一种单折边高压柜体的制作方法

1.本实用新型涉及高压柜技术领域，具体为一种单折边高压柜体。


背景技术：

2.高压开关是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的开关，在整个电力工业中占有非常重要的地位，这些开关通常需要特制的高压柜来进行安装，并通过高压柜来进行保护。
3.现有的高压柜通常是采用双折边的方式进行制造的，在制造时，这种方式工序繁琐，耗费时间长，生产效率低；这种柜子的拐角连接处通常是两个侧板相参咬而成的，这种连接方式牢固性差，结构强度低，抗变形能力不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，为了解决两个侧板连接牢固性差，结构强度低，抗变形能力不足的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种单折边高压柜体，包括柜体，安装在柜体顶端的柜顶，安装在柜体底端的柜脚，活动连接在柜体开口端的柜门，所述柜体包括底板，固定在底板前后两侧的侧板一，固定在底板左右两侧的侧板二，且相邻的侧板一与侧板二连接；所述侧板二的端侧设置有向外折弯的凸起一，所述侧板二的端侧设置有向内折弯的弯边一，所述侧板二的端侧设置有向前延伸的凸起二；所述侧板一的端侧设置有拐角，所述拐角上分别设置有与凸起一相应设置的插孔和与凸起二相应设置的插孔，且凸起一和凸起二分别与其相应的插孔插接，所述弯边一贴紧拐角的内侧，所述侧板二与拐角的侧边通过铆钉铆接，这种方式通过铆接使得侧板一和侧板二连接的更为牢固，凸起一和凸起二插接的方式，能防止侧板一与侧板二之间产生上下的相对位移，同时凸起一能限制侧板一与侧板二之间产生前后的相对位移，凸起二能防止侧板一与侧板二之间产生左右的相对位移，通过这种限制，使得柜体具有较强的抗变形能力，提高了自身的结构强度，侧板一和测侧板二的连接强度高，而且，在制造时，相比于现有技术中双折边的方式，上述方式中都采用单折边的方式，制造时工序更为简单，耗费时间更少。
6.进一步的，所述凸起一和凸起二分别在侧板二端侧阵列设置，且凸起一、凸起二和弯边一交替设置，这样均匀交替阵列，能使侧板一和侧板二连接处受力更均匀，连接的强度更高，更为牢固。
7.进一步的，所述拐角内设置有角框，所述角框的一端侧设置有向外弯折的弯边四和向内弯折的弯边二，所述弯边四和弯边二分别与侧板二平行，且弯边四与侧板二铆接，这种方式弯边四和弯边二能提高侧板二与角框的连接强度，且弯边四、弯边二与侧板二贴合固定，能起到一定的支撑加强抗变形作用，能保证柜体内角处的结构强度。
8.进一步的，所述角框的另一端侧阵列有向外弯折的弯边三，所述角框的另一端侧阵列有压槽，所述压槽与弯边一一一对应设置，且压槽将对应的弯边一压在内部，所述弯边
三与侧板一通过铆钉铆接，这种方式角框能通过压槽将弯边一压紧固定，从而使弯边一与侧板一侧面贴合的更紧，从而使侧板一与侧板二连接的更为牢固。
9.进一步的，所述柜体的顶端通过铆钉铆接有安装框，所述安装框的顶面通过铆钉铆接有柜顶，所述柜顶具有前端高于后端的倾斜顶面，通过倾斜的顶面能有效提高其排水能力。
10.进一步的，相对的两个角框之间安装有安装板，所述安装板的两侧阵列卡扣，所述角框的侧面阵列有卡口，阵列卡扣的间距与阵列卡口的间距相等，且卡扣与卡口卡接，这种卡接的方式便于调整安装板的安装位置，灵活性高。
11.本实用新型的有益效果概括为：通过铆接使得侧板一和侧板二连接的更为牢固，凸起一和凸起二插接的方式，能防止侧板一与侧板二之间产生上下的相对位移，同时凸起一能限制侧板一与侧板二之间产生前后的相对位移，凸起二能防止侧板一与侧板二之间产生左右的相对位移，通过这种限制，使得柜体具有较强的抗变形能力，提高了自身的结构强度，侧板一和测侧板二的连接强度高，而且，在制造时，相比于现有技术中双折边的方式，上述方式中都采用单折边的方式，制造时工序更为简单，耗费时间更少。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型柜体的剖视图。
14.图3为本实用新型柜体内部结构示意图。
15.图4为本实用新型图2中a处的局部结构放大图。
16.图5为本实用新型图3中b处的局部结构放大图。
17.图中：1柜体、2柜顶、3柜脚、4柜门、5底板、6侧板一、7侧板二、8凸起一、9凸起二、10拐角、11插孔、12角框、13弯边四、14弯边二、15弯边三、16压槽、17安装框、18卡扣、19安装板、20卡口、21弯边一。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型一种单折边高压柜体作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.如图1至图5所示，一种单折边高压柜体，包括柜体1，安装在柜体1顶端的柜顶2，安装在柜体1底端的柜脚3，活动连接在柜体1开口端的柜门4，柜体1包括底板5，固定在底板5前后两侧的侧板一6，固定在底板5左右两侧的侧板二7，且相邻的侧板一6与侧板二7连接；侧板二7的端侧设置有向外折弯的凸起一8，侧板二7的端侧设置有向内折弯的弯边一21，侧板二7的端侧设置有向前延伸的凸起二9；侧板一6的端侧设置有拐角10，拐角10上分别设置有与凸起一8相应设置的插孔11和与凸起二9相应设置的插孔11，且凸起一8和凸起二9分别与其相应的插孔11插接，弯边一21贴紧拐角10的内侧，侧板二7与拐角10的侧边通过铆钉铆接，这种方式通过铆接使得侧板一6和侧板二7连接的更为牢固，凸起一8和凸起二9插接的方式，能防止侧板一6与侧板二7之间产生上下的相对位移，同时凸起一8能限制侧板一6与侧板二7之间产生前后的相对位移，凸起二9能防止侧板一6与侧板二7之间产生左右的相对
位移，通过这种限制，使得柜体1具有较强的抗变形能力，提高了自身的结构强度，侧板一6和测侧板二7的连接强度高，而且，在制造时，相比于现有技术中双折边的方式，上述方式中都采用单折边的方式，制造时工序更为简单，耗费时间更少；凸起一8和凸起二9分别在侧板二7端侧阵列设置，且凸起一8、凸起二9和弯边一21交替设置，这样均匀交替阵列，能使侧板一6和侧板二7连接处受力更均匀，连接的强度更高，更为牢固；拐角10内设置有角框12，角框12的一端侧设置有向外弯折的弯边四13和向内弯折的弯边二14，弯边四13和弯边二14分别与侧板二7平行，且弯边四13与侧板二7铆接，这种方式弯边四13和弯边二14能提高侧板二7与角框12的连接强度，且弯边四13、弯边二14与侧板二7贴合固定，能起到一定的支撑加强抗变形作用，能保证柜体1内角处的结构强度；角框12的另一端侧阵列有向外弯折的弯边三15，角框12的另一端侧阵列有压槽16，压槽16与弯边一21一一对应设置，且压槽16将对应的弯边一21压在内部，弯边三15与侧板一6通过铆钉铆接，这种方式角框12能通过压槽16将弯边一21压紧固定，从而使弯边一21与侧板一6侧面贴合的更紧，从而使侧板一6与侧板二7连接的更为牢固；柜体1的顶端通过铆钉铆接有安装框17，安装框17的顶面通过铆钉铆接有柜顶2，柜顶2具有前端高于后端的倾斜顶面，通过倾斜的顶面能有效提高其排水能力；相对的两个角框12之间安装有安装板19，安装板19的两侧阵列卡扣18，角框12的侧面阵列有卡口20，阵列卡扣18的间距与阵列卡口20的间距相等，且卡扣18与卡口20卡接，这种卡接的方式便于调整安装板19的安装位置，灵活性高。
20.使用说明：在制造时，首先在底板5上铆接上柜脚3，然后在底板5顶面固定上两个侧板一6、两个侧板二7，事先在侧板一6上开设插孔11，在侧板二7上弯折出凸起一8、凸起二9和弯边一21，在组装时，将凸起一8、凸起二9插入到相应的插孔11内，完成插接组装，组装完成后进行铆接，之后在拐角10内部安装上角框12，在柜体1顶端固定上安装框17，然后在安装框17上固定上柜顶2即可完成整体的安装，之后在其内部的两个角框12之间卡上安装板19即可，使用时将本柜搬运到需要的地方，并在安装板19上安装相应的开关等即可。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。