一种伺服双面绑线机的制作方法

1.本实用新型涉及绑线机技术领域，具体是一种伺服双面绑线机。


背景技术：

2.电机定子生产工序中，需要将导线绕成线圈，再将线圈嵌入到定子中，此时的线圈比较杂乱，需要对露在定子外侧的线圈进行绑线工序，通常对线圈的捆绑作业采用绑线机加工。
3.现有的绑线机在工作时需要工作人员把需要绑线的线包放在工作台上，线包加工后，人工取下线包，再拿取另一需要加工的线包放在工作台上，降低了线包加工的效率。因此，本实用新型提供了一种伺服双面绑线机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伺服双面绑线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种伺服双面绑线机，包括绑线机本体、绳索和齿轮，所述绑线机本体上端设有放置槽，放置槽上侧设有线包管，所述线包管右端设有连接块，连接块上端设有电动伸缩杆，所述线包管上左右对称设有活动槽，活动槽内设有固定架，所述线包管内左右对称设有定子放置板，定子放置板相互远离的一端设有前后对称设有弹簧，弹簧另一端与固定架固定连接，右侧所述定子放置板前后两端设有第一齿条，第一齿条另一端啮合齿轮，齿轮另一端啮合第二齿条，且第二齿条与左侧所述定子放置板固定连接，所述连接块上端设有定滑轮，定滑轮上设有绳索，绳索一端与右侧所述定子放置板固定连接，绳索另一端与电动伸缩杆固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定架相互远离的一端贯穿活动槽，固定架相互靠近的一端与活动槽内壁固定连接，便于对左侧所述定子放置板提供支撑作用。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述齿轮上端设有转轴，转轴上端与活动槽顶端连接，便于齿轮的安装与固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述电动伸缩杆上端设有滑块，滑块上设有螺纹杆，螺纹杆左端贯穿滑块，螺纹杆与滑块螺纹连接，便于带动滑块进行水平方向上的移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆右端设有电机，电机右端设有支架，支架下端与绑线机本体固定连接，便于带动螺纹杆进行旋转。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆左端设有限位板，限位板形状呈圆形，避免滑块从螺纹杆上脱落。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块上前后对称设有限位杆，限位杆左端贯穿滑块，限位杆与滑块滑动连接，且限位杆右端与电机固定连接，避免滑块随着螺纹杆的
旋转而发生自转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型使用时，通过设置的电机、螺纹杆、滑块和电动伸缩杆结构的配合使用，便于带动线包管进行水平方向上的移动，从而方便将待加工的线包移动到放置槽上方位置，操作简单，避免人员手动搬运线包，节省人工。
15.2、本实用新型使用时，启动电动伸缩杆向下运动，电动伸缩杆的伸出杆带动连接块和线包管向下运动，线包管向下运动的同时拉动绳索被拉动，绳索从而带动右侧定子放置板向右运动，右侧定子放置板带动第一齿条进行运动，通过设置的第一齿条、齿轮和第二齿条结构的配合使用，右侧定子放置板向右运动的同时会带动左侧定子放置板向左运动，当线包管下端与放置槽相接触时两个定子放置板刚好进入活动槽内，线包管内的线包失去定子放置板的支撑，在重力的作用下落入放置槽内，再启动电机反向旋转带动线包管离开放置槽上方，从而方便绑线机本体继续加工线包，节约了人员搬运线包的时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为一种伺服双面绑线机的结构示意图。
17.图2为一种伺服双面绑线机中线包管的外观示意图。
18.图3为一种伺服双面绑线机中线包管的内部结构示意图。
19.图4为一种伺服双面绑线机图3中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、绑线机本体；2、放置槽；3、线包管；4、滑块；5、螺纹杆；6、限位杆；7、电机；8、支架；9、电动伸缩杆；10、活动槽；11、限位板；12、连接块；13、定滑轮；14、定子放置板；15、绳索；16、固定架；17、弹簧；18、第一齿条；19、齿轮；20、第二齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种伺服双面绑线机，包括绑线机本体1、绳索15和齿轮19，所述绑线机本体1上端设有放置槽2，放置槽2上侧设有线包管3，所述线包管3右端设有连接块12，连接块12上端设有电动伸缩杆9，所述线包管3上左右对称设有活动槽10，活动槽10内设有固定架16，两个所述固定架16相互远离的一端贯穿活动槽10，固定架16相互靠近的一端与活动槽10内壁固定连接；
24.所述线包管3内左右对称设有定子放置板14，定子放置板14相互远离的一端设有前后对称设有弹簧17，弹簧17另一端与固定架16固定连接，右侧所述定子放置板14前后两端设有第一齿条18，第一齿条18另一端啮合齿轮19，齿轮19另一端啮合第二齿条20，且第二齿条20与左侧所述定子放置板14固定连接，所述齿轮19上端设有转轴，转轴上端与活动槽10顶端连接，所述连接块12上端设有定滑轮13，定滑轮13上设有绳索15，绳索15一端与右侧
所述定子放置板14固定连接，绳索15另一端与电动伸缩杆9固定连接。
25.实施例2
26.本实用新型实施例中，所述电动伸缩杆9上端设有滑块4，滑块4上设有螺纹杆5，螺纹杆5左端贯穿滑块4，螺纹杆5与滑块4螺纹连接，所述螺纹杆5右端设有电机7，电机7右端设有支架8，支架8下端与绑线机本体1固定连接，所述螺纹杆5左端设有限位板11，限位板11形状呈圆形，所述滑块4上前后对称设有限位杆6，限位杆6左端贯穿滑块4，限位杆6与滑块4滑动连接，且限位杆6右端与电机7固定连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型使用时，将需要绑线的线包放入放置槽2内，启动绑线机本体1对线包进行绑线操作，在此过程中将下一个待绑线的线包放入线包管3内，线包绑线完成后，取出放置槽2内的线包，同时启动电机7带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5带动滑块4和线包管3向放置槽2位置移动，当线包管3移动到放置槽2正上方时关闭电机7，再启动电动伸缩杆9向下运动，电动伸缩杆9的伸出杆带动连接块12和线包管3向下运动，线包管3向下运动的同时拉动绳索15被拉动，绳索15从而带动右侧定子放置板14向右运动，右侧定子放置板14带动第一齿条18进行运动，通过设置的第一齿条18、齿轮19和第二齿条20结构的配合使用，右侧定子放置板14向右运动的同时会带动左侧定子放置板14向左运动，当线包管3下端与放置槽2相接触时两个定子放置板14刚好进入活动槽10内，线包管3内的线包失去定子放置板14的支撑，在重力的作用下落入放置槽2内，再启动电机7反向旋转带动线包管3离开放置槽2上方，从而方便绑线机本体1继续加工线包，节约了人员搬运线包的时间，提高了工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。