无刷电机及其转子和机壳组件的制作方法

1.本实用新型涉及电机，更具体地说，涉及一种无刷电机及其转子和机壳组件。


背景技术：

2.相关技术中的无刷电机的转子中，机壳以及端盖均为金属零件，且为独立的两个结构，并且该机壳中还需要额外设置磁钢固定结构固定磁钢，从而导致该转子生产繁琐，生产成本高以及可靠性差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的机壳组件，进一步提供一种改进的转子和无刷电机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种机壳组件，包括一端设于开口且呈筒状的机壳、设置于所述机壳远离所述开口一端的端盖、以及安装于所述端盖上用于与转子的转轴配合的轴套；
5.所述端盖为注塑件，所述机壳、所述端盖和所述轴套通过注塑形成一体结构；
6.所述端盖上设有可穿入所述机壳中用于定位所述转子的磁钢的定位结构。
7.优选地，所述端盖包括盖体以及设置于所述盖体上用于包覆于所述轴套外周的定位套筒；
8.所述盖体设置于所述机壳远离所述开口的一端；
9.所述定位套筒位于所述盖体的中轴处；
10.所述定位结构设置于所述盖体上，且位于所述定位套筒的外围。
11.优选地，所述盖体和所述定位套筒以及所述定位结构为一体结构。
12.优选地，所述定位结构包括与所述磁钢一一对应安装的多个定位槽。
13.优选地，所述定位结构包括环状体、以及间隔设置于所述环状体上的多个凸台，相邻设置的两个凸台之间的间隔形成所述定位槽。
14.优选地，所述轴套包括套体以及设置于所述套体一端与所述定位套筒配合的环状凸缘；
15.所述套体的外侧壁设有与所述定位套筒配合的第一凹凸结构。
16.优选地，所述定位套筒的内侧壁设有与所述第一凹凸结构配合的第二凹凸结构。
17.优选地，所述机壳包括筒状本体、设置于所述筒状本体一端的外环、设置于所述外环中的内环、沿所筒状本体的周向间隔设置并分别与所述外环和所述内环连接的多个连接臂。
18.本实用新型还构造一种转子，包括本实用新型所述的机壳组件、两端从所述机壳组件穿出的转轴、以及沿所述机壳组件的周向间隔设置于所述机壳组件的机壳中且安装于所述机壳组件的定位结构上的多个磁钢；
19.所述机壳组件的轴套套设于所述转轴上。
20.本实用新型还构造一种无刷电机，包括本实用新型所述的转子、以及与所述转子配合的定子。
21.实施本实用新型的无刷电机及其转子和机壳组件，具有以下有益效果：该机壳组件通过采用注塑件作为端盖，并将该机壳、端盖以及轴套通过注塑形成一体结构，并在该端盖上且位于该机壳中设置定位结构，从而减少零件、简化转子的生产工序，降低生产成本，提高精度，提供可靠性以及产品竞争力。
附图说明
22.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
23.图1是本实用新型一些实施例中无刷电机的转子中机壳组件的结构示意图；
24.图2是图1所示机壳组件的剖视图；
25.图3是图1所示机壳组件的机壳的结构示意图；
26.图4是图1所示机壳组件的端盖的结构示意图；
27.图5是图1所示机壳组件的轴套的结构示意图。
具体实施方式
28.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
29.图1示出了本实用新型无刷电机的一些优选实施例。该无刷电机可做为驱动机构，用于驱动外置部件转动。该无刷电机具有结构简单，生产简便，制作成本低的优点。在一些实施例中，该无刷电机可包括转子以及定子。该转子可通过转动输出动力。该定子可与该转子配合，在通电状态下使得该转子转动。
30.进一步地，在一些实施例中，该转子可包括机壳组件、转轴以及多个磁钢。该机壳组件可套设于定子的外围，该转轴的两端可分别从该机壳组件的两端穿出设置；该多个磁钢可沿该机壳组件的周向间隔设置于该机壳组件中，且位于该转轴的外围。在一些实施例中，该磁钢可以呈片状。
31.如图1及图2所示，进一步地，在一些实施例中，该机壳组件可包括机壳10、端盖20、轴套30。该机壳10可以为筒状，且该机壳10的一端可设置开口110。该端盖20可设置于该机壳10远离该开口110的一端。该轴套30可设置于端盖20上，并可套设于该转子的转轴外围，与该转轴配合。
32.如图3所示，进一步地，在一些实施例中，该机壳10可以为金属拉伸零件。该机壳10采用金属拉伸零件代替金属加工零件，在保证精度的同时，可降低成本。在一些实施例中，该机壳10可包括筒状本体11、外环12、内环13、以及连接臂14。进一步地，在一些实施例中，该筒状本体11可以为圆筒状，且为两端贯通的中空结构，该开口110设置于该筒状本体11的一端。该外环12设置于该筒状本体11的另一端，具体地，可位于该筒状本体11远离该开口110的一端。该外环12可位于该筒状本体11的内侧，且与该筒状本体11的侧壁相接，并与该筒状本体11同轴设置。该内环13可与该外环12同轴设置，且可位于该外环12中，该连接臂14可以为多个，该多个连接臂14可沿该内环13的周向间隔设置，且其两端分别与该外环12和该内环13连接。具体地，在一些实施例中，该连接臂14可以为三个。在一些实施例中，该筒状
本体11、外环12、内环13以及多个连接臂14可一体成型。通过设置该外环12、内环13以及连接臂14等结构，从而可提高使得该机壳10与端盖20连接更为可靠。在一些实施例中，该连接臂14上可设置螺丝孔，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该螺丝孔可以省去。在一些实施例中，相邻设置的两个连接臂14之间的间隔可形成通风口，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该通风口可以省去。
33.如图4所示，进一步地，在一些实施例中，该端盖20可以为注塑件，具体地，在一些实施例中，该端盖20可以为塑胶件，该端盖20、机壳10以及轴套30可通过注塑形成一体结构，具体地，其可采用包塑工艺形成一体结构。通过该端盖20可将该机壳10和该轴套30包覆形成一体结构，进而可减少生产工序，使得机壳10与该轴套30具有较高的同心度。
34.进一步地，在一些实施例中，该端盖20可包括盖体21、定位套筒22以及定位结构23。该盖体21可位于该机壳10远离该开口110的一端，该盖体21可与该机壳10的底部结构注塑形成一体结构。该定位套筒22可设置于该盖体21上，其可位于该盖体21的中轴处，其可与该盖体21一体成型。该定位套筒22为两端贯通结构，可用于包覆于该轴套30的外周。该定位套筒22位两端贯通的中空结构。在一些实施例中，该定位结构23可设置于该盖体21上，且可穿入该机壳10中，并可位于该定位套筒22的外围。该定位结构23可用于定位磁钢。在一些实施例中，该盖体21、定位套筒22以及定位结构23可以为一体结构。
35.进一步地，在一些实施例中，该定位结构23可包括环状体231以及多个凸台232。该环状体231可设置于该盖体21上，且可与该盖体21一体成型，该环状体231可位于该定位套筒22的外周。在一些实施例中，该环状体231的外径可与该机壳10的内径相适配。在一些实施例中，该多个凸台232可沿该环状体231的周向间隔设置，且其可位于该环状体231的一端，并沿该环状体231的轴向凸出设置。在一些实施例中，该凸台231可与该环状体231一体成型。进一步地，在一些实施例中，该定位结构23上可设置多个定位槽233；具体地，在一些实施例中，该多个定位槽233可与该多个磁钢一一对应设置，以供该磁钢一一对应安装。在一些实施例中，相邻设置的两个凸台232之间的间隔可形成该定位槽233。
36.如图5所示，进一步地，在一些实施例中，该轴套30可安装于该定位套筒22中，在一些实施例中，该轴套30可为金属件，具体地，在一些实施例中，该轴套30可以为粉末冶金或者压铸件，该轴套30可包括套体31以及环状凸缘32，该套体31可为圆筒状，该环状凸缘32可设置于该套体31的一端，且沿该套体31的径向向外延伸处，其可与该定位套筒22配合限位。在一些实施例中，该环状凸缘32也可只为加强其与该端盖20的结合力。可以理解地，在其他一些实施例中，该环状凸缘32可以省去。在一些实施例中，该套体31的外侧壁设有第一凹凸结构33，在一些实施例中，该第一凹凸结构33可以为多个凸棱，该多个凸棱可以为条状凸棱，其可沿该套体31的轴向延伸设置，且该多个凸棱可间隔设置。在一些实施例中，通过设置该第一凹凸结构33可将该轴套30与该端盖20紧配合。在一些实施例中，该第一凹凸结构可不限于为凸棱，其可以为台阶或者其他。在一些实施例中，该定位套筒22的内测壁可设置与该第一凹凸结构33配合的第二凹凸结构221，该第二凹凸结构221可与该第一凹凸结构33对应设置。
37.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由
组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。