以开启所对应的复位按钮12,此时复位按钮12将所对应电动推杆7控制回缩的同时,使得定位柱8远离配合槽9的卡接工作,而后可顺利对抽拉盒3进行水平拉动工作,且抽拉盒3进行水平移动的同时,其外壁两端的活动槽15与滑球块16进行滑动配合工作,当对该抽拉盒3作业完毕后,将抽拉盒3推回的同时,该组抽拉盒3外壁所对应的第一磁片13向第二磁片14靠近并进行吸合,此时定位柱8实现与配合槽9垂直对应状态,并再次利用复位按钮12对电动推杆7的控制作用下,使得定位柱8重新与配合槽9相卡接配合,且以此实现对抽拉盒3的有效锁合工作。
35.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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