一种新型吸尘器无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器电机技术领域，特别涉及一种新型吸尘器无刷电机。


背景技术：

2.现有的吸尘器电机，结构设计简单且配件较多，散热效果差，存在电机内部热量无法被高速气流所带走，温升升高，而过高的温度会致使漆包线绝缘失效、永磁体不可逆退磁和整个电机性能下降等问题出现。同时，较多的配件还存在影响散热、安装复杂、维护不便的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种新型吸尘器无刷电机，以解决背景技术中提出的现有的吸尘器电机存在的电机内部散热效果差的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型吸尘器无刷电机，包括依次连接的风罩、动叶轮、机壳、转子组件、包胶定子、后轴承座、pcb驱动板、pcb后盖，所述机壳包括外壳、安装于所述外壳端部的板体、环设于所述外壳内壁的多个静止导流叶片，所述外壳上靠近所述板体的一侧设置有用于与所述风罩相连的定位凸环，所述板体的中心设置有轴孔，所述板体朝向所述机壳的内部延伸形成有轴承室，所述轴承室与所述轴孔同心设置，所述板体朝向所述外壳的内部延伸形成有多个呈环形设置的定子定位凸台，所述定子定位凸台的两侧设置有朝向所述板体中心的弧形导风面，所述静止导流叶片的上部倾斜设置于所述板体与所述外壳之间，所述静止导流叶片的下部倾斜设置于所述定子定位凸台与所述外壳之间。
5.作为优选，所述动叶轮与所述风罩之间安装有密封垫圈。
6.作为优选，所述后轴承座与所述包胶定子的连接处安装有波纹垫圈。
7.作为优选，所述静止导流叶片的数量为7～10个，多个所述静止导流叶片等间距设置。
8.作为优选，相邻两个所述静止导流叶片的上部至下部沿着所述外壳的内壁至所述板体的方向上形成有逐渐缩窄的导风空间。
9.作为优选，多个所述定子定位凸台等间距设置，且所述定子定位凸台的数量为3～4个。
10.作为优选，所述定子定位凸台上设置有用于与定子固定的安装孔。
11.有益效果：本技术的新型吸尘器无刷电机，包括依次连接的风罩、动叶轮、机壳、转子组件、包胶定子、后轴承座、pcb驱动板、pcb后盖,结构简单、散热效果好。机壳包括外壳、板体、静止导流叶片、轴孔、轴承室、定子定位凸台、弧形导风面，通过弧形导风面和静止导流叶片的配合设置，使空气被导流到电机内部，从而将电机内部产生的高温降低，具有良好的散热效果，提高电机的效率和寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中新型吸尘器无刷电机的结构爆炸图；
14.图2为本技术实施例中第一视角下机壳的立体示意图；
15.图3为本技术实施例中第二视角下机壳的立体示意图。
16.附图标记：1、风罩；2、密封垫圈；3、动叶轮；4、机壳；401、外壳；402、板体；403、静止导流叶片；404、轴孔；405、轴承室；406、定子定位凸台；407、弧形导风面；408、安装孔；409、定位凸环；5、转子组件；6、包胶定子；7、波纹垫圈；8、后轴承座；9、pcb驱动板；10、pcb后盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.参考图1所示的一种新型吸尘器无刷电机，包括依次连接的风罩1、动叶轮3、机壳4、转子组件5、包胶定子6、后轴承座8、pcb驱动板9、pcb后盖10，动叶轮3与风罩1之间安装有密封垫圈2，后轴承座8与包胶定子6的连接处安装有波纹垫圈7。风罩1、密封垫圈2、动叶轮3、转子组件5、波纹垫圈7、后轴承座8、pcb驱动板9、pcb后盖10均可以是现有技术中的任意一种，且相互之间可以通过现有技术中的连接方式相连。在现有技术中，常用的电机结构是定子是由上骨架、下骨架和铁心组装成为一体再绕线成为定子的，这样的组装方式，往往需要一两个人配合去完成这个安装工序，而且上下骨架安装到铁心再搬运到下一个工序的过程中很容易使骨架脱离铁心，或者因为铁心铆点质量不好而引起硅钢片散落，导致下一步骤安装的人员又要把脱离的骨架重新安装，使生产效率下降。本实施例中将上骨架、下骨架与铁心直接注塑在一起构成包胶定子6，这样既可以减少生产线上的人力成本，也可以减少因为搬运所造成的上下骨架与铁心直接脱离的现象。
20.同时，现有技术中，很多的吸尘器电机壳的风道设计是直接把空气导走的，而无法把空气引导到电机内部，因此电机内部在高速运行时产生的高温无法散去，而热量散不去会影响到电机效率和寿命，即现有技术中的吸尘器电机壳存在散热效果差的问题。针对这一问题，在本实施例中，结合图2和图3所示，机壳4包括外壳401、安装于外壳401端部的板体402、环设于外壳401内壁的多个静止导流叶片403，外壳401上靠近板体402的一侧设置有用于与风罩1相连的定位凸环409，板体402的中心设置有轴孔404，板体402朝向机壳4的内部延伸形成有轴承室405，轴承室405与轴孔404同心设置，板体402朝向外壳401的内部延伸形成有多个呈环形设置的定子定位凸台406，定子定位凸台406的两侧设置有朝向板体402中心的弧形导风面407，静止导流叶片403的上部倾斜设置于板体402与外壳401之间，静止导流叶片403的下部倾斜设置于定子定位凸台406与外壳401之间。外壳401、板体402、静止导
流叶片403、轴承室405、定子定位凸台406、弧形导风面407、定位凸环409一体成型。通过弧形导风面407的设置，在静止导流叶片403导风时，弧形导风面407将一部分的风导向至电机内部，从而对电机内部的磁钢与漆包线进行散热，使电机内部产生的热量散去，确保和提高电机的工作效率和使用寿命。
21.在本实施例中，静止导流叶片403的数量为9个，9个静止导流叶片403等间距设置，相邻两个静止导流叶片403的上部至下部沿着外壳401的内壁至板体402的方向上形成有逐渐缩窄的导风空间，这样设置的好处是，使流经静止导流叶片403的风道气流能够在较大程度上作顺畅流动，减小气流的涡流损耗，提升电机的气动性能。定子定位凸台406的数量为3个，且个定子定位凸台406等间距设置，定子定位凸台406上设置有用于与定子固定的安装孔408，磁钢通过螺钉螺接安装于安装孔408内。
22.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可以是采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、卡接等常规手段，各个零件均可以采用现有技术中常规的型号。
23.需要说明的是，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。