抽油机电机滑轨智能调控装置的制作方法

1.本实用新型属于抽油机电滑轨调控技术领域，尤其涉及抽油机电机滑轨智能调控装置。


背景技术：

2.抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠，现有的抽油机在工作过程中使通过电机以及皮带进行带动工作，所以一般在电机上的皮带进行涨紧或者拆装更换时，通过电机滑轨智能调控装置带动电机移动，从而使皮带放松或者涨紧实现方便使用并更换的工作。
3.但是，现有的电机滑轨智能调控装置还存在着不便于配合调控处进行精准测量和不便于配合固定处进行紧固连接的问题。
4.因此，发明抽油机电机滑轨智能调控装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供抽油机电机滑轨智能调控装置，以解决现有的电机滑轨智能调控装置不便于配合调控处进行精准测量和不便于配合固定处进行紧固连接的问题。抽油机电机滑轨智能调控装置，包括第一安装支座，滑轨柱，第二安装支座，拆卸座板，滑铁座，安装轴承，螺纹长杆，卡紧固定支座结构，带动旋转支筒结构，测量拆卸座结构，减速器，带动电机，控制器，显示屏和控制开关，所述的第一安装支座与第二安装支座之间的上下两部均螺栓安装滑轨柱；所述的拆卸座板均焊接在第一安装支座与第二安装支座的上下两端；所述的滑铁座内部的上下两侧均穿插有滑轨柱；所述的安装轴承镶嵌在滑铁座的内部右侧，同时安装轴承的内圈镶嵌有螺纹长杆；所述的卡紧固定支座结构安装在带动旋转支筒结构的左侧；所述的带动旋转支筒结构支撑在第一安装支座前端的右侧中间部位的前侧；所述的测量拆卸座结构安装在第一安装支座前表面的上部；所述的减速器左端的下部螺栓安装有带动电机；所述的控制器螺栓安装在第一安装支座的下端；所述的显示屏和控制开关均电性连接在控制器下端的左右两侧；所述的卡紧固定支座结构包括安装筒，电磁铁，吸附柱，稳定盘，插接头，压缩弹簧和卡紧齿轮，所述的安装筒内部的上端中间部位嵌入有电磁铁；所述的吸附柱和插接头均螺栓安装在稳定盘的上端与下端；所述的压缩弹簧一端与安装筒内壁的上部螺栓连接，另一端与稳定盘螺栓连接；所述的卡紧齿轮上部插接有插接头。
6.优选的，所述的带动旋转支筒结构包括紧固板，带动轴，第一传动齿轮，第二传动齿轮，内螺纹筒和阻挡盘，所述的紧固板内部的中间部位通过轴承安装有带动轴；所述的第一传动齿轮镶嵌在带动轴外壁的右侧；所述的第二传动齿轮镶嵌在内螺纹筒外壁的右侧；所述的阻挡盘焊接在内螺纹筒外壁的中右侧，同时阻挡盘与内螺纹筒活动嵌入在紧固板的内部上侧。
7.优选的，所述的测量拆卸座结构包括置放座，红外测距传感器，压紧板，螺纹竖柱，
限制盘，防滑盘和拧动板，所述的置放座内部放置有红外测距传感器，且在置放座的上端螺栓安装压紧板；所述的螺纹竖柱焊接在置放座的下端中间部位；所述的限制盘下端胶接有防滑盘，并且使限制盘的中间部位焊接有螺纹竖柱；所述的拧动板均焊接在限制盘上表面的外侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的安装筒和稳定盘的设置，带动插接头稳定的活动。
10.2.本实用新型中，所述的插接头和卡紧齿轮的设置，对所旋转的内螺纹筒进行卡紧，从而增加滑铁座的固定效果。
11.3.本实用新型中，所述的电磁铁、吸附柱和压缩弹簧的设置，带动插接头进行升降调节。
12.4.本实用新型中，所述的紧固板、内螺纹筒和阻挡盘的设置，转动时带动该螺纹长杆进行转动并左右滑动，从而方便的带动滑铁座进行调控使用。
13.5.本实用新型中，所述的带动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮的设置，通过带动电机带动该内螺纹筒转动使用。
14.6.本实用新型中，所述的螺纹竖柱和置放座的设置，便于拆装进行维护。
15.7.本实用新型中，所述的红外测距传感器、控制器和显示屏的设置，控制该滑铁座移动的位置，进而实现测距的工作。
16.8.本实用新型中，所述的限制盘、防滑盘和拧动板的设置，便于手动带动该螺纹竖柱转动使用。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的卡紧固定支座结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的带动旋转支筒结构的结构侧面示意图。
20.图4是本实用新型的测量拆卸座结构的结构侧面示意图。
21.图5是本实用新型的电气接线示意图。
22.图中：
23.1、第一安装支座；2、滑轨柱；3、第二安装支座；4、拆卸座板；5、滑铁座；6、安装轴承；7、螺纹长杆；8、卡紧固定支座结构；81、安装筒；82、电磁铁；83、吸附柱；84、稳定盘；85、插接头；86、压缩弹簧；87、卡紧齿轮；9、带动旋转支筒结构；91、紧固板；92、带动轴；93、第一传动齿轮；94、第二传动齿轮；95、内螺纹筒；96、阻挡盘；10、测量拆卸座结构；101、置放座；102、红外测距传感器；103、压紧板；104、螺纹竖柱；105、限制盘；106、防滑盘；107、拧动板；11、减速器；12、带动电机；13、控制器；14、显示屏；15、控制开关。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1所示，抽油机电机滑轨智能调控装置，包括第一安装支座1，滑轨柱2，第二安装支座3，拆卸座板4，滑铁座5，安装轴承6，螺纹长杆7，卡紧固定支座结构8，带动旋转支
筒结构9，测量拆卸座结构10，减速器11，带动电机12，控制器13，显示屏14和控制开关15，所述的第一安装支座1与第二安装支座3之间的上下两部均螺栓安装滑轨柱2；所述的拆卸座板4均焊接在第一安装支座1与第二安装支座3的上下两端；所述的滑铁座5内部的上下两侧均穿插有滑轨柱2；所述的安装轴承6镶嵌在滑铁座5的内部右侧，同时安装轴承6的内圈镶嵌有螺纹长杆7；所述的卡紧固定支座结构8安装在带动旋转支筒结构9的左侧；所述的带动旋转支筒结构9支撑在第一安装支座1前端的右侧中间部位的前侧；所述的测量拆卸座结构10安装在第一安装支座1前表面的上部；所述的减速器11左端的下部螺栓安装有带动电机12；所述的控制器13螺栓安装在第一安装支座1的下端；所述的显示屏14和控制开关15均电性连接在控制器13下端的左右两侧。
27.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的卡紧固定支座结构8包括安装筒81，电磁铁82，吸附柱83，稳定盘84，插接头85，压缩弹簧86和卡紧齿轮87，所述的安装筒81内部的上端中间部位嵌入有电磁铁82；驱动电磁铁82吸附住稳定盘84上端的吸附柱83实现插接头85与卡紧齿轮87分离；所述的吸附柱83和插接头85均螺栓安装在稳定盘84的上端与下端；关闭电磁铁82使压缩弹簧86的弹力带动稳定盘84下部的插接头85插入到卡紧齿轮87内卡住使用；所述的压缩弹簧86一端与安装筒81内壁的上部螺栓连接，另一端与稳定盘84螺栓连接；所述的卡紧齿轮87上部插接有插接头85。
28.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的带动旋转支筒结构9包括紧固板91，带动轴92，第一传动齿轮93，第二传动齿轮94，内螺纹筒95和阻挡盘96，所述的紧固板91内部的中间部位通过轴承安装有带动轴92；所述的第一传动齿轮93镶嵌在带动轴92外壁的右侧；所述的第二传动齿轮94镶嵌在内螺纹筒95外壁的右侧；驱动带动电机12配合减速器11带动带动轴92、第一传动齿轮93、第二传动齿轮94和内螺纹筒95转动；所述的阻挡盘96焊接在内螺纹筒95外壁的中右侧，同时阻挡盘96与内螺纹筒95活动嵌入在紧固板91的内部上侧；所转动的内螺纹筒95带动螺纹长杆7转动并旋转实现滑铁座5在滑轨柱2的外壁上调控。
29.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的测量拆卸座结构10包括置放座101，红外测距传感器102，压紧板103，螺纹竖柱104，限制盘105，防滑盘106和拧动板107，所述的置放座101内部放置有红外测距传感器102，且在置放座101的上端螺栓安装压紧板103；红外测距传感器102工作检测安装轴承6与第一安装支座1之间的间距并显示在显示屏14上使用；所述的螺纹竖柱104焊接在置放座101的下端中间部位；所述的限制盘105下端胶接有防滑盘106，并且使限制盘105的中间部位焊接有螺纹竖柱104；动拧动板107带动螺纹竖柱104旋转，所转动的螺纹竖柱104与第一安装支座1分离即可取下置放座101和红外测距传感器102进行维护处理；所述的拧动板107均焊接在限制盘105上表面的外侧。
30.上述实施例中，具体的，所述的安装筒81焊接在紧固板91左表面的上部前侧，同时安装筒81下端的卡紧齿轮87镶嵌在内螺纹筒95外壁的左侧。
31.上述实施例中，具体的，所述的稳定盘84与安装筒81相适配。同时稳定盘84上端的吸附柱83与电磁铁82对应，所述的稳定盘84下端的插接头85采用三角形钢头。
32.上述实施例中，具体的，所述的紧固板91焊接在第一安装支座1前端的右侧中下部，同时紧固板91对内螺纹筒95和阻挡盘96活动支撑，所述的内螺纹筒95内部与螺纹长杆7螺纹连接。
33.上述实施例中，具体的，所述的紧固板91左端的下部与减速器11螺栓连接，并且减
速器11的右端镶嵌有带动轴92。
34.上述实施例中，具体的，所述的置放座101下端的螺纹竖柱104螺纹连接在第一安装支座1内部前侧的中上部，同时第一安装支座1的前端紧贴限制盘105和防滑盘106。
35.上述实施例中，具体的，所述的置放座101内部与红外测距传感器102相适配，同时红外测距传感器102的上端被压紧板103的压住。
36.上述实施例中，具体的，所述的带动电机12采用型号为tch/v-2200型电机。
37.上述实施例中，具体的，所述的控制器13采用型号为fx2n-48型的plc。
38.上述实施例中，具体的，所述的显示屏14采用型号为12864-160型显示屏。
39.上述实施例中，具体的，所述的电磁铁82采用型号为xda-82/45d型电磁铁。
40.上述实施例中，具体的，所述的红外测距传感器102采用型号为gp2y0a02yk0f型红外测距传感器。
41.上述实施例中，具体的，所述的控制开关15与控制器13电性连接，所述的带动电机12与控制器13电性连接，所述的显示屏14与控制器13电性连接，所述的电磁铁82与控制器13电性连接，所述的红外测距传感器102与控制器13电性连接。
42.工作原理
43.本实用新型中，在使用的过程中红外测距传感器102工作检测安装轴承6与第一安装支座1之间的间距并显示在显示屏14上使用，在需要带动滑铁座5进行活动时，先驱动电磁铁82吸附住稳定盘84上端的吸附柱83实现插接头85与卡紧齿轮87分离，之后驱动带动电机12配合减速器11带动带动轴92、第一传动齿轮93、第二传动齿轮94和内螺纹筒95转动，所转动的内螺纹筒95带动螺纹长杆7转动并旋转实现滑铁座5在滑轨柱2的外壁上调控，这样即可对电机上的皮带进行放松或者涨紧使用，完成调节之后关闭电磁铁82使压缩弹簧86的弹力带动稳定盘84下部的插接头85插入到卡紧齿轮87内卡住使用，在需要配合红外测距传感器102拆卸时，转动拧动板107带动螺纹竖柱104旋转，所转动的螺纹竖柱104与第一安装支座1分离即可取下置放座101和红外测距传感器102进行维护处理。
44.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。