导向装置和电缆拖拽轨道的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种导向装置和电缆拖拽轨道。


背景技术：

2.采煤机在采煤过程中会发生往复运动，采煤机电缆随着采煤机的往复运动而运动会发生电缆多次弯曲现象，即电缆在竖直方向上有多次叠加，电缆的多次叠加限制了支架高度的进一步降低，同时多次叠加会造成电缆挤压、过度弯曲与扭转、过度磨损、拉伸、漏电、掉落、翻转等现象，因此需要在电缆槽上设置多节电缆拖拽轨道来引导电缆，相邻的电缆拖拽轨道之间通过导向装置相连。
3.相关技术中，导向装置一般固定安装在电缆槽的侧壁上，且连接方式通常采用固定连接，但是固定连接的方式不便于安装和检修，实用性差，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的实施例提出一种导向装置，所述导向装置结构简单，可靠性强，便于检修和维护。
6.本实用新型的实施例还提出一种具有上述导向装置的电缆拖拽轨道。
7.根据本实用新型实施例的导向装置包括底板、立板、第一导向轨和连接件，所述底板上设有第一通孔，所述底板上还设有卡条和连接柱，所述立板沿所述底板的长度方向设在所述底板的上表面上，所述立板下端设有凸起，所述凸起沿所述底板的长度方向可滑动地配合在所述第一通孔内，所述立板的侧壁上设有限位块，所述第一导向轨沿所述底板的长度方向设在所述底板的上表面上，所述第一导向轨与所述立板的上端相连，所述限位块和所述第一导向轨在所述底板的厚度方向上具有间隙，所述卡条的至少部分沿所述底板的长度方向可滑动地配合在所述间隙内，所述第一导向轨上设有与所述连接柱相对的第二通孔，所述连接件贯穿所述第二通孔与所述连接柱相连。
8.根据本实用新型实施例导向装置，通过凸起与第一通孔的配合、卡条和限位块的配合以及连接件和连接柱的配合，从而将第一导向轨和立板可拆卸地安装在底板的上表面上，所述导向装置不仅结构简单，可靠性强，且装配方便，便于工作人员进行检修和维护。
9.在一些实施例中，所述卡条包括第一段和第二段，所述第一段的一端与所述底板相连，所述第一段的另一端与所述第二段相连，所述第一段和所述第二段之间具有夹角，所述第二段配合在所述间隙内。
10.在一些实施例中，所述第一段垂直于所述底板，所述第二段平行于所述底板。
11.在一些实施例中，所述连接柱垂直于所述底板，且所述连接柱内具有沿所述连接柱的长度方向开设的配合孔，所述连接件贯穿所述第二通孔配合在所述配合孔内。
12.在一些实施例中，所述导向装置还包括第二导向轨，所述第二导向轨沿所述底板的长度方向设在所述底板的上表面上，所述第二导向轨和所述第一导向轨沿所述底板的宽
度方向间隔布置。
13.在一些实施例中，所述第一导向轨包括第一顶板和第一侧板，所述第一侧板的一端与所述第一顶板邻近所述第二导向轨的一端相连，所述第一侧板的另一端朝向所述底板延伸。
14.在一些实施例中，所述第二导向轨包括第二顶板和第二侧板，所述第二侧板的一端与所述第二顶板邻近所述第一导向轨的一端相连，所述第二侧板的另一端朝向所述底板延伸。
15.在一些实施例中，所述导向装置还包括横向导杆，所述导向装置具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，所述导向装置的第二端设有导向口，所述横向导杆具有其长度方向上相对的第一端和第二端，所述横向导杆的第一端与所述导向装置的第一端相连，所述横向导杆的第二端沿所述导向装置的长度方向向外延伸，并可调节地设在另一节所述导向装置的所述导向口内，以将两节所述导向装置相连。
16.在一些实施例中，所述横向导杆的第二端的厚度和宽度在所述横向导杆的第一端向第二端的方向上逐渐减小。
17.根据本实用新型另一方面实施例的电缆拖拽轨道包括电缆槽和导向装置,所述导向装置为上述任一实施例所述的导向装置，所述导向装置可浮动地配合在所述电缆槽的槽底。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例的导向装置的示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的导向装置的另一个示意图。
20.附图标记：
21.底板1，第一通孔11，卡条12，第一段121，第二段122，连接柱13，
22.立板2，凸起21，限位块22，
23.第一导向轨3，第一顶板31，第二通孔311，第一侧板32，
24.第二导向轨4，第二顶板41，第二侧板42，
25.连接件5，
26.横向导杆6，
27.导向口7。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例提供的导向装置。
30.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的导向装置包括底板1、立板2第一导向轨3和连接件5。
31.底板1为导向装置的基础，用于安装立板2和第一导向轨3，底板1设置在电缆槽的槽底，第一导向轨3和立板2安装在底板1的上表面上。
32.具体地，立板2沿底板1的长度方向设置在底板1的上表面上，立板2的下端设有凸起21，底板1上设有第一通孔11，第一通孔11为长孔，凸起21沿底板1的长度方向可滑动地配合在第一通孔11内，以使立板2相对于底板1可沿底板1的长度方向滑动，凸起21和第一通孔11起到了限位作用，当凸起21配合在第一通孔11内时，立板2不可以沿底板1的宽度方向移动。
33.同样地，第一导向轨3沿底板1的长度方向设在底板1的上表面上，且第一导向轨3与立板2的上端相连，即第一导向轨3通过立板2与底板1相连。
34.立板2的外侧壁上设有限位块22，且限位块22和第一导向轨3在底板1的厚度方向上具有间隙，底板1的上表面设有卡条12，卡条12的至少部分卡接在限位孔和第一导向轨3之间的间隙内，且卡条12沿底板1的长度方向可滑动，卡条12和间隙的配合同样起到限位作用，当卡条12卡接在所述间隙内时，立板2不可以沿底板1的厚度方向移动。
35.底板1上还设有连接柱13，第一导向轨3上设有与连接柱13相对的第二通孔311，连接件5贯穿第二通孔311与连接柱13相连，当连接件5贯穿第二通孔311与连接柱13相连时，第一导向轨3相对于底板1只可以沿底板1的厚度方向移动，不可以沿底板1的长度和宽度方向移动。
36.在安装第一导向轨3和立板2时，需要先将立板2上的凸起21安装到第一通孔11内，此时卡条12和限位孔相互错开，再滑动立板2。使底板1上的卡条12卡接到限位块22与第一导向轨3之间的间隙内，此时第二通孔311与连接柱13相对，最后将连接件5贯穿第二通孔311并与连接柱13相连，从而将立板2和第一导向轨3可拆卸地安装在底板1上。
37.根据本实用新型实施例导向装置，通过凸起21与第一通孔11的配合、卡条12和限位块22的配合以及连接件5和连接柱13的配合，从而将第一导向轨3和立板2可拆卸地安装在底板1的上表面上，所述导向装置不仅结构简单，可靠性强，且装配方便，便于工作人员进行检修和维护。
38.在一些实施例中，卡条12包括第一段121和第二段122，第一段121的一端与底板1相连，第一段121的另一端与第二段122相连，且第二段122朝向限位块22的一侧延伸，第一段121和第二段122之间具有夹角，第二段122配合在间隙内，当第二段122配合在限位块22和第一导向轨3之间的间隙内时，第一段121位于限位块22的外侧。
39.进一步地，第一段121垂直于底板1，第二段122平行于底板1，即第一段121和第二段122之间的夹角为90度，第一段121和第二段122组成倒“l”形结构，由此，第二段122可以更好地配合在间隙内并可以沿底板1的长度方向滑动。
40.在一些实施例中，连接柱13垂直于底板1设置，且连接柱13内具有沿连接柱13的长度方向开设的配合孔，连接件5贯穿第二通孔311配合在连接柱13的配合孔内。可选地，配合孔为非螺纹孔，连接件5为销，连接件5贯穿第二通孔311直接插入到配合孔内，即可起到限位的作用，结构简单，安装方便。
41.导向装置还包括第二导向轨4，第二导向轨4沿底板1的长度方向设在底板1的上表面上，第二导向轨4和所述第一导向轨3沿所述底板1的宽度方向间隔布置。
42.需要说明的是，第一导向轨3和第二导向轨4均用于供驱动链条移动，驱动链条为封闭的环形链条，第一导向轨3和第二导向轨4可以形成于驱动链条相适配的环形轨道，且第一导向轨3为主动轨道，第二导向轨4为从动轨道。
43.第一导向轨3包括第一顶板31和第一侧板32，第一顶板31水平设置，第一侧板32竖直设置，第一侧板32的一端与第一顶板31邻近第二导向轨4的一端相连，即，第一侧板32邻近第二导向轨4，第一侧板32的另一端朝向底板1延伸。第一顶板31和第一侧板3232构成横截面形状为“l”形的第一导向轨3。第一侧板32、第一顶板31、立板2和底板1共同限定出第一导向腔，驱动链条在第一导向腔内可移动。
44.需要说明的是，第一侧板32的上端与第一顶板31相连，第一侧板32下端与底板1之间具有间隙，且第一侧板32与第二导向轨4之间具有间隙，以便于驱动链条通过第一轨道和第二轨道之间的间隙以及第一侧板32与底板1之间的间隙进入到第一导向腔内。
45.第二导向轨4包括第二顶板41和第二侧板42，第二顶板41水平设置，第二侧板42竖直设置，第二侧板42的一端与第二顶板41邻近第一导向轨3的一端相连，即，第二侧板42设在第二顶板41邻近第一导向轨3的一侧，第二侧板42的另一端朝向底板12延伸，第二侧板42、第二顶板41、电缆槽的侧壁和底板1限定出第二导向腔，驱动链条在第二导向腔内可移动。
46.在一些实施例中，导向装置还包括横向导杆6，导向装置一般为多节首尾相连，相邻的导向装置之间通过横向导杆6相连。
47.导向装置具有在其长度方向上相对的第一端和第二端，导向装置的第二端设有导向口7，横向导杆6具有其长度方向上相对的第一端和第二端，横向导杆6的第一端与导向装置的第一端相连，横向导杆6的第二端沿导向装置的长度方向向外延伸，并可调节地设在与之相邻的导向装置的导向口7内，以将两节相邻的导向装置相连。
48.需要说明的是，在两个导向装置对接时，横向导杆6的一端与一个导向装置的第一端相连，横向导杆6的第二端可以穿设进另一个导向装置的导向口7内，且横向导杆6可调节，以使导向装置在对接处可以进行上下、左右的调整，保证相对接的两个导向装置对正设置，避免导向装置在对接处出现卡阻的问题，降低了导向装置的维护成本。
49.在一些实施例中，横向导杆6的第二端的厚度和宽度在横向导杆6的第一端向第二端的方向上逐渐减小。
50.如此设置，横向导杆6第二端的形状类似楔形结构，在厚度和宽度方向均有一定的楔角，导向口7为条形口，横向导杆6的第二端在导向口7内可调节设置指楔形结构可在条形的导向口7内进行偏转以适应相邻导向装置在对接处的偏转，且通过楔形结构的连接作用，保证了相邻轨道在对接处始终保持连续，避免出现错茬。
51.根据本实用新型另一方面实施例的电缆拖拽轨道，包括电缆槽和导向装置,导向装置为上述任一实施例所述的导向装置，导向装置可浮动地配合在电缆槽的槽底。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。