过线圈以及包含其的空调的制作方法

1.本技术涉及过线装置技术领域，尤其涉及过线圈以及包含其的空调。


背景技术：

2.过线圈在空调内部起到过线作用，即电源线从过线圈中穿过，主要用于防止空调电源线与电器盒的摩擦，避免空调电源线发生磨损，同时起到固定空调电源线的作用。目前使用的过线圈无法满足空调电源线和底盘电加热带的同时过线需求，需要对过线圈内部筋条结构进行改进，以满足空调电源线和底盘电加热带同时过线需求，同时满足防虫要求。
3.现有技术中，公开号为cn214204690u的专利(一种过线圈和电器盒)中，提出了一种过线圈以及电线盒，其中过线圈包括过线圈主体、导入筋条和固线勾，过线圈主体上开设有缺口，导入筋条设置在缺口内，导入筋条的固定端设置在缺口的一内侧壁上，导入筋条的自由端朝向远离缺口开口的方向弯折，固线勾设置在导入筋条的自由端，固线勾用于固定线束。
4.上述现有技术存在以下缺点：
5.该方案中的固线勾容易与空调电源线发生干涉，导致空调电源线无法到达过线圈内部，也无法满足空调电源线和底盘电加热带同时过线需求。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种过线圈，该过线圈能够满足多条电线同时过线的需求，提升电线的稳固性，同时增加密封性防止虫蚁的进入，提高了电器设备的安全可靠性，结构简单，节省生产成本。
7.本技术第一方面提供一种过线圈，包括：
8.过线凹槽1以及导入主筋条2；
9.导入主筋条2包括连接固定端21以及弹性自由端22，连接固定端21固定于过线凹槽1的一侧槽壁上，弹性自由端22设置于过线凹槽1之内，导入主筋条2沿连接固定端21至弹性自由端22的方向，朝过线凹槽1的槽底11弧形折弯；
10.过线凹槽1的另一侧槽壁上设有阻隔筋条3以及阻隔弹片4，阻隔弹片4设置于过线凹槽1的凹槽开口处，阻隔筋条3设置于阻隔弹片4与导入主筋条2之间；
11.导入主筋条2与槽底11之间设有固线筋条5，固线筋条5固定于导入主筋条2所在的一侧槽壁上。
12.在一种实施方式中，阻隔筋条3朝导入主筋条2的方向延伸，使得阻隔筋条3的延伸端31与导入主筋条2之间的距离小于预设距离，用于防止电线从过线圈中脱落。
13.在一种实施方式中，阻隔筋条3具有n条，各条阻隔筋条3之间的间隔一致，且各条阻隔筋条3相互平行，n大于零。
14.在一种实施方式中，n条阻隔筋条3沿阻隔弹片4至弹性自由端22的方向逐步缩短。
15.在一种实施方式中，固线筋条5具有m条，m条固线筋条5均朝槽底11的方向延伸，用
于将电线固定于过线圈中，m为大于1的整数。
16.在一种实施方式中，m条固线筋条5中，各条固线筋条5之间的间隔距离相等，各条固线筋条5相互平行，各条固线筋条5的长度相等。
17.在一种实施方式中，各条固线筋条5之间的间隔距离为1.4毫米。
18.在一种实施方式中，固线筋条5的厚度为0.8毫米。
19.在一种实施方式中，弹性自由端22与槽底11之间的距离为4.7毫米。
20.本技术第二方面提供一种空调，包括：如上任一项所述的过线圈。
21.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
22.通过将导入主筋条的连接固定端固定于过线凹槽的一侧槽壁上，将导入主筋条的弹性自由端设置于过线凹槽之内，导入主筋条沿连接固定端至弹性自由端的方向，朝过线凹槽的槽底弧形折弯，使得电线能够沿导入主筋条的圆弧顺利过渡到过线圈之内，满足多条电线同时过线的需求，并且在过线凹槽的另一侧槽壁上设有阻隔筋条以及阻隔弹片，阻隔弹片设置于过线凹槽的凹槽开口处，阻隔筋条设置于阻隔弹片与导入主筋条之间，阻挡电线从过线圈的内部脱落；在导入主筋条与槽底之间设有固线筋条，固线筋条固定于导入主筋条所在的一侧槽壁上，能够将电线固定在导入主筋条包围的范围之内，提升电线的稳固性，同时增加密封性防止虫蚁的进入，提高了电器设备的安全可靠性，结构简单，减少制造材料，节省生产成本，加工难度低，便于直接成型，无飞边毛刺影响，降低对电线表面的磨损程度。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
24.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
25.图1是本技术实施例示出的过线圈的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
28.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以
被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例一
30.目前使用的过线圈无法满足空调电源线和底盘电加热带的同时过线需求，需要对过线圈内部筋条结构进行改进，以满足空调电源线和底盘电加热带同时过线需求，同时满足防虫要求。现有技术中的固线勾容易与空调电源线发生干涉，导致空调电源线无法到达过线圈内部，也无法满足空调电源线和底盘电加热带同时过线需求。
31.针对上述问题，本技术实施例提供一种过线圈，能够满足多条电线同时过线的需求，提升电线的稳固性，同时增加密封性防止虫蚁的进入，提高了电器设备的安全可靠性，结构简单，节省生产成本。
32.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
33.请参阅图1，本技术实施例示出的过线圈的实施例一包括：
34.过线凹槽1以及导入主筋条2，导入主筋条2包括连接固定端21以及弹性自由端22，连接固定端21固定于过线凹槽1的一侧槽壁上，弹性自由端22设置于过线凹槽1之内，导入主筋条2沿连接固定端21至弹性自由端22的方向，朝过线凹槽1的槽底11弧形折弯，在本技术实施例中，导入主筋条2由弹性材料制成，示例性地可以为塑料或者橡胶，弹性自由端22可以充分靠近另一侧槽壁，可以设置成小于最小电线外径的距离，当电线，即空调电源线和底盘电加热带等电路导线，进入过线圈时，能够顺沿导入主筋条2的圆弧，对弹性自由端22进行挤压后进入过线圈的内部，而弹性自由端22在电线通过后弹性复位，从而将电线包围在导入主筋条2之内，降低了操作人员将电线固定在过线圈内部的难度，从而避免由于操作人员操作不当而容易导致电线脱落的隐患。
35.进一步地，过线凹槽1的另一侧槽壁上设有阻隔筋条3以及阻隔弹片4，阻隔弹片4设置于过线凹槽1的凹槽开口处，阻隔筋条3设置于阻隔弹片4与导入主筋条2之间，用于阻挡从导入主筋条2内，即过线圈内部脱离的电线继续脱落，防止电线散乱。
36.导入主筋条2与槽底11之间设有固线筋条5，固线筋条5固定于导入主筋条2所在的一侧槽壁上，固线筋条5用于将电线进行卡紧固定，达到固定电线的目的。
37.从上述实施例一中可以看出以下有益效果：
38.通过将导入主筋条的连接固定端固定于过线凹槽的一侧槽壁上，将弹性自由端设置于过线凹槽之内，导入主筋条沿连接固定端至弹性自由端的方向，朝过线凹槽的槽底弧形折弯，使得电线能够沿导入主筋条的圆弧顺利过渡到过线圈之内，满足多条电线同时过线的需求，并且在过线凹槽的另一侧槽壁上设有阻隔筋条以及阻隔弹片，阻隔弹片设置于过线凹槽的凹槽开口处，阻隔筋条设置于阻隔弹片与导入主筋条之间，阻挡电线从过线圈的内部脱落；在导入主筋条与槽底之间设有固线筋条，固线筋条固定于导入主筋条所在的一侧槽壁上，能够将电线固定在导入主筋条包围的范围之内，提升电线的稳固性，同时增加密封性防止虫蚁的进入，提高了电器设备的安全可靠性，结构简单，减少制造材料，节省生产成本，加工难度低，便于直接成型，无飞边毛刺影响，降低对电线表面的磨损程度。
39.实施例二
40.为了便于理解，以下提供了过线圈的一个实施例来进行说明，在实际应用中，会对
阻隔筋条以及固线筋条进行进一步设计，使得电线的稳固性得以保证。
41.请参阅图1，本技术实施例示出的过线圈的实施例二包括：
42.阻隔筋条3朝导入主筋条2的方向延伸，即如图1所示，相对于水平线向下倾斜，不指向凹槽开口，能够起到更好的阻挡作用，使得阻隔筋条3的延伸端31与导入主筋条2之间的距离小于预设距离，用于防止电线从过线圈中脱落。其中，该预设距离可以设置为0.5厘米到1.5厘米之间的范围之内，优选地可以设置为0.8厘米，需根据实际应用情况进行设定，此处不作唯一限定。
43.在本技术实施例中，阻隔筋条3具有n条，n大于零，n可以取值为4，需根据实际应用情况进行设定，不作唯一限定，各条阻隔筋条3之间的间隔一致，且各条阻隔筋条3相互平行，而且n条阻隔筋条3沿阻隔弹片4至弹性自由端22的方向逐步缩短，沿着导入主筋条2的圆弧外周进行分布。
44.另一方面，固线筋条5具有m条，m为大于1的整数，n可以取值为3，需根据实际应用情况进行设定，不作唯一限定，m条固线筋条5均朝槽底11的方向延伸，用于将电线固定于过线圈中，而且，m条固线筋条5中，各条固线筋条5之间的间隔距离相等，间隔距离为1毫米至1.5毫米之间，优选为1.4毫米，需根据实际应用情况进行设定，不作唯一限定，各条固线筋条5相互平行，各条固线筋条5的长度相等，固线筋条5的厚度为0.5毫米至1毫米之间，优选地为0.8毫米，需根据实际应用情况进行设定，不作唯一限定，以保证固线筋条5的强度，防止固线筋条5在卡紧电线的过程中发生断裂，影响过线圈的正常使用。
45.弹性自由端22与槽底11之间的距离为4毫米至5毫米之间，优选为4.7毫米，需根据实际应用情况进行设定，不作唯一限定，确保电线在通过弹性自由端22之后能够进入弹性自由端22的包围范围内，即过线圈之内，实现固定电线功能。
46.从上述实施例二中可以看出以下有益效果：
47.通过设置多条阻隔筋条，使得对于电线脱落的阻挡能力更好，通过设置多条固线筋条，实现对多条电线的同时卡紧，从而能够满足多条电线同时过线的需求，并能够保证电线的稳固程度，提升电器产品质量。
48.实施例三
49.与前述过线圈的实施例相对应，本技术还提供了一种空调及相应的实施例。
50.本技术实施例示出的空调包括：如上任一实施例所述的过线圈。
51.关于上述实施例中的过线圈，其中各个部分已经在有关该过线圈的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
52.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
53.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的
其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。