一种可防止移位的电机转子铁芯组件的制作方法

1.本实用新型涉及转子铁芯技术领域，具体为一种可防止移位的电机转子铁芯组件。


背景技术：

2.电机的转子是位于定子内部转动的部分，是驱动电机的输出轴通过电磁线圈旋转的重要组件。转子主要有转子铁芯、转轴等部件组成，其中转子铁芯是用于绕卷电磁线圈绕组的部分，多使用高精度的硅钢片冲制叠压成型，中间安装轴，也有轴与转子铁芯一体的结构。一般来说，转子铁芯和轴压合完毕后还需点胶固定，但随着使用时间的增长，转子长时间高速旋转，轴可能会松脱位移，造成摩擦碰撞，产生异音，损坏轴从而造成电机的运行故障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可防止移位的电机转子铁芯组件，以解决上述背景技术中提出转子长时间高速旋转，轴可能会松脱位移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止移位的电机转子铁芯组件，包括腹片和电磁线圈绕柱，所述腹片的内部设置有凹阶，所述凹阶的中间位置处设置有轴芯安装腔，所述腹片的外部周围设置有电磁线圈绕柱，所述电磁线圈绕柱的外部设置有绕柱外缘，所述绕柱外缘的两侧均设置有绕柱斜翼，所述电磁线圈绕柱共设置有十六组并关于轴芯安装腔的圆心等间距分布，所述电磁线圈绕柱的外表面涂覆有环氧树脂涂层。
5.优选的，所述轴芯安装腔内壁设置有四组轴定位键，所述轴定位键设置有四组并与转子轴相匹配。
6.优选的，所述轴芯安装腔的四周设置有四组斜坡，所述斜坡的坡度呈放射状减小。
7.优选的，所述电磁线圈绕柱根部的位置处分别开设有定位凹槽，所述定位凹槽为半弧形凹槽。
8.优选的，所述斜坡靠近凹阶的边缘处设置有进线孔，所述进线孔的一侧设置有出线孔，所述进线孔和出线孔尺寸相同并与定位凹槽相对应。
9.优选的，所述斜坡相邻两组之间分别设置有散热槽，所述散热槽共设置有四组，所述散热槽采用圆角工艺。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止移位的电机转子铁芯组件不仅实现了防止轴旋转位移，提高使用寿命，实现了快速散热，换热效率更高，避免高温变形，而且实现了线圈安装更稳固，不易松脱；
11.(1)通过设置有轴芯安装腔、轴定位键、环氧树脂涂层、电磁线圈绕柱，该转子铁芯组件由硅钢片冲制叠压组成，轴芯安装腔内壁四组轴定位键与铁芯一体加工完成，用于对中间轴进行定位，当轴安装至安装腔内，通过四组匹配的轴定位键对齐，并使用点胶粘接固
定，使轴不会在高速旋转的过程中产生相对旋转位移，造成松脱或碰撞异音，电磁线圈绕柱外部涂覆的环氧树脂涂层可以很好的保护整个转子主体，减少电磁线圈绕柱高速旋转磨损，减缓氧化，提高使用寿命；
12.(2)通过设置有斜坡绕柱、外缘、绕柱斜翼、散热槽，斜坡设置有四组，且坡度以轴芯安装腔为中心呈放射状不断减小，电磁线圈绕柱的外部设置有绕柱外缘，绕柱外缘的两侧均设置有绕柱斜翼，依靠离心力和斜坡的结构优势，腹片将气流更快的向外散出，以提高转子铁芯本身的散热功能，光滑的绕柱外缘两侧绕柱斜翼可辅助减少空气摩擦，配合四组散热槽，从内部和外部两个方面进行快速散热，换热效率更高，避免高温变形，质量可靠，结构优良；
13.(3)通过设置有电磁线圈绕柱、进线孔、出线孔、定位凹槽，电磁线圈绕柱用于电磁线圈的绕卷，在加工绕卷线圈时，将线圈一头从进线孔穿过，在电磁线圈绕柱上绕卷数圈后，从出线孔穿出，电磁线圈绕柱根部的定位凹槽可以辅助压入线圈，使线圈安装更稳固，不易松脱，从而在相同条件下提高转速。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的电磁线圈绕柱正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的轴芯安装腔正视结构示意图。
18.图中：1、电磁线圈绕柱；2、绕柱外缘；3、轴芯安装腔；4、进线孔；5、出线孔；6、腹片；7、凹阶；8、定位凹槽；9、斜坡；10、散热槽；11、绕柱斜翼；12、环氧树脂涂层；13、轴定位键。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种可防止移位的电机转子铁芯组件，包括腹片6和电磁线圈绕柱1，腹片6的内部设置有凹阶7，凹阶7的中间位置处设置有轴芯安装腔3，腹片6的外部周围设置有电磁线圈绕柱1，电磁线圈绕柱1的外部设置有绕柱外缘2，绕柱外缘2的两侧均设置有绕柱斜翼11，电磁线圈绕柱1共设置有十六组并关于轴芯安装腔3的圆心等间距分布，电磁线圈绕柱1的外表面涂覆有环氧树脂涂层12；
21.轴芯安装腔3内壁设置有四组轴定位键13，轴定位键13设置有四组并与转子轴相匹配；
22.具体地，如图1、图2和图4所示，该转子铁芯组件由硅钢片冲制叠压组成，轴芯安装腔3内壁四组轴定位键13与铁芯一体加工完成，用于对中间轴进行定位，当轴安装至安装腔内，通过四组匹配的轴定位键13对齐，并使用点胶粘接固定，使轴不会在高速旋转的过程中产生相对旋转位移，造成松脱或碰撞异音，电磁线圈绕柱1外部涂覆的环氧树脂涂层12可以很好的保护整个转子主体，减少电磁线圈绕柱1高速旋转磨损，减缓氧化，提高使用寿命。
23.实施例2：轴芯安装腔3的四周设置有四组斜坡9，斜坡9的坡度呈放射状减小，斜坡9相邻两组之间分别设置有散热槽10，散热槽10共设置有四组，散热槽10采用圆角工艺；
24.具体地，如图1、图2和图3所示，斜坡9设置有四组，且坡度以轴芯安装腔3为中心呈放射状不断减小，电磁线圈绕柱1的外部设置有绕柱外缘2，绕柱外缘2的两侧均设置有绕柱斜翼11，依靠离心力和斜坡9的结构优势，腹片6将气流更快的向外散出，以提高转子铁芯本身的散热功能，光滑的绕柱外缘2两侧绕柱斜翼11可辅助减少空气摩擦，配合四组散热槽10，从内部和外部两个方面进行快速散热，换热效率更高，避免高温变形，质量可靠，结构优良。
25.实施例3：电磁线圈绕柱1根部的位置处分别开设有定位凹槽8，定位凹槽8为半弧形凹槽，斜坡9靠近凹阶7的边缘处设置有进线孔4，进线孔4的一侧设置有出线孔5，进线孔4和出线孔5尺寸相同并与定位凹槽8相对应；
26.具体地，如图1和图3所示，电磁线圈绕柱1用于电磁线圈的绕卷，在加工绕卷线圈时，将线圈一头从进线孔4穿过，在电磁线圈绕柱1上绕卷数圈后，从出线孔5穿出，电磁线圈绕柱1根部的定位凹槽8可以辅助压入线圈，使线圈安装更稳固，不易松脱，从而在相同条件下提高转速。
27.工作原理：本实用新型在安装时，将线圈一头从进线孔4穿过，在电磁线圈绕柱1上绕卷数圈后，从出线孔5穿出，电磁线圈绕柱1根部的定位凹槽8可以辅助压入线圈，使线圈安装更稳固，不易松脱，从而在相同条件下提高转速，轴芯安装腔3内壁四组轴定位键13与铁芯一体加工完成，用于对中间轴进行定位，当轴安装至安装腔内，通过四组匹配的轴定位键13对齐，并使用点胶粘接固定，使轴不会在高速旋转的过程中产生相对旋转位移，造成松脱或碰撞异音，电磁线圈绕柱1外部涂覆的环氧树脂涂层12可以很好的保护整个转子主体，减少电磁线圈绕柱1高速旋转磨损，斜坡9设置有四组，且坡度以轴芯安装腔3为中心呈放射状不断减小，电磁线圈绕柱1的外部设置有绕柱外缘2，绕柱外缘2的两侧均设置有绕柱斜翼11，依靠离心力和斜坡9的结构优势，腹片6将气流更快的向外散出，以提高转子铁芯本身的散热功能，光滑的绕柱外缘2两侧绕柱斜翼11可辅助减少空气摩擦，配合四组散热槽10，从内部和外部两个方面进行快速散热。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。