一种用于伺服电机维修测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及检修平台技术领域，具体为一种用于伺服电机维修测试平台。


背景技术：

2.伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，但是伺服电机在进行检修时需要对伺服电机进行夹持固定，但是现有的伺服电机维修测试平台只能将伺服电机进行固定，无法将伺服电机进行转动，这使得在进行检修时只能观察到一面，降低了维修平台的实用性，并且现有的维修平台固定不牢固。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于伺服电机维修测试平台以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于伺服电机维修测试平台，包括底板、升降板、安装板和夹持弧板，所述底板顶部靠近两侧的位置对称固定连接有升降板，所述升降板一侧设置有安装板，所述安装板为l形，所述安装板上连接有伸缩电机，所述伸缩电机设置的电动伸缩杆连接有转动电机，所述转动电机设置的驱动轴连接有夹持弧板，所述夹持弧板一侧中间的位置设置有夹持接触块，所述夹持弧板一侧于夹持接触块两端对称设置有夹持片，所述夹持弧板一侧于夹持接触块两端对称开设有与夹持片配合的夹持槽，所述夹持片一侧中间的位置设置有拉杆，所述拉杆穿过夹持弧板和夹持槽并连接有连接块，所述拉杆外侧于夹持弧板另一侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别连接在夹持弧板和连接块上，所述升降板一侧靠近两端的位置对称开设有滑槽，所述安装板一侧设置有与滑槽配合的滑块，所述滑块嵌入滑槽中滑动连接。
5.优选的，所述升降板一侧靠近中间的位置开设有贯通槽，所述安装板一侧中间的位置连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块穿过贯通槽滑动连接。
6.优选的，所述升降板另一侧靠近顶部的位置连接有顶板，所述顶板底部连接有与丝杆滑块配合的长丝杆，所述长丝杆穿过丝杆滑块并连接有第一锥形齿轮。
7.优选的，所述底板顶部靠近正面的位置于升降板另一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
8.优选的，所述第一锥形齿轮一端连接有转动杆，所述转动杆穿过连接板并连接有转盘，所述转动杆与连接板之间采用转动连接，所述底板顶部中间的位置设置有放置座。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将伺服电机放置在放置座上，然后利用两侧的夹持片和夹持接触块将伺服电机进行固定夹持，由于设置的弹簧将夹持片向下压，增加了对伺服电机的夹持力度，并且可通过调节安装板的高度将伺服
电机升起，然后启动转动电机便可使得伺服电机转动进行其他方位观察，本实用新型有效的解决了进行检修时只能观察到一面的问题，并且固定牢固，增加了本实用新型的实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型正面结构示意图。
12.图中：1、底板；2、放置座；3、升降板；4、顶板；5、长丝杆；6、丝杆滑块；7、贯通槽；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、转动杆；11、转盘；12、滑槽；13、安装板；14、伸缩电机；15、转动电机；16、夹持弧板；17、夹持接触块；18、夹持片；19、连接块；20、弹簧；21、拉杆；22、连接板；23、夹持槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于伺服电机维修测试平台，其特征在于：包括底板1、升降板3、安装板13和夹持弧板16，所述底板1顶部靠近两侧的位置对称固定连接有升降板3，所述升降板3一侧设置有安装板13，所述安装板13为l形，所述安装板13上连接有伸缩电机14，所述伸缩电机14设置的电动伸缩杆连接有转动电机1，所述转动电机15设置的驱动轴连接有夹持弧板16，所述夹持弧板16一侧中间的位置设置有夹持接触块17，所述夹持弧板16一侧于夹持接触块17两端对称设置有夹持片18，所述夹持弧板16一侧于夹持接触块17两端对称开设有与夹持片18配合的夹持槽23，所述夹持片18一侧中间的位置设置有拉杆21，所述拉杆21穿过夹持弧板16和夹持槽23并连接有连接块19，所述拉杆21外侧于夹持弧板16另一侧套设有弹簧20，所述弹簧20两端分别连接在夹持弧板16和连接块19上，所述升降板3一侧靠近两端的位置对称开设有滑槽12，所述安装板13一侧设置有与滑槽12配合的滑块，所述滑块嵌入滑槽12中滑动连接。
17.进一步的，所述升降板3一侧靠近中间的位置开设有贯通槽7，所述安装板13一侧中间的位置连接有丝杆滑块6，所述丝杆滑块6穿过贯通槽7滑动连接。
18.进一步的，所述升降板3另一侧靠近顶部的位置连接有顶板4，所述顶板4底部连接
有与丝杆滑块6配合的长丝杆5，所述长丝杆5穿过丝杆滑块6并连接有第一锥形齿轮8。
19.进一步的，所述底板1顶部靠近正面的位置于升降板3另一侧固定连接有连接板22，所述连接板22一侧设置有第二锥形齿轮9，所述第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮8相互啮合。
20.进一步的，所述第一锥形齿轮8一端连接有转动杆10，所述转动杆10穿过连接板22并连接有转盘11，所述转动杆10与连接板22之间采用转动连接，所述底板1顶部中间的位置设置有放置座2。
21.工作原理：使用时只需将伺服电机放置放置座2中间的位置，这时便可转动转盘11，使得转动杆10在连接板22上转动，使得第二锥形齿轮9转动，使得第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮8转动，使得长丝杆5转动，使得长丝杆5将丝杆滑块6向上推，使得安装板13上升，将安装座调整至所需高度后便可启动伸缩电机14，伸缩电机14将转动电机15向前推，使得夹持弧板16向伺服电机靠近，这时由于设置有弹簧20和拉杆21，使得夹持片18优先与伺服电机接触，这时夹持片18因与伺服电机接触使得夹持片18、拉杆21和连接块19停止运动，这时夹持弧板16继续向前推，使得夹持弧板16将弹簧20向后拉、使得弹簧20变形拉长，这时弹簧20便会将连接块19向后拉，使得连接块19将拉杆21向下压，使得拉杆21将夹持片18向前抵，增加了夹持片18与伺服电机的夹持力度，当夹持接触块17与伺服电机接触时夹持片18便会嵌入夹持槽23中，这时便可将伸缩电机14关闭，这时再将安装板13的高度升起，将伺服电机升至空中，这时便可启动转动电机15，利用转动电机15带动伺服电机转动，这时便可观察伺服电机的不同方位，便于检修。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。