一种便于固定的穿线圆管的制作方法

1.本实用新型属于线管相关技术领域，具体涉及一种便于固定的穿线圆管。


背景技术：

2.线管是一种对导线进行整理收纳，通过引线夹夹持凌乱的导线和电缆，将导线插入到线管中，使凌乱的导线和电缆整理成一根进行排布，广泛用于家中和写字楼，使电线的排布更加整洁明了，在现在生活中得到广泛使用。
3.申请号为cn202021848140.1公开了一种便于固定的镀锌线管，包括两个线管，所述线管的内顶壁开设有固定槽，所述固定槽左侧的内壁固定连接有第一轴承，所述固定槽右侧的内壁固定连接有第二轴承，所述第一轴承的内部固定连接有螺纹杆。该便于固定的镀锌线管，能够达到防止传输线在镀锌线管内移动时出现扭曲缠绕现象的效果。
4.现有的穿线圆管技术存在以下问题：现有的穿线圆管在使用过程中，导线容易在圆管内弯曲或缠绕，在使用时，极易发生交涉，增加了短路事故的风险，此外圆管主体在受到外力作用时，其内部导线易受到破裂损坏，产生一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于固定的穿线圆管，以解决上述背景技术中提出的导线容易在圆管内弯曲或缠绕、圆管主体在受到外力作用时导线易受到破裂损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的穿线圆管，包括圆管主体以及安装在圆管主体内部两侧的穿线机构，所述穿线机构包括穿线板件，所述穿线板件的端角处设置有用于将穿线板件固定在圆管主体管壁中的固定件，所述穿线板件的中心处设置有用于松紧调节固定件的固定力度的调节件，所述圆管主体的内侧设置有环绕在穿线板件四周的绝缘件。
7.优选的，所述穿线板件包括支撑片，所述支撑片为四角的棘轮状结构，所述支撑片的四周边缘设有弧形凹槽，且每个弧形凹槽中均开设有若干个等距的穿线槽。
8.优选的，所述固定件包括固定卡座，所述固定卡座固定在支撑片上，所述固定卡座的内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有固定环，所述导向杆的另一端固定连接有摩擦垫，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与摩擦垫固定连接，所述弹簧的另一端与固定卡座固定连接，所述固定环上固定连接有拉带。
9.优选的，所述调节件包括内置圆环，所述支撑片的中心位置开设有圆孔，所述内置圆环固定嵌设在圆孔中，所述内置圆环的外侧螺纹连接有旋盖，所述拉带的一端与旋盖的外壁固定连接。
10.优选的，所述支撑片上固定连接有围绕支撑片的圆孔环形分布的挡杆，所述挡杆紧贴着拉带。
11.优选的，所述绝缘件包括囊体，所述支撑片的四周弧形凹槽与圆管主体的内管壁
之间形成夹空区，所述囊体位于夹空区内，所述囊体的内部填充有绝缘材料。
12.优选的，所述囊体采用绝缘弹性材料，所述囊体呈扁平状。
13.与现有穿线圆管技术相比，本实用新型提供了一种便于固定的穿线圆管，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过在圆管主体内设置穿线板件，穿线板件上的支撑片为四角的棘轮状结构，而支撑片的四周边缘设置弧形凹槽，且每个弧形凹槽中均开设若干个等距的穿线槽，可用于将导线逐一卡在穿线槽内，起到分隔的作用，便于进行区分的同时，避免各个导线彼此缠绕，提高绝缘效果；
15.2、本实用新型通过在穿线板件的端角处设置固定件，固定件在不受外力作用下，摩擦垫可受到弹簧的弹力作用，使摩擦垫抵紧在圆管主体的内管壁上，进而能够对穿线板件进行固定，并使穿线板件上穿过的导线保持固定姿态；
16.3、本实用新型通过在穿线板件的中心处设置调节件，可通过顺时针旋拧旋盖，进而拉动拉带同步运动，拉带受到挡杆的阻挡下逐渐缠绕在旋盖上，使拉带拉动另一端的导向杆向旋盖方向运动，进而使摩擦垫克服弹簧的弹力而向内侧收缩，直至旋盖与内置圆环螺纹咬死后，拉带与摩擦垫保持固定，进而便于对导线进行固定；
17.4、本实用新型通过在圆管主体的内侧设置绝缘件，支撑片的四周弧形凹槽与圆管主体的内管壁之间形成夹空区，绝缘件上的囊体位于夹空区内，而囊体的内部填充绝缘材料，囊体采用绝缘弹性材料，囊体呈扁平状，使圆管主体在受到外力作用时，能够压缩囊体，进而保护圆管主体的导线，防止导线受到破裂损坏，同时囊体的内部填充的绝缘材料可起到绝缘效果，消除因圆管主体破裂产生的安全隐患。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种便于固定的穿线圆管示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种便于固定的穿线圆管侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的穿线板件结构示意图。
23.图中：1、圆管主体；2、穿线机构；21、穿线板件；211、支撑片；212、穿线槽；213、挡杆；22、固定件；221、固定卡座；222、导向杆；223、固定环；224、拉带；225、弹簧；226、摩擦垫；23、调节件；231、内置圆环；232、旋盖；24、绝缘件；241、囊体；242、绝缘材料。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的穿线圆管，包括圆管主体1以及安装在圆管主体1内部两侧的穿线机构2，两侧穿线机构2结构相同，穿线机
构2包括穿线板件21，而穿线板件21包括支撑片211，支撑片211为四角的棘轮状结构，支撑片211的四周边缘设有弧形凹槽，且每个弧形凹槽中均开设有若干个等距的穿线槽212，可用于将导线逐一卡在穿线槽212内，起到分隔的作用，便于进行区分的同时，避免各个导线彼此缠绕，提高绝缘效果。
26.需要说明的是，穿线板件21的端角处设置有用于将穿线板件21固定在圆管主体1管壁中的固定件22，固定件22包括固定卡座221，固定卡座221固定在支撑片211上，固定卡座221的内侧滑动连接有导向杆222，导向杆222的一端固定连接有固定环223，导向杆222的另一端固定连接有摩擦垫226，导向杆222的外侧套设有弹簧225，弹簧225的一端与摩擦垫226固定连接，弹簧225的另一端与固定卡座221固定连接，固定环223上固定连接有拉带224，在不受外力作用下，摩擦垫226受到弹簧225的弹力作用，使摩擦垫226抵紧在圆管主体1的内管壁上，进而能够对穿线板件21进行固定，并使穿线板件21上穿过的导线保持固定姿态。
27.值得提出的是，穿线板件21的中心处设置有用于松紧调节固定件22的固定力度的调节件23，调节件23包括内置圆环231，支撑片211的中心位置开设有圆孔，内置圆环231固定嵌设在圆孔中，内置圆环231的外侧螺纹连接有旋盖232，拉带224的一端与旋盖232的外壁固定连接，支撑片211上固定连接有围绕支撑片211的圆孔环形分布的挡杆213，挡杆213紧贴着拉带224，如图2所示，可通过顺时针旋拧旋盖232，进而拉动拉带224同步运动，拉带224受到挡杆213的阻挡下逐渐缠绕在旋盖232上，使拉带224拉动另一端的导向杆222向旋盖232方向运动，进而使摩擦垫226克服弹簧225的弹力而向内侧收缩，直至旋盖232与内置圆环231螺纹咬死后，拉带224与摩擦垫226保持固定。
28.需要注意的是，圆管主体1的内侧设置有环绕在穿线板件21四周的绝缘件24，绝缘件24包括囊体241，支撑片211的四周弧形凹槽与圆管主体1的内管壁之间形成夹空区，囊体241位于夹空区内，囊体241的内部填充有绝缘材料242，囊体241采用绝缘弹性材料，囊体241呈扁平状，使圆管主体1在受到外力作用时，能够压缩囊体241，进而保护圆管主体1的导线，防止导线受到破裂损坏，同时囊体241的内部填充的绝缘材料242可起到绝缘效果，消除因圆管主体1破裂产生的安全隐患。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可将多条导线穿过圆管主体1，并将导向一端固定于一侧穿线机构2上，固定时可使多条导线逐一卡在穿线槽212内，对不同导线进行区分，然后通过逆时针转动旋盖232，由于摩擦垫226受到弹簧225的弹力作用，使摩擦垫226抵紧在圆管主体1的内管壁上，进而能够对穿线板件21进行固定，并使穿线板件21上穿过的导线保持固定姿态；
30.然后将导线另一端按照同样的方式逐一卡在另一穿线机构2的穿线槽212内，可通过顺时针旋拧旋盖232，进而拉动拉带224同步运动，拉带224受到挡杆213的阻挡下逐渐缠绕在旋盖232上，使拉带224拉动另一端的导向杆222向旋盖232方向运动，进而使摩擦垫226克服弹簧225的弹力而向内侧收缩，直至旋盖232与内置圆环231螺纹咬死后，拉带224与摩擦垫226保持固定，进而能够将穿线机构2向圆管主体1的另一端滑动，进而由穿线机构2将导线拉直在圆管主体1内，防止导线在圆管主体1内缠绕，导线拉直后可逆时针转动旋盖232将穿线板件21上穿过的导线固定在圆管主体1内；
31.最后将绝缘件24插在支撑片211四周的夹空区，使圆管主体1在受到外力作用时，
能够压缩囊体241，进而保护圆管主体1的导线，同时可起到绝缘效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。