运行稳定的三相电机的制作方法

1.本实用新型属于电机设备技术领域，涉及一种运行稳定的三相电机。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能。它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子,利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩,电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
3.电机作为一种驱动器，其运用非常的广泛，电机在与其他设备进行连接时，有时需要用到联轴器，通过联轴器来实现两者之间的连接，电机转轴转动时，通过联轴器来传递动能，现有市场上的联轴器一般都为套筒式式的，将电机转轴与另一驱动装置的转轴从联轴器的两端穿入至联轴器内，再通过螺栓进行固定，其存在的主要缺点为：当扭矩过大时，容易造成联轴器的损坏，使得两者之间的输出动能大大降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种连接结构合理的运行稳定的三相电机。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种运行稳定的三相电机，包括电机壳体，所述的电机壳体内设置有电机转轴，所述电机转轴的一端具有从电机壳体内穿出的输出端，所述的电机壳体上设置有转轴保持架，所述转轴保持架的中心处开设有供输出端穿出的轴孔，所述转轴保持架背离电机壳体的一侧端部处设置有用于供联轴器穿入并锁定的安装空间。
7.在上述的运行稳定的三相电机中，所述的转轴保持架包括本体以及分别设置于本体两端的固定座与装配部，所述的固定座连接于电机壳体上，所述的安装空间形成于装配部内表面与输出端之间。
8.在上述的运行稳定的三相电机中，所述的电机壳体与转轴保持架之间设置有电机轴承，所述固定座的底端部开设有供电机轴承部分卡入的轴承外槽，所述的电机壳体上开设有供电机轴承卡入的轴承内槽。
9.在上述的运行稳定的三相电机中，所述的本体内设置有与轴承外槽内部相连通的散热槽。
10.在上述的运行稳定的三相电机中，所述散热槽的直径大于轴孔的直径且小于轴承外槽的直径。
11.在上述的运行稳定的三相电机中，所述的电机壳体上开设有供固定座嵌入的嵌槽，所述固定座的高度等于嵌槽的深度，固定座嵌入至嵌槽内后通过螺栓与电机壳体相固定。
12.在上述的运行稳定的三相电机中，所述输出端的前端具有用于联轴器套接的连接部，输出端的后端加工有用于联轴器径向锁定的若干花键块。
13.在上述的运行稳定的三相电机中，相邻花键块之间键槽的底部与连接部的表面相齐平。
14.在上述的运行稳定的三相电机中，所述的花键块的长度小于安装空间的长度，花键块整体容纳于安装空间中。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型的电机壳体上设置有转轴保持架，转轴保持架背离电机壳体的一侧端部处设置有用于供联轴器穿入并锁定的安装空间，联轴器穿入至安装空间内，联轴器的内侧套接于电机转轴上，外侧抵接于转轴保持架上，提升了联轴器连接强度，进而保持三相电机运行的稳定性。
17.2、本实用新型中相邻花键块之间键槽的底部与连接部的表面相齐平，方便联轴器的定位装配。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型中转轴保持架的连接结构示意图。
20.图2是本实用新型中输出端的结构示意图。
21.图3是本实用新型中转轴保持架的结构示意图。
22.图中，1、电机壳体；2、电机转轴；3、输出端；4、转轴保持架；5、轴孔；6、安装空间；7、本体；8、固定座；9、装配部； 10、电机轴承；11、轴承外槽；12、轴承内槽；13、散热槽；14、嵌槽；15、连接部；16、花键块；17、键槽。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
24.如图1至图3所示，一种运行稳定的三相电机，包括电机壳体1，电机壳体1内设置有电机转轴2，电机转轴2的一端具有从电机壳体1内穿出的输出端3，电机壳体1上设置有转轴保持架4，转轴保持架4的中心处开设有供输出端3穿出的轴孔5，转轴保持架4背离电机壳体1的一侧端部处设置有用于供联轴器穿入并锁定的安装空间6。
25.在本实施例中，电机壳体1上设置有转轴保持架4，转轴保持架4背离电机壳体1的一侧端部处设置有用于供联轴器穿入并锁定的安装空间6，电机转轴2通过轴孔5穿设于转轴保持架4 中，联轴器穿入至安装空间6内，联轴器的内侧套接于电机转轴 2上，外侧抵接于转轴保持架4上，提升了联轴器连接强度，进而保持三相电机运行的稳定性。
26.在本实施例中，转轴保持架4包括本体7以及分别设置于本体7两端的固定座8与装配部9，固定座8连接于电机壳体1上，具体的，电机壳体1上开设有供固定座8嵌入的嵌槽14，固定座 8的高度等于嵌槽14的深度，固定座8嵌入至嵌槽14内后通过螺栓与电机壳体1相固定，同时，安装空间6形成于装配部9内表面与输出端3之间。
27.在本实施例中，电机壳体1与转轴保持架4之间设置有电机轴承10，固定座8的底端
部开设有供电机轴承10部分卡入的轴承外槽11，电机壳体1上开设有供电机轴承10卡入的轴承内槽 12。电机轴承10同时卡接于固定座8的轴承外槽11与电机壳体 1的轴承内槽12中，不仅用于电机转轴2的润滑，还对电机壳体 1与转轴保持架4的安装起到一个定位的作用。
28.在本实施例中，为了提升电机轴承10的散热性能，本体7 内设置有与轴承外槽11内部相连通的散热槽13。作为优选，散热槽13的直径大于轴孔5的直径且小于轴承外槽11的直径，散热槽13起到一个交换热量的作用。
29.在本实施例中，具体的，输出端3的前端具有用于联轴器套接的连接部15，输出端3的后端加工有用于联轴器径向锁定的若干花键块16。相对应的，联轴器上设有对应的结构，使得联轴器在连接时通过花键块16与花键槽17的配合实现径向的锁定，通过连接部15的套接防止出现电机转轴2转动时出现晃动。
30.为了方便联轴器的定位装配，相邻花键块16之间键槽17的底部与连接部15的表面相齐平。
31.为了使联轴器连接时受力更加的均衡，花键块16的长度小于安装空间6的长度，花键块16整体容纳于安装空间6中。
32.本实用新型的工作原理为：电机壳体1上设置有转轴保持架 4，转轴保持架4背离电机壳体1的一侧端部处设置有用于供联轴器穿入并锁定的安装空间6，电机转轴2通过轴孔5穿设于转轴保持架4中，联轴器穿入至安装空间6内，联轴器的内侧套接于电机转轴2上，外侧抵接于转轴保持架4上，提升了联轴器连接强度，进而保持三相电机运行的稳定性。
33.具体的，在本实施例中，具体的，输出端3的前端具有用于联轴器套接的连接部15，输出端3的后端加工有用于联轴器径向锁定的若干花键块16。相对应的，联轴器上设有对应的结构，使得联轴器在连接时通过花键块16与花键槽17的配合实现径向的锁定，通过连接部15的套接防止出现电机转轴2转动时出现晃动，同时，联轴器可通过螺栓与连接部15进行固连，起到限制联轴器轴向移动的问题。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
35.尽管本文较多地使用电机壳体1、电机转轴2、输出端3、转轴保持架4、轴孔5、安装空间6、本体7、固定座8、装配部9、电机轴承10、轴承外槽11、轴承内槽12、散热槽13、嵌槽14、连接部15、花键块16、键槽17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。