适用于低压开关柜体的后上封板的制作方法

1.本实用新型涉及低压开关柜体制造技术领域，具体为适用于低压开关柜体的后上封板。


背景技术：

2.随着国内配电技术的发展，现有的钢型材有很多种，最常见的是 c型材及8mf型材，该结构的型材应用非常广泛，优点在于结构制作简单，组合灵活，安装方便，成本远低于同规格铝型材。
3.由于上述两种常用型材各有利弊，比如c型材由于组装结构简单、规格标准通用性强，但其组装后刚性、强度都较差，组装成开关柜后负载能力有限，特别是装载大重量设备后，其稳定性、柜体强度、均不能满足配电柜运行过程中，对开关柜体高强度、动稳定能力的要求。 8mf型材的强度优于c型材，但8mf型材为热轧钢板轧制作而成后，还需经过焊接、打磨、酸洗、磷化、喷涂等工艺的加工，制作工艺复杂、且不利于环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供适用于低压开关柜体的后上封板，以解决上述背景技术中提出的部分c型材组装后刚性、强度都较差，且使用8mf型材代替c型材时，其加工工艺较为复杂，也不利于环保的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的适用于低压开关柜体的后上封板，包括后上封板，所述后上封板包括其两侧沿宽度方向向内折弯一次形成的侧折弯部、其顶部沿长度方向折弯两次形成的顶折弯部、其底部沿长度方向折弯四次形成的安装框、以及两个所述侧折弯部和顶折弯部与安装框共同合围形成的封挡板。
7.进一步的，所述封挡板的表面等距开设有数量为两个的通风栅安装孔。
8.进一步的，所述侧折弯部的高度与顶折弯部的高度相同，且侧折弯部的边缘处与顶折弯部的边缘处相邻并互相垂直。
9.进一步的，所述安装框与后上封板的连接面宽度与侧折弯部的高度相同。
10.进一步的，所述安装框远离封挡板并垂直于封挡板的平面顶部经等距冲压形成v形弹片。
11.进一步的，所述顶折弯部的整体形状为l形，且顶折弯部与封挡板平行的面等距开设有用于固定的安装螺孔。
12.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
13.本实用新型能够使用1.0mm厚度的下差板加工出来，使其既具有 c型材的加工廉价性，又具有8mf型材所具有的高强度、高稳定性和高承载能力，从而提升工厂的效益，并降低产品的生产成本，且后上封板外形尺寸仍然与原有样式一致，并且其表面仍然可以冲桥型通风孔或者冲塑料通风栅安装孔，满足通风换气要求，且组装完成后，螺丝头会被眉头遮
挡住，增加整体的美观性。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的装配结构示意图；
16.图2是本实用新型的整体结构示意图；
17.图3是本实用新型的后视结构示意图；
18.图4是本实用新型的侧视图。
19.图中：
20.1、开关柜框架；2、门横梁；3、上横梁；4、后上封板；5、眉头；
21.41、封挡板；42、侧弯折部；43、顶弯折部；44、安装框；45、安装螺孔；46、安装孔；47、v形弹片。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚的列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚的列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好的描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.如图1-图4所示，适用于低压开关柜体的后上封板，包括后上封板4，后上封板4包
括其两侧沿宽度方向向内折弯一次形成的侧折弯部 42、其顶部沿长度方向折弯两次形成的顶折弯部43、其底部沿长度方向折弯四次形成的安装框44、以及两个所述侧折弯部42和顶折弯部43 与安装框44共同合围形成的封挡板41，其能够使用1.0mm厚度的下差板加工出来，使其既具有c型材的加工廉价性，又具有8mf型材所具有的高强度、高稳定性和高承载能力，从而提升工厂的效益，并降低产品的生产成本，且后上封板外形尺寸仍然与原有样式一致，并且其表面仍然可以冲桥型通风孔或者冲塑料通风栅的安装孔46，满足通风换气要求，且组装完成后，螺丝头会被眉头遮挡住，增加整体的美观性。
28.本实施例中，封挡板41的表面等距开设有数量为两个的安装孔 46，这样设置的好处在于，便于工人在后上封板4制造过程中给其安装上用于通风挡尘的通风栅，从而使得后上封板4后期组装在开关柜框架1的背面后，满足开关柜框架对通风换气的要求，便于其内部的相关设备在运转过程中的散热效果，从而提高低压开关柜的运转稳定性。
29.本实施例中，侧折弯部42的高度与顶折弯部43的高度相同，且侧折弯部42的边缘处与顶折弯部43的边缘处相邻并互相垂直，这样设置的好处在于，使得各部之间的连接处处于相对密封状态，从而满足安装和实用需求，且其在生产过程中的加工工艺也相对简单，操作难度同样相对简单，使其生产出来的成品既具有c型材的加工廉价性，又具有8mf型材所具有的高强度、高稳定性和高承载能力，还便于工厂对其进行批量生产，并能够提高生产效率和降低生产成本。
30.本实施例中，安装框44的前两次都是向内折弯，且安装框44的后两次都是向外折弯，且后上封板4装配有开关柜框架1，开关柜框架1 的内部沿其长度方向装配有上横梁3和门横梁2，且门横梁2处于上横梁3的下方，且两者之间相互平行，这样设置的好处在于，安装框44 经过四次折弯后形成一个类似几字形的形状，这样的形状便于后期组装时，仅需将后上封板4由上向下滑动，并使的安装框44卡接在门横梁2的顶部即可，在使用自攻螺丝将顶折弯部43安装在上横梁3上时，两者相互配合使用，能够将后上封板4牢固的安装在开关柜框架1的后侧，避免其在后期使用过程中出现晃动的问题。
31.本实施例中，所述安装框44远离封挡板41并垂直于封挡板41的平面顶部经等距冲压形成v形弹片47，这样设置的好处在于，使用者在使用自攻螺丝将后上封板4安装到开关柜框架1的后侧时，需要将其向下按压，使得v形弹片47的自由端发生弹性形变并上移，并使得其自由端的底部与门横梁2的顶部抵触并齐平，从而使得安装框44与门横梁2之间能够紧密贴合在一起，提高安装密封性，也能更进一步的增加后上封板4与开关柜框架1之间的安装预紧力，从而降低自动螺丝在长时间使用的过程中出现松脱的概率，提高后上封板4的安装牢固性。
32.本实施例中，顶折弯部43的整体形状为l形，且顶折弯部43与封挡板41平行的面等距开设有用于固定安装的安装螺孔45，这样设置的好处在于，先将后上封板4由上向下滑动，并使得安装框44紧密的卡接在门横梁2的顶部，然后将后上封板4向下按压并将自攻螺丝与安装螺孔45对准，使用自攻螺丝将顶折弯部43与上横梁3固定连接在一起，再将眉头5装配到上横梁3上，此时顶折弯部43中设置有安装螺孔45 的面会处于眉头5与上横梁3的相对面之间，即可使得眉头5将自攻螺丝裸露的端头隐藏起来，避免自攻螺丝的端头裸露在外部而影响低压开关柜外观的美观性。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域
的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。