一种配电箱防潮底座的制作方法

1.本技术涉及电气设备领域，尤其是涉及一种配电箱防潮底座。


背景技术：

2.配电箱是一种电气设备，其具有体积小、配置功能独特、安装简便、不受场地限制等的特点，因此应用广泛。
3.相技术中授权公告号为cn205377086u的中国专利文件公开了一种配电箱，包括箱体、转动连接于箱体上的箱门、设置于箱体顶部的防雨盖。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在使用配电箱的过程中，一般在直接将箱体放置于地面上。当地面出现潮湿时，容易使得箱体的底部受潮，进而影响箱体内的电气器件使用。


技术实现要素：

5.为了改善箱体受潮问题，本技术提供一种配电箱防潮底座。
6.本技术提供一种配电箱防潮底座，采用如下的技术方案：
7.一种配电箱防潮底座，包括设置于箱体的防雨盖，所述箱体的底部设置有安装座，所述安装座的一侧开设有若干个进气口，所述安装座开设有与进气口相连通的吸水槽，所述吸水槽位于进气口处设置有具有弹性和透气性的吸水块；所述安装座位于吸水槽处设置有与箱体内腔相连通的单向进气嘴，所述吸水槽位于吸水块和单向进气嘴之间设置有进气扇；所述防雨盖设置有与箱体连接的连接壳，所述连接壳设置有若干个与箱体内腔相连通的单向排气嘴。
8.通过采用上述技术方案，使用时，启动进气扇，使得外界气体从进气口进入安装座后穿过吸水块，利用吸水块对进入吸水槽内的气体进行除湿，然后通过单向进气嘴将经过除湿的气体排入箱体内，接着通过单向排气嘴将气体排出箱体外。通过不断地将干燥气体排入箱体后再排出，加速了箱体内的气体流动，从而达到对箱体进行除湿的效果，继而改善了箱体容纳受潮的问题，
9.可选的，所述连接壳内设置有用于将箱体内的气体排入单向排气嘴内的排气扇。
10.通过采用上述技术方案，排气扇用于将箱体内的气体排入单向排气孔，加速箱体内气体排出的速率，具有提高对箱体除湿的效果。
11.可选的，所述安装座设置有用于挤压吸水块的挤压结构，所述挤压结构包括位于吸水块两侧的挤压板、用于推动挤压板挤压吸水块的驱动凸轮，所述驱动凸轮转动连接于安装座，所述挤压板滑动连接于吸水槽内；进气时，所述挤压板远离吸水块的一侧与吸水槽内壁完全抵接；所述安装座开设有与吸水槽相连通的排水口，所述安装座可拆卸连接有用于封闭排水口的塞子。
12.通过采用上述技术方案，当吸水块的含水量达到其吸水率时，从排水口取出塞子，然后转动驱动凸轮，使得驱动凸轮推动挤压板朝向吸水块滑动至两个挤压板同时挤压吸水
块，将吸水块内的水挤出，通过排水口排出吸水槽，对吸水块进行清理，便可反复使用吸水块。
13.可选的，所述安装座转动连接有与驱动凸轮转动中心相重合的联动杆，所述联动杆的一端与驱动凸轮固定连接，所述联动杆的另一端转动连接于安装座，且所述联动杆远离驱动凸轮的一端位于安装座侧壁外。
14.通过采用上述技术方案，使用时，利用联动杆带动驱动凸轮旋转，使得挤压板朝向吸水块滑动至挤压板挤压吸水块。
15.可选的，所述吸水槽的底壁位于排水口处开设有排水槽，所述排水口的上端与吸水槽的底壁处于同一水平面上，所述吸水槽内设置有隔板，所述隔板位于进气口和进气扇之间，所述排水口位于进气口和隔板之间；所述隔板位于排水口顶端的上方间隔开设有多个与单向进气嘴相连通的通气孔。
16.通过采用上述技术方案，在清理吸水块时，有利于将吸水槽内的水排入排水口，从而阻挡吸水槽内的水回流至被吸水块吸收。
17.可选的，所述通气孔由进气口所在侧朝向进气扇所在侧呈斜向上设置。
18.通过采用上述技术方案，当通气孔内附有水珠时，可沿通气孔的内壁流入排水槽内。
19.可选的，所述挤压板设置有供自身朝向吸水块滑动的导向块，所述吸水槽的内壁开设有供导向块滑动连接的导向槽；所述安装座包括用于供导向块滑入导向槽内的安装盖，所述安装盖可拆卸连接于安装座上。
20.通过采用上述技术方案，安装时，先将导向块滑入导向槽内，然后将安装盖安装于安装座上，便于将导向块安装于导向槽内。
21.可选的，所述吸水槽内设置有具有透气性的干燥剂，所述干燥剂位于隔板和进气扇之间。
22.通过采用上述技术方案，干燥剂用于干燥穿过通气孔的气体，对气体作进一步除湿处理。
23.可选的，所述安装座的底部设置有支撑脚。
24.通过采用上述技术方案，支撑脚用于支撑安装座，在使用时，使得安装座位于地面的上方，从而使得箱体位于地面的上方，有利于对箱体进行防潮。
25.可选的，所述安装座位于进气口处设置有挡雨弧板。
26.通过采用上述技术方案，挡雨弧板用于拦截雨水通过进水口进入吸水槽内。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.使用时，启动进气扇和排气扇，使得外界气体通过进气口进入吸水块内，利用吸水块对气体进行除湿后排入吸水槽，通过单向进气嘴将再经过除湿的气体送入箱体内，接着利用单向排气嘴将箱体内的气体排出，通过不断地往箱体内排入干燥气体然后排出，加快了箱体内的气体流动，对箱体进行除湿，从而具有改善箱体受潮问题的效果；
29.2.清理时，旋转联动杆使得驱动凸轮旋转至抵推挤压板朝向吸水块滑动，直至两个挤压板同时挤压吸水块，使得吸水块内的水被挤出，然后通过排水孔排出，具有便于清理吸水块的效果。
附图说明
30.图1是本技术本实施例的结构示意图；
31.图2是本技术本实施例安装座与吸水槽的截面示意图；
32.图3是本技术本实施例挤压板与导向块的截面示意图。
33.附图标记说明：1、箱体；111、箱门；112、安装座；2、防雨盖；3、连接壳；4、第一门锁扣；5、单向排气嘴；6、排气扇；7、安装盖；8、进气口；9、吸水槽；10、挡雨弧板；11、单向进气嘴；12、吸水块；13、安装板；131、第二通孔；14、进气扇；15、挤压结构；151、挤压板；152、驱动凸轮；16、导向槽；17、导向块；18、联动杆；19、转柄；20、排水槽；21、导流斜面；22、排水口；221、塞子；23、隔板；231、通气孔；232、高透气防水膜；24、干燥剂；25、导向固定块；26、连接门；261、第二门锁扣；27、支撑脚。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开的一种配电箱防潮底座，参照图1，配电箱防潮底座包括设置于箱体1上方的防雨盖2。防雨盖2呈弧状结构，且防雨盖2的内凹面朝向箱体1顶部设置。另外，防雨盖2位于其内凹面处固定有连接壳3，连接壳3的底部焊接箱体1的顶部，从而将防雨盖2安装于箱体1上。
36.参照图1和图2，箱体1还包括转动连接于箱体1上的箱门111，箱门111通过轴铰接与箱体1实现连接，且箱门111位于远离箱门111转动中心的位置安装有用于与箱体1连接的第一门锁扣4。第一门锁扣4为常规使用的门锁，即第一门锁扣4为现有技术，此处不多赘述。连接壳3远离箱门111的一侧侧壁上间隔嵌设有单向排气嘴5，单向排气嘴5有四个。单向排气嘴5与连接壳3的内腔相连通，用于排放连接壳3内的气体。
37.参照图2，另外，连接壳3内的底壁上固定有排气扇6，用于将箱体1内腔的气体抽入连接壳3的内腔。排气扇6完全容纳于连接壳3内，连接壳3位于与排气扇6的连接处开设有第一通孔（图中未示出），单向排气嘴5通过第一通孔与箱体1的内腔实现连通。
38.参照图2，箱体1还包括设置于箱体1下方的安装座112，安装座112包括可拆卸连接于安装座112顶部的安装盖7，安装盖7通过螺栓与安装座112实现连接。另外，安装盖7的顶部焊接于箱体1的底部。
39.参照图2，安装座112呈矩形结构，安装座112位于安装座112其中一宽边侧开设有进气口8，进气口8呈长条形；进气口8有三个且沿竖直方向间隔设置。安装座112的顶部开设有吸水槽9，吸水槽9与进气口8相连通。另外，安装座112的外壁位于进气口8的上方位置固定有挡雨弧板10，用于阻挡雨水通过进气口8进入吸水槽9内。
40.参照图2和图3，安装盖7位于远离进气口8的位置间隔嵌设有单向进气嘴11，单向进气嘴11与吸水槽9以及箱体1的内腔相连通。另外，吸水槽9位于进气口8处安装有吸水块12，吸水块12用于吸附从进气口8进入吸水槽9内气体中的水分子。吸水块12采用吸水海绵制成，具有一定的吸水性和弹性以及透气性。
41.参照图2和图3，吸水槽9位于靠近单向进气嘴11的位置设置有安装板13，安装板13的底部与吸水槽9的底部固定，安装板13的顶部与安装盖7相抵接。安装板13上安装有进气扇14，安装板13位于进气扇14处开设有第二通孔131，进气扇14用于将外界气体排入箱体1
内。
42.参照图2和图3，安装座112内设置有挤压结构15，用于挤压吸水块12，以便于清除吸水块12内的水分。挤压结构15包括滑动连接于吸水槽9内的挤压板151，挤压板151有两个且位于吸水块12远离进气口8的两侧上。
43.参照图2和图3，吸水槽9的底壁开设有供挤压板151朝向吸水块12滑动的导向槽16，挤压板151的底部固定有滑动连接于导向槽16内的导向块17。安装时，先将导向块17滑入导向槽16内，然后将安装盖7固定于安装座112上。当导向块17滑动至导向块17抵接于导向槽16靠近另一个导向槽16的一侧时，两个挤压板151同时挤压吸水块12，使得吸水块12内的水分被挤出。当导向块17抵接于导向槽16远离另一个导向槽16的一侧时，吸水块12处于完全舒张的状态。
44.参照图2和图3，挤压结构15还包括转动连接于安装座112一侧壁上的驱动凸轮152，用于推动挤压板151滑动至挤压板151抵紧吸水块12。驱动凸轮152同轴心固定有联动杆18，联动杆18沿安装座112的长度方向设置，且联动杆18的一端位于安装座112的侧壁外。联动杆18通过轴承与安装座112的侧壁实现连接，联动杆18的侧壁与轴承的内壁固定。联动杆18远离驱动凸轮152的一端固定有转柄19，转柄19与进气口8位于安装座112的同一侧壁上。利用转柄19旋转联动杆18，使得驱动凸轮152旋转后抵推挤压板151朝向吸水块12滑动。使用时，利用转柄19分别同时转动两个驱动凸轮152旋转，使得两个挤压板151同时朝向吸水块12滑动，直至两个挤压板151抵紧于吸水块12上，从而将吸水块12内的水挤出。
45.参照图2和图3，为了便于排出吸水块12内的水，吸水槽9的底部位于靠近挤压板151的位置开设有排水槽20。排水槽20靠近挤压板151的一侧设置有导流斜面21，以便于将吸水槽9内的水排入排水槽20内。
46.参照图2和图3，另外，排水槽20的一侧侧壁开设有排水口22，排水口22与排水槽20相连通。排水口22的上端与吸水槽9的底壁位于同一水平面上。排水口22处可拆卸连接有塞子221，在进气时，用于封堵排水口22。塞子221的直径略微大于排水口22的内径；安装时，塞子221通过摩擦力固定于排水口22内。
47.参照图2和图3，吸水槽9位于靠近排水槽20的位置固定有隔板23，隔板23位于进气口8和进气扇14之间。盖板位于排水槽20上方的位置间隔开设有通气孔231，通气孔231与单向进气嘴11相连通。通气孔231由进气口8所在侧朝向进气扇14所在侧呈斜向上设置，当通气孔231内附着有水珠时，有利于将通气孔231内的水珠导流于排水槽20内。隔板23远离排水槽20的一侧安装有高透气防水膜232，用于拦截进入箱体1内气体的水分子。
48.参照图1和图3，为了进一步提高进入箱体1内气体的干燥性，吸水槽9内位于靠近隔板23的位置可拆卸连接有干燥剂24。干燥剂24位于进气扇14和隔板23之间，用于吸附气体中的水分子。另外，干燥剂24具有一定的透气性。吸水槽9位于与干燥剂24的连接处固定有导向固定块25，用于定位安装干燥剂24。为便于更换干燥剂24，安装座112的侧壁位于靠近干燥剂24处转动连接有连接门26，连接门26远离连接门26转动中心的位置有第二门锁扣261。
49.参照图2和图3，此外，安装座112的底部固定有支撑脚27，支撑脚27有四个且分别位于安装座112的边角处。在使用时，箱体1位于地面的上方位置，以提高箱体1的防潮性。
50.本技术实施例一种配电箱防潮底座的实施原理为：使用时，同时启动进气扇14和
排气扇6，使得外界气体进入进气口8后依次穿入吸水块12、通气孔231、高透气防水膜232、干燥剂24，对气体进行除湿；然后再将干燥的气体排入箱体1内，接着通过单向排气嘴5排出箱体1。通过不断地往箱体1内排入干燥气体和将箱体1内的气体排出，加速了箱体1内的气体流动，达到对箱体1的除湿效果，从而改善了箱体1受潮问题。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。