一种外转子电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种外转子电机。


背景技术：

2.现有的外转子电机包括底座、外转子组件、转轴和定子组件，外转子组件与转轴安装连接起来，定子组件套设在外转子组件里，所述外转子组件包括转子外壳和若干磁瓦，所述转子外壳包括端板和从端板边缘轴向凸出的第一套筒，若干磁瓦安装在第一套筒的内壁上，底座包括底板和从底板的顶面中间往上凸出的第二套筒，在第二套筒的两端分别设有轴承室，在轴承室里安装有轴承，转轴支承在轴承上，根据外转子电机的安装方式，会使轴承与对应的轴承室存在一定的虚位，为防止电机在工作时，由于轴承与对应的轴承室存在虚位而造成轴向窜动，一般都会在轴承与轴承座之间设置波形垫圈，该结构只可以实现电机水平安装方式或者外转子组件朝下的电机安装方式；但是当外转子组件朝上安装的电机安装方式时，由于外转子组件的重力对第二套筒顶部的轴承室内的轴承施加压力，底部的轴承与轴承室之间缺少轴向定位功能，会使轴承与对应的轴承室存在虚位而造成轴向窜动，容易损坏电机、缩短电机的使用寿命，不能满足外转子电机的多种安装方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种外转子电机，能解决现有技术中的当外转子组件朝上安装的电机安装方式时，由于外转子组件的重力对第二套筒顶部的轴承室内的轴承施加压力，底部的轴承与轴承室之间缺少轴向定位功能，会使轴承与对应的轴承室存在虚位而造成轴向窜动，容易损坏电机、缩短电机的使用寿命，不能满足外转子电机的多种安装方式的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.本实用新型的目的是提供一种外转子电机，包括底座、外转子组件、转轴和定子组件，外转子组件与转轴安装连接起来，底座包括底板和从底板的顶面中间往上凸出的套筒，套筒的顶端和底端分别设有第一轴承室和第二轴承室，第一轴承室和第二轴承室里分别安装有第一轴承和第二轴承，定子组件套装在套筒外，外转子组件套装在定子组件外，其特征在于：第二轴承室的内侧壁上设置有第一卡簧，第二轴承的外侧底面抵靠在第一卡簧上。
6.上述的第二轴承室的内侧壁上设有第一环形卡槽，第一卡簧卡装在第一环形卡槽内。
7.上述在转轴的外表面上对应第二轴承的顶面和底面的位置设置有第二卡簧和第三卡簧，第二轴承的内侧底面抵靠在第三卡簧上，第二卡簧顶压在第二轴承的内侧顶面。
8.上述在转轴的外表面上对应第二轴承的顶面和底面的位置设有第二环形卡槽和第三环形卡槽，第二卡簧和第三卡簧分别卡装在第二环形卡槽和第三环形卡槽内。
9.上述的第二轴承的内侧底面与第三卡簧之间设置第一绝缘垫片，第二卡簧与第二轴承的内侧顶面之间设置第二绝缘垫片。
10.上述的第一轴承室内还安装有第三轴承，第三轴承设于第一轴承的顶面上，第三轴承与第一轴承相互贴合或呈间隔设置。
11.上述的第一轴承的底面设置有波形垫圈，第一轴承和第三轴承与转轴之间设有第一环形绝缘层，第二轴承与转轴之间设有第二环形绝缘层。
12.上述的外转子组件包括机壳套筒和安装在机壳套筒内壁面上的若干永磁体，转轴通过轴套与机壳套筒安装连接起来，轴套的底端面压在第三轴承的内侧顶面。
13.上述的轴套的底端面与第三轴承的内侧顶面之间设置第三绝缘垫片。
14.上述的第一轴承、第二轴承和第三轴承均采用滚珠轴承。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
16.1)一种外转子电机，包括底座、外转子组件、转轴和定子组件，外转子组件与转轴安装连接起来，底座包括底板和从底板的顶面中间往上凸出的套筒，套筒的顶端和底端分别设有第一轴承室和第二轴承室，第一轴承室和第二轴承室里分别安装有第一轴承和第二轴承，定子组件套装在套筒外，外转子组件套装在定子组件外，其特征在于：第二轴承室的内侧壁上设置有第一卡簧，第二轴承的外侧底面抵靠在第一卡簧上，可有效弥补第二轴承室和第二轴承之间存在的安装虚位，定位效果好，防止第二轴承在第二轴承室里轴向窜动，可以更好地保护轴承，延长电机的使用寿命。
17.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
18.图1是本实用新型提供的结构剖视图；
19.图2是图1中a的局部放大图；
20.图3是图1中b的局部放大图；
21.图4是本实用新型提供的定子组件和底座的结构示意图；
22.图5是本实用新型提供的外转子组件与转轴的结构示意图。
具体实施方式：
23.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
24.实施例一：
25.如图1至图5所示，本实施例提供的是一种外转子电机，包括底座1、外转子组件2、转轴3和定子组件4，外转子组件2与转轴3安装连接起来，底座1 包括底板11和从底板11的顶面中间往上凸出的套筒12，套筒12的顶端和底端分别设有第一轴承室121和第二轴承室122，第一轴承室121和第二轴承室122 里分别安装有第一轴承5a和第二轴承5b，定子组件4套装在套筒12外，外转子组件2套装在定子组件4外，其特征在于：第二轴承室122的内侧壁上设置有第一卡簧1221，第二轴承5b的外侧底面抵靠在第一卡簧1221上，可有效弥补第二轴承室和第二轴承之间存在的安装虚位，定位效果好，防止第二轴承在第二轴承室里轴向窜动，可以更好地保护轴承，延长电机的使用寿命。
26.上述的第二轴承室122的内侧壁上设有第一环形卡槽1222，第一卡簧1221 卡装在第一环形卡槽1222内。安装结构简单，定位效果好。
27.上述在转轴3的外表面上对应第二轴承5b的顶面和底面的位置设置有第二卡簧31
和第三卡簧32，第二轴承5b的内侧底面抵靠在第三卡簧32上，第二卡簧31顶压在第二轴承5b的内侧顶面，通过增加第二卡簧31和第三卡簧32可以更好的对第二轴承5b进行限位，使第二轴承5b在任何情况下和转轴、轴室的相对位置都是绝对的，使电机可以实现多种安装方式也不会影响轴承寿命。
28.上述的在转轴3的外表面上对应第二轴承5b的顶面和底面的位置设有第二环形卡槽33和第三环形卡槽34，第二卡簧31和第三卡簧32分别卡装在第二环形卡槽33和第三环形卡槽34内。安装结构简单，定位效果好。
29.上述的第二轴承5b的内侧底面与第三卡簧32之间设置第一绝缘垫片8a，第二卡簧31与第二轴承5b的内侧顶面之间设置第二绝缘垫片8b。可以有效避免电流流动，造成第二轴承5b产生电腐蚀。
30.上述的第一轴承室121内还安装有第三轴承5c，第三轴承5c设于第一轴承 5a的顶面上，第三轴承5c与第一轴承5a相互贴合或呈间隔设置，当外转子组件朝上安装时，可以有效减少顶部的轴承的载荷，有利于延长轴承寿命。
31.上述的第一轴承5a的底面设置有波形垫圈6，第一轴承5a和第三轴承5c 与转轴3之间设有第一环形绝缘层7a，第二轴承5b与转轴3之间设有第二环形绝缘层7b。可以减小第一轴承5a和第三轴承5c电蚀，从而保证第一轴承5a和第三轴承5c的寿命。
32.上述的外转子组件2包括机壳套筒21和安装在机壳套筒21内壁面上的若干永磁体22，转轴3通过轴套9与机壳套筒21安装连接起来，轴套9的底端面压在第三轴承5c的内侧顶面。
33.上述的轴套9的底端面与第三轴承5c的内侧顶面之间设置第三绝缘垫片 8c，可以减小第一轴承5a和第三轴承5c电蚀，从而保证第一轴承5a和第三轴承5c的寿命。
34.上述的第一轴承5a、第二轴承5b和第三轴承5c均采用滚珠轴承，滚珠轴承一般包括内圈、外圈和安装在内圈与外圈之间的若干滚珠，第二轴承5b的外圈底面抵靠在第一卡簧1221上，第二轴承5b的内圈底面抵靠在第三卡簧32上，第二卡簧31顶压在第二轴承5b的内圈顶面。轴套9的底端面压在第三轴承5c 的内圈顶面。
35.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。