一种微型电机架构及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及微型散热风扇技术领域，特别涉及一种微型电机架构及风扇。


背景技术：

2.电子元件及电子设备在运行过程中往往会产生大量的热量，这些热量需要及时散热出去，因此通常需要在相关电子元件、电子设备或电子仪器上装设散热风扇为其散热，以确保电子元件、电子设备或电子仪器正常运作；由于目前电子产品及电子元件趋向小型化、精细化的方向发展，因此对散热风扇的尺寸也要求朝向微型化，以减少散热风扇安装所占用的空间。
3.然而，如图1所示，传统的散热风扇包括机架，所述机架上装设有多片矽钢片1，所述矽钢片1上设置有若干个线圈，所述线圈缠绕在矽钢片1上，因此占用的空间大，导致散热风扇的电机体积大；其次，所述散热风扇的风扇叶片侧壁上装设有与线圈相对应的磁铁；该结构导致散热风扇的体积大，不适用于需要散热的微型电子元件及微型电子产品上进行散热。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，体积小，实现微型化的需求，且能有效减少振动，降低风扇运作时的噪声，可用于微型电子元件及微型电子产品的微型电机架构及风扇。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种微型电机架构，包括底板，所述底板上装设有定子组件，所述定子组件上套设有转子组件，所述定子组件包括装设在底板中部的轴芯和围绕轴芯装设的若干个定子线圈，所述转子组件包括叶轮、装设在叶轮内部的马达壳和装设在马达壳内部的永磁体；所述马达壳中部装设有中管，所述中管内部装设有轴承，所述轴承套设在轴芯外侧，所述永磁体与定子线圈相对设置。
6.作为优选的，所述底板与定子线圈之间装设有驱动电路板，所述驱动电路板与定子线圈电连接，所述驱动电路板装设在微型电机架构的内部，减小了与定子线圈连接的距离，减小了布线的空间，使得微型电机架构的内部更加紧凑，缩小了微型电机架构的体积，进一步适应微小空间。
7.作为优选的，所述永磁体为环状磁片或者若干片状磁片；能有效的缩小电机架构的直径，减小电机构架的体积，更加微型化，且还有效简化了电机架构的整体构造，降低了制造成本，减少振动。
8.作为优选的，所述定子线圈为正三角形空心线圈或者正六角形空心线圈，所述定子线圈装设在驱动电路板上，并与驱动电路板电连接，无需现有技术中的线圈骨架，结构简单，能大大的简化电机构架的整体构造，从而简化了微型风扇的整体构造，使得制造简单，生产成本低，且能有效降低电机构架的厚度及宽度，从而达到降低微型风扇的厚度及宽度，使微型风扇体积小，满足微型电子元件及电子产品对微型风扇的需求。
9.作为优选的，所述中管内部还装设有耐磨片，所述耐磨片装设在轴芯上部；所述轴芯端部为圆弧形，与耐磨片为点接触，可以减少摩擦，延长耐磨片45的使用寿命，进一步的，所述耐磨片为耐磨塑料材料构件。
10.作为优选的，所述中管为铜材材料构件；可以防止中管生锈，延长使用寿命，并且可以加工出更高的精度，与轴承配合更加简单，配合精度高，减少振动，降低旋转过程中产生的噪音，所述轴芯为不锈钢材料构件，所述轴芯可以通过焊接或者粘胶与底板固定连接在一起。
11.作为优选的，所述中管与叶轮一体成型，或者所述中管与叶轮分别单独成型；所述中管与叶轮一体成型可以进一步缩小电机架构的体积，所述中管与叶轮单独成型可以方便加工和组装，减小加工成本。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型将轴芯装设在底板上，并将中管与叶轮固定在一起，形成了中管倒置的方式，所述轴芯周围装设有若干个定子线圈，所述叶轮内部装设有永磁体，所述永磁体装设在叶轮下侧，所述永磁体与定子线圈相对设置；如此，对电机的构架进行优化，具体是将电机构架的空间进行优化，对内部的零件位置和结构进行调整，减少了现有技术中的矽钢片，并将定子线圈和永磁体的放置位置进行调整，从而形成了一个新的微型电机架构，有效减小了电机体积，使得结构简单，实现微型化的需求，可用于微型电子元件及微型电子产品中。
14.2、本实用新型所述永磁体为平面充磁磁环，所述永磁体与定子线圈相对设置，并且所述永磁体装设在定子线圈的上方，并与叶轮的内侧壁连接，能有效的缩小电机架构的直径，减小电机构架的体积，更加微型化，且还有效简化了电机架构的整体构造，降低了制造成本，减少振动。
15.本实用新型还提供了一种风扇，包括上述所述的一种微型电机架构，所述叶轮上设有若干个旋转叶片。
16.作为优选的，所述叶轮上还装设有马达壳，所述马达壳装设在中管和叶轮之间。
17.作为优选的，所述马达壳、永磁体、中管和旋转叶片一体成型。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型所述轴芯焊接在底板上，所述中管倒置套设在轴芯上，所述叶轮上设有若干个旋转叶片，所述马达壳、永磁体、中管和旋转叶片一体成型，将马达壳、永磁体、中管和旋转叶片以注塑磁的形式四合一，通过对一体成型的注塑磁扇叶进行充磁，并搭配微型电机架构，形成一个完整的轴向电机风扇系统，从而使得风扇扇叶达到一体成型的效果，提升了性能的同时缩小风扇整体的轴向高度；还能有效利用风扇扇叶空间，在空间内放置永磁体，将轴向尺寸减少了10％至20％；同时还提升了风扇的转速，进而提升整体流量，最大流量提升了20％。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是现有技术中的散热风扇的剖视图；
22.图2是现有技术中转子组件的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例二提供的一种风扇剖视图；
24.图4是本实用新型实施例二提供的转子组件的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例三提供的一种风扇剖视图；
26.图6是本实用新型实施例三提供的转子组件的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例四提供的一种风扇剖视图；
28.图8是本实用新型实施例四提供的转子组件的结构示意图。
29.在图中包括有：
30.1、矽钢片；2、底板；3、定子组件；4、转子组件；31、轴芯；32、定子线圈；34、轴承；41、中管；43、叶轮；44、永磁体；33、驱动电路板；45、耐磨片；51、旋转叶片；61、马达壳。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.请参考图3和图4，本实用新型实施例一提供了一种微型电机架构。
34.如图3所示，所述微型电机架构包括底板2，所述底板2装设在底部，作为底部支撑壳体，所述底板2上装设有定子组件3，所述定子组件3固定在底板2上，所述定子组件3上套设有转子组件4，所述定子组件3驱动转子组件4旋转运动，所述定子组件3与转子组件4通过轴承34传动连接，所述定子组件3包括装设在底板2中部的轴芯31，所述轴芯31为不锈钢材料构件，所述轴芯31可以通过焊接或者粘胶与底板2固定连接在一起，所述轴芯31周围均匀分布有若干个定子线圈32，每个定子线圈32通电后相当于一块磁铁，产生磁场；当多个定子线圈32加上循环变化的电流，产生循环变化的磁场；所述轴芯31上还套设有轴承34，所述轴承34的内侧壁与轴芯31紧密接触，所述转子组件4包括叶轮43、装设在叶轮43内部的马达壳61和装设在马达壳61内部的永磁体44，所述马达壳61中部装设有中管41，所述中管41内部装设有轴承34，所述轴承34套设在轴芯31外侧；所述叶轮43与中管41一起旋转；所述永磁体44装设在叶轮43下侧，所述永磁体44与定子线圈32相对设置。
35.进一步的，通过上述结构对电机构架进行优化，具体是将电机构架的空间进行优化，对内部的零件位置和结构进行调整，减少了现有技术中的矽钢片1，并将定子线圈32和永磁体44的放置位置进行水平调整，将永磁体44与定子线圈32都进行水平设置，从而形成了一个新的微型电机架构，有效减小了电机体积，使得结构简单，实现微型化的需求，可用于微型电子元件及微型电子产品中。
36.如图3所示，在本实施例中，所述底板2与定子线圈32之间装设有驱动电路板33，所述驱动电路板33与定子线圈32电连接，也就是说：所述驱动电路板33装设在微型电机架构的内部，在其他实施例中，可以将驱动电路板33装设在微型电机架构的外部，例如：所述驱
动电路板33装设在侧边外壳上，或者与其他电路板集成在一起。
37.如图3所示，在本实施例中，所述永磁体44为环状磁片，所述永磁体44与定子线圈32相对设置；并且所述永磁体44装设在定子线圈32的上方，并与叶轮43的内侧壁连接，能有效的缩小电机架构的直径，减小电机构架的体积，更加微型化，且还有效简化了电机架构的整体构造，降低了制造成本，减少振动。
38.进一步的，在其他实施例中，所述永磁体44还可以由若干片状磁片组成；若干片状磁片通过粘胶固定在叶轮43下侧，组成一个环形。
39.如图3所示，所述定子线圈32为正三角形空心线圈或者正六角形空心线圈；所述定子线圈32装设在驱动电路板33上，并与驱动电路板33电连接，无需现有技术中的线圈骨架，结构简单，能大大的简化电机构架的整体构造，从而简化了微型风扇的整体构造，使得制造简单，生产成本低，且能有效降低电机构架的厚度及宽度，从而达到降低微型风扇的厚度及宽度，使微型风扇体积小，满足微型电子元件及电子产品对微型风扇的需求。
40.如图3所示，所述中管41内部还装设有耐磨片45，所述耐磨片45装设在轴芯31上部，所述轴芯31端部为圆弧形，与耐磨片45为点接触，可以减少摩擦，延长耐磨片45的使用寿命，进一步的，所述耐磨片45为耐磨塑料材料构件。
41.所述轴承34和中管41一起倒置，使得在电机架构的倒装应用中，有效防止漏油，增加电机架构的寿命。
42.所述中管41为铜材材料构件，可以防止中管41生锈，延长使用寿命，并且可以加工出更高的精度，与轴承34配合更加简单，配合精度高，减少振动，降低旋转过程中产生的噪音。
43.如图3所示，所述中管41与叶轮43一体成型，或者所述中管41与叶轮43分别单独成型；所述中管41与叶轮43一体成型可以进一步缩小电机架构的体积，所述中管41与叶轮43单独成型可以方便加工和组装，减小加工成本。
44.实施例二
45.请参考图3和图4，本实用新型实施例二提供了一种风扇。
46.如图3所示，所述风扇，包括实施例一所述的一种微型电机架构，如图4所示，所述叶轮43上设有若干个旋转叶片51。
47.如图3所示，所述中管41外侧装设有马达壳61，所述马达壳61上侧装设有叶轮43，下侧装设有永磁体44，所述中管41、马达壳61、永磁体44和旋转叶片51都是单独成型。
48.实施例三
49.请参考图5和图6，本实用新型实施例三提供了一种风扇。
50.如图5所示，所述风扇，包括实施例一所述的一种微型电机架构，如图6所示，所述叶轮43上设有若干个旋转叶片51。
51.如图5所示，所述中管41外侧装设有叶轮43，所述叶轮43下侧装设有永磁体44，实施例二中所述的马达壳61和旋转叶片51一体成型，从而省略了马达壳61。
52.实施例四
53.请参考图7和图8，本实用新型实施例四提供了一种风扇。
54.如图7所示，所述风扇，包括实施例一所述的一种微型电机架构，如图8所示，所述叶轮43上设有若干个旋转叶片51。
55.如图7所示，所述叶轮43下侧装设有永磁体44，实施例二中所述的马达壳61、永磁体44、中管41和旋转叶片51一体成型。
56.进一步的，将马达壳61、永磁体44、中管41和旋转叶片51以注塑磁的形式四合一，通过对一体成型的注塑磁扇叶进行充磁，并搭配微型电机架构，形成一个完整的轴向电机风扇系统，从而使得风扇扇叶达到一体成型的效果，提升了性能的同时缩小风扇整体的轴向高度；还能有效利用风扇扇叶空间，在空间内放置永磁体44，将轴向尺寸减少了10％至20％；同时还提升了风扇的转速，进而提升整体流量，最大流量提升了20％。
57.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。