一种电器工程用快速剥线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，具体是一种电器工程用快速剥线装置。


背景技术：

2.电器工程是高新技术产业的重要组成部分，在人们的日常生活或者是工业制造的过程中都离不开电器控制，线缆作为电器中的重要组成部分，其负责将电器部件之间进行连接，从而实现电器之间的信息互交或者是电力供应。
3.线缆上通常都设置有绝缘保护套，在使用的过程中根据实际情况的不同，线缆通常都需要进行长度裁定，或者是进行保护套的剥离，传统的剥线方式都是通过人工进行剥线，这种剥线方式只适用于小型线缆，且工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电器工程用快速剥线装置，旨在解决传统的剥线装置人工强度大且工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电器工程用快速剥线装置，包括底座，还包括辅助固定构件以及剥线构件；
7.所述辅助固定构件包括下压夹板以及固定夹板，所述底座上设置有与之固定连接的固定座，所述固定夹板固定安装在固定座上，所述固定夹板上设置有与之固定连接的多个导向安装轴，所述下压夹板滑动安装在多个导向安装轴上，所述固定座上设置有电动推杆，且所述电动推杆的输出端与下压夹板相连，所述固定夹板及下压夹板的弧形凸起部内侧壁上分别设置有与之固定连接的弧形固定板，所述弧形固定板上设置有与之转动连接的多个滚珠；
8.所述剥线构件包括切割刀、调节构件以及电机，所述调节构件安装在下压夹板上，所述切割刀安装在调节构件上，所述调节构件用于对切割刀进行固定、并对切割刀的竖直位置进行调节，所述固定座上设置有与之固定连接的导向轴以及与之转动连接的丝杆，所述电机安装在固定座上，且所述丝杆的一端部与电机的输出端相连，所述导向轴上设置有与之滑动连接的滑动安装架，所述滑动安装架与丝杆螺纹配合，所述滑动安装架上设置有用于对线缆进行夹持固定的固定组件。
9.在一种可选方案中：所述调节构件包括转动套筒，所述下压夹板上设置有与之固定连接的辅助固定板，所述转动套筒转动安装在辅助固定板上，所述转动套筒上设置有与之滑动连接的刀具安装座，所述转动套筒内侧壁上设置有与之螺纹配合的调节螺杆，且所述调节螺杆的一端部与刀具安装座相连，所述切割刀固定安装在刀具安装座上。
10.在一种可选方案中：所述固定组件包括两个气缸，两个所述气缸分别固定安装在滑动安装架上，且两个所述气缸的输出端上分别设置有与之固定连接的夹板。
11.在一种可选方案中：所述夹板侧壁上设置有与之固定连接的辅助固定板。
12.在一种可选方案中：所述转动套筒的一端部侧壁上设置有与之固定连接的钮环。
13.本实用新型相较于现有技术的优点为：
14.本实用新型在进行使用的过程中，能够对线缆进行有效的固定，通过电机带动线缆运动从而实现高效的剥线作业，整个装置在工作的过程中，调节方便，且能够适用于体积相对较大线缆的剥皮作业，相较于传统的剥线方式，本装置的效率更高且实用性更强。
附图说明
15.图1是本实用新型一个实施例中的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型一个实施例中附图1中a处放大结构示意图。
17.图3是本实用新型一个实施例中的弧形固定板结构示意图。
18.附图标记注释：底座1、固定座2、固定夹板3、下压夹板4、电动推杆5、导向安装轴6、导向轴7、丝杆8、滑动安装架9、电机10、气缸11、夹板12、弧形固定板13、滚珠14、辅助固定板15、钮环16、调节螺杆17、刀具安装座18、切割刀19、转动套筒20。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
20.在一个实施例中，如图1、图2、图3所示，为本实用新型提供的一种电器工程用快速剥线装置，包括底座1，还包括辅助固定构件以及剥线构件；
21.所述辅助固定构件包括下压夹板4以及固定夹板3，所述底座1上设置有与之固定连接的固定座2，所述固定夹板3固定安装在固定座2上，所述固定夹板3上设置有与之固定连接的多个导向安装轴6，所述下压夹板4滑动安装在多个导向安装轴6上，所述固定座2上设置有电动推杆5，且所述电动推杆5的输出端与下压夹板4相连，所述固定夹板3及下压夹板4的弧形凸起部内侧壁上分别设置有与之固定连接的弧形固定板13，所述弧形固定板13上设置有与之转动连接的多个滚珠14；
22.所述剥线构件包括切割刀19、调节构件以及电机10，所述调节构件安装在下压夹板4上，所述切割刀19安装在调节构件上，所述调节构件用于对切割刀19进行固定、并对切割刀19的竖直位置进行调节，所述固定座2上设置有与之固定连接的导向轴7以及与之转动连接的丝杆8，所述电机10安装在固定座2上，且所述丝杆8的一端部与电机10的输出端相连，所述导向轴7上设置有与之滑动连接的滑动安装架9，所述滑动安装架9与丝杆8螺纹配合，所述滑动安装架9上设置有用于对线缆进行夹持固定的固定组件；
23.整个装置投入使用时，首先将底座1放置在合适位置，将线缆的一端部放置在固定夹板3的弧形凸起内侧壁上，电动推杆5开始工作并带动下压夹板4在多个导向安装轴6上向靠近固定夹板3方向滑动，固定夹板3与下压夹板4相接触，并将线缆的一端部固定在其弧形内侧壁之间，滑动安装架9上的固定组件开始工作并对线缆的一端部进行固定夹持，然后通过调节构件对切割刀19在竖直方向上的位置高度进行调节，电机10工作带动丝杆8转动，滑动安装架9转动将带动滑动安装架9在导向轴7上滑动，从而使固定组件带动线缆的一端部
运动，线缆在运动的过程中带动多个滚珠14在弧形固定板13上转动，同时线缆在运动的过程中调节构件上的切割刀19将对线缆外皮进行切割剥落；
24.在一个实施例中，如图1所示，所述调节构件包括转动套筒20，所述下压夹板4上设置有与之固定连接的辅助固定板15，所述转动套筒20转动安装在辅助固定板15上，所述转动套筒20上设置有与之滑动连接的刀具安装座18，所述转动套筒20内侧壁上设置有与之螺纹配合的调节螺杆17，且所述调节螺杆17的一端部与刀具安装座18相连，所述切割刀19固定安装在刀具安装座18上；
25.在本实用新型的实施例中，转动套筒20转动带动调节螺杆17在竖直方向上运动，从而带动刀具安装座18上的切割刀19在竖直方向上运动，进而实现切割刀19在竖直方向上位置的调节；
26.在一个实施例中，如图1、图2所示，所述固定组件包括两个气缸11，两个所述气缸11分别固定安装在滑动安装架9上，且两个所述气缸11的输出端上分别设置有与之固定连接的夹板12；
27.在本实用新型的实施例中，两个气缸11工作带动两个夹板12相向运动，从而对线缆端部进行固定夹持；
28.在一个实施例中，如图1所示，所述夹板12侧壁上设置有与之固定连接的辅助固定板15；
29.在本实用新型的实施例中，辅助固定板15能够增加与线缆之间的摩擦力，从而使夹板12的固定夹持更加牢靠；
30.在一个实施例中，如图1所示，所述转动套筒20的一端部侧壁上设置有与之固定连接的钮环16；
31.在本实用新型的实施例中，手动拧动转动套筒20的时候，钮环16能够增加操作人员肢体与转动套筒20之间的摩擦力，从而方便人员操作；
32.所述底座1与固定座2之间设置有缓冲材料（图中未标出）进行填充；
33.电机10工作过程中产生的振动，能够通过底座1与固定座2之间的缓冲材料进行很好的削减。
34.实用新型的具体工作效果如下：
35.整个装置投入使用时，首先将底座1放置在合适位置，将线缆的一端部放置在固定夹板3的弧形凸起内侧壁上，电动推杆5开始工作并带动下压夹板4在多个导向安装轴6上向靠近固定夹板3方向滑动，固定夹板3与下压夹板4相接触，并将线缆的一端部固定在其弧形内侧壁之间，滑动安装架9上的两个气缸11工作带动两个夹板12相向运动，从而对线缆端部进行固定夹持，然后转动套筒20转动带动调节螺杆17在竖直方向上运动，从而带动刀具安装座18上的切割刀19在竖直方向上运动，进而实现切割刀19在竖直方向上位置的调节，电机10工作带动丝杆8转动，滑动安装架9转动将带动滑动安装架9在导向轴7上滑动，从而使固定组件带动线缆的一端部运动，线缆在运动的过程中带动多个滚珠14在弧形固定板13上转动，从而减少线缆运动过程中的阻力，同时线缆在运动的过程中调节构件上的切割刀19将对线缆外皮进行切割剥落。
36.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。