一种智能锁用电机装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机装置，特别是一种智能锁用电机装置。


背景技术：

2.现有的智能锁用电机装置通常包括电机和减速机构，减速机构连接有外部输出轴，为了使外部输出轴获得较大的减速比，减速机构通常采用多级减速传动，多个大小齿轮叠加形成组合齿轮，然后多个组合齿轮依次啮合，但是这种方式组合的组合齿轮最后得到的扭力仍然不足，当智能锁使用时间较长后，锁体会因为润滑不足或其他原因，需要更大的扭力才能进行解锁或关锁。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种增大扭力的智能锁用电机装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种智能锁用电机装置，包括有机盒，所述机盒上连接有电机，所述电机的输出端伸入所述机盒中并连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有齿轮组，所述齿轮组包括有一体成型的双层齿轮和输出齿轮，所述输出齿轮中设有前后相通的通道，所述通道中设有环状体，所述环状体上凹设有圆周阵列分布的若干缺口，所述机盒上设有用于对所述电机进行固定和限位的限位机构。
6.所述双层齿轮的数量为两个，每个所述双层齿轮均包括大齿轮和小齿轮，所述机盒中设有两个轴座，两个所述轴座上均连接有轴体，所述双层齿轮安装在所述轴体上，其中一个所述双层齿轮的大齿轮与所述蜗杆啮合、小齿轮与另一个所述双层齿轮的大齿轮啮合，该另一个所述双层齿轮的小齿轮与所述输出齿轮啮合。
7.所述机盒包括底座和盖体，所述限位机构包括在底座上开设的与所述电机匹配的安装口，所述盖体上设有与所述安装口匹配的安装板，所述安装口下端设有供所述安装板搭接其上的凸台，所述安装板上开设有用于供所述电机的输出端穿过的通孔和用于供螺栓穿过并连接所述安装板与电机的第一连接孔，所述安装口两侧分别设有用于对所述电机进行限位以防止所述电机在工作时发生左右晃动的立板。
8.所述底座中设有若干螺栓座，所述盖体中设有与所述螺栓座匹配的螺栓孔，所述盖体和底座之间通过螺栓连接所述螺栓孔和螺栓座安装连接。
9.所述输出齿轮的两侧均安装有第一环状金属基体，所述机盒上与所述通道对应的两壁面上开设有用于供外部轴体穿过的开口。
10.所述蜗杆的下方设有安装在所述电机的输出端上的第二环状金属基体，所述机盒中设有用于对所述第二环状金属基体进行限位从而防止所述蜗杆产生位移的限位座。
11.所述机盒外设有若干连接座，所述连接座中开设有用于与其他工件进行螺栓连接的第二连接孔。
12.所述蜗杆和输出齿轮均为金属齿轮，所述双层齿轮为由金属粉末冶金一体成型制
得的金属齿轮。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置蜗杆、双层齿轮和输出齿轮之间依次啮合，多级减速传动，可以使电机输出较大的扭矩，两个双层齿轮为一体成型结构，可使本实用新型的扭力更大，保证智能锁使用时间较长后，本实用新型的电机装置的扭力足以保证进行解锁或关锁，本实用新型在机盒上设有用于对电机进行固定和限位的限位机构，避免电机在长时间工作后产生左右晃动而使蜗杆无法与双层齿轮啮合。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图之一；
16.图2是本实用新型的结构示意图之二；
17.图3是本实用新型的结构分解图之一；
18.图4是本实用新型的结构分解图之二；
19.图5的本实用新型的局部示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1至图5，一种智能锁用电机装置，包括有机盒1，所述机盒1上连接有电机2，所述电机2的输出端伸入所述机盒1中并连接有蜗杆3，所述蜗杆3啮合有齿轮组4，所述齿轮组4包括有一体成型的双层齿轮5和输出齿轮6，所述输出齿轮6与外部轴体连接，所述输出齿轮6中设有前后相通的通道601，所述通道601中设有环状体602，所述环状体602上凹设有圆周阵列分布的若干缺口603，外部轴体通过所述缺口603卡接在所述通道601内，所述机盒1上设有用于对所述电机2进行固定和限位的限位机构7。
22.本实施例通过设置蜗杆3、双层齿轮5和输出齿轮6之间依次啮合，多级减速传动，可以使电机2输出较大的扭矩，两个双层齿轮5为一体成型结构，可使本实施例的扭力更大，保证智能锁使用时间较长后，本实施例的电机装置的扭力足以保证进行解锁或关锁，本实施例在机盒1上设有用于对电机2进行固定和限位的限位机构7，避免电机2在长时间工作后产生左右晃动而使蜗杆3无法与双层齿轮5啮合。
23.所述双层齿轮5的数量为两个，每个所述双层齿轮5均包括大齿轮501和小齿轮502，所述机盒1中设有两个轴座101，两个所述轴座101上均连接有轴体503，所述双层齿轮5安装在所述轴体503上，其中一个所述双层齿轮5的大齿轮501与所述蜗杆3啮合、小齿轮502与另一个所述双层齿轮5的大齿轮501啮合，该另一个所述双层齿轮5的小齿轮502与所述输出齿轮6啮合，所述蜗杆3、两个双层齿轮5和输出齿轮6多级减速传动，可以使电机2输出较大的扭矩，由于两个所述双层齿轮5采用粉末冶金的一体成型结构，可使本实施例具有30公
斤的扭力。
24.所述机盒1包括底座102和盖体103，所述限位机构7包括在底座102上开设的与所述电机2匹配的安装口701，所述盖体103上设有与所述安装口701匹配的安装板702，所述安装口701下端设有供所述安装板702搭接其上的凸台703，所述安装板702上开设有用于供所述电机2的输出端穿过的通孔704和用于供螺栓穿过并连接所述安装板702与电机2的第一连接孔705，所述安装口701两侧分别设有用于对所述电机2进行限位以防止所述电机2在工作时发生左右晃动的立板706，所述电机2先穿过所述通孔704后与蜗杆3连接，然后通过螺栓安装在所述安装板702上，所述安装板702搭接在所述凸台703上，将底座102和盖体103通过螺栓连接安装后完成所述电机2的安装，两个所述立板706可对所述电机进行限位，防止所述电机2在长时间工作后产生左右晃动而使所述蜗杆3无法与双层齿轮5啮合。
25.所述底座102中设有若干螺栓座104，所述盖体103中设有与所述螺栓座104匹配的螺栓孔105，所述盖体103和底座102之间通过螺栓连接所述螺栓孔105和螺栓座104安装连接。
26.所述输出齿轮6的两侧均安装有第一环状金属基体604，所述机盒1上与所述通道601对应的两壁面上开设有用于供外部轴体穿过的开口106，外部轴体依次穿过一侧的开口106、通道601和另一侧的开口106，卡接在所述环状体602上的缺口603处，所述输出齿轮6带动外部轴体转动。
27.所述蜗杆3的下方设有安装在所述电机2的输出端上的第二环状金属基体301，所述机盒1中设有用于对所述第二环状金属基体301进行限位从而防止所述蜗杆3产生位移的限位座107，避免所述蜗杆3产生位移从而无法啮合所述双层齿轮5。
28.所述机盒1外设有若干连接座108，所述连接座108中开设有用于与其他工件进行螺栓连接的第二连接孔109，本实施例可通过所述连接座108安装在其他工件上。
29.所述蜗杆3和输出齿轮6均为金属齿轮，所述双层齿轮5为由金属粉末冶金一体成型制得的金属齿轮，齿轮的寿命更长。
30.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。