一种便于排放的玻璃钢模压电缆槽的制作方法

1.本实用新型涉及电缆槽技术领域，特别涉及一种便于排放的玻璃钢模压电缆槽。


背景技术：

2.电缆槽是一种管理线路方便梳理线路和部分管道的工具，使建筑内众多的线路得以整齐有序的排列，也起到支撑大量的线路的作用，使大量繁琐线路的外型更加美观，现有的电缆桥架在使用时存在一定的弊端，目前市面上的电缆桥架不易拆卸，当电缆槽内的线路受损需要维修时，繁琐的电缆槽拆卸会消耗大量的时间，严重影响工作效率，且原有的电缆桥架(电缆槽)，在进行电缆安装时，直接将电缆直接固定在电缆槽的底部，如果铺设的电缆槽过长，且不容易排放固定，则增加了工作人员工作强度，降低工作效率，因此，在使用的过程中，带来了一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于排放的玻璃钢模压电缆槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种便于排放的玻璃钢模压电缆槽，包括槽体框架，所述槽体框架上通过插接或是螺栓连接着槽体盖，所述槽体框架内壁上固定设有对称呈半圆状的凸轨，所述凸轨上活动插接有封闭盖，所述槽体框架整体呈凹形，且所述槽体框架底面上固定开有轨道槽，所述轨道槽内镶嵌设有绝缘垫块，所述槽体框架的底面通过螺栓或是焊接方式连接着对接块，所述对接块上开有卡接槽口，所述槽体框架两侧臂上通过螺栓对称安装有接合槽。
5.进一步地，所述绝缘垫块间隔排列，所述绝缘垫块呈凸字状，且位于所述绝缘垫块的平台上固定间隔开有插接槽。
6.进一步地，所述绝缘垫块呈具有弧面结构的梯形，且所述绝缘垫块通过螺栓固定设置于所述槽体框架的底面；
7.所述弧面结构的梯形前后端面开有定距孔，所述弧面结构的梯形上端面开有中空槽。
8.进一步地，所述槽体框架内壁上开有用于固定卡接体的凹槽，所述凹槽的高度低于所述凸轨的高度，所述凹槽间隔设置。
9.进一步地，所述卡接体包括绝缘体、卡接层、卡接柱，所述绝缘体呈板体结构，且位于所述绝缘体端面上通过螺栓固定连接卡接层，所述卡接层呈镂空的梯形结构，且位于所述绝缘体的两侧端面上设置有与所述凹槽配合的卡接柱。
10.进一步地，所述卡接层间隔设置于所述绝缘体端面上，且所述卡接层上固定设有贯通的对接孔。
11.进一步地，所述槽体框架两侧壁上固定开有对称的腰形孔。
12.进一步地，所述绝缘垫块采用分段结构，且间隔设置，所述中空槽内壁贴附有丁腈
涂层。
13.进一步地，所述槽体盖与所述封闭盖之间形成隔绝空腔，隔绝空腔内放置有保温绝缘板。
14.进一步地，所述槽体框架的排布方式呈一字型、y字型、t字型、十字型、直角型或是呈任意角度拼接结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于拼装，且在使用状态下便于进行维修操作，本新型中槽体盖采用分段拼接设置，便于进行拆卸，且位于槽体盖与封闭盖之间设有隔腔，便于进行隔绝，防火使用，通过将槽体框架设置成一字型、y字型、t字型、十字型、直角型或是呈任意角度拼接结构便于在使用状态下进行拼装，本实用新型中槽体框架上可拆卸安装有接合槽，能够便于使用时对同种型号的传输电缆在安装时进行槽体框架平行排列或是在同时在槽体框架上开始腰形孔，在进行长距离槽体框架安装时，进行拼装固定；
16.本实用新型中设置了两种相应对电缆进行分隔的形式，通过绝缘垫块上开有间隔槽，在间隔槽内插接相应的屏蔽板体进行隔绝，或是通过设置卡接层对电缆进行分隔区分使用。
附图说明
17.图1是本实用新型立体示意图；
18.图2是本实用新型截面示意图；
19.图3是本实用新型轨道槽示意图；
20.图4是本实用新型封闭盖与槽体框架连接示意图；
21.图5是本实用新型绝缘垫块示意图；
22.图6是本实用新型局部放大示意图；
23.图7是本实用新型对接块与槽体框架连接示意图；
24.图8是本实用新型绝缘体与卡接层连接示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-8所示，一种便于排放的玻璃钢模压电缆槽，包括槽体框架1，所述槽体框架1上通过插接或是螺栓连接着槽体盖2，所述槽体框架1内壁上固定设有对称呈半圆状的凸轨3，所述凸轨3上活动插接有封闭盖7，所述槽体框架1整体呈凹形，且所述槽体框架1底面上固定开有轨道槽6，所述轨道槽6内镶嵌设有绝缘垫块5，所述槽体框架1的底面通过螺栓或是焊接方式连接着对接块16，所述对接块16上开有卡接槽口17，所述槽体框架1两侧臂上通过螺栓对称安装有接合槽4。
27.所述凸轨3上活动插接有封闭盖7，通过封闭盖7能够在位于电缆上方对所述槽体框架内排布的电缆进行遮挡固定，避免电缆弯曲拱起。
28.所述槽体框架1两侧臂上通过螺栓对称安装有接合槽4，可进行拆卸，在使用状态下，通过在与槽体框架1的接合槽对接的另一槽体框架上固定设有与接合槽配合的插接块，所述接合槽为燕尾槽结构，插接块为与燕尾槽配合的燕尾块。
29.所述接合槽为矩形凹槽结构，插接块为与矩形凹槽配合的矩形块体结构，在配合后通过螺栓进行固定。
30.所述槽体框架1两侧臂上通过螺栓对称安装有接合槽4，与所述槽体框架1两侧壁上固定开有对称的腰形孔15，两个方案中，在进行对接时则一使用。
31.为了便于在使用状态下，避免安装在槽体内的电缆之间产生静电磁场相互影响或是电缆与槽体产生静电反应，本实用新型进一步优选的实施例是，所述绝缘垫块5间隔排列，所述绝缘垫块5呈凸字状，且位于所述绝缘垫块5的平台上固定间隔开有插接槽。
32.在使用时，所述绝缘垫块5的平台上固定间隔开有插接槽，通过在间隔设置的绝缘垫块之间插接相应的隔板，对需要固定的电缆进行分隔。
33.为了便于在使用状态下，通过不同形式，所述绝缘垫块5呈具有弧面结构的梯形，且所述绝缘垫块5通过螺栓固定设置于所述槽体框架1的底面；
34.所述弧面结构的梯形前后端面开有定距孔8，所述弧面结构的梯形上端面开有中空槽9。
35.为了便于在使用状态下能够进行拆卸安装，本实用新型进一步优选的实施例是，所述槽体框架1内壁上开有用于固定卡接体的凹槽10，所述凹槽10的高度低于所述凸轨3的高度，所述凹槽10间隔设置。
36.为了便于在实用状态下能够对槽体框架1内的铺设的电缆进行卡接固定，本实用新型进一步优选的实施例是，所述卡接体包括绝缘体11、卡接层12、卡接柱13，所述绝缘体11呈板体结构，且位于所述绝缘体11端面上通过螺栓固定连接卡接层12，所述卡接层12呈镂空的梯形结构，且位于所述绝缘体11的两侧端面上设置有与所述凹槽10配合的卡接柱13。
37.为了便于在使用状态下，能够对放置于卡接层12之间的电缆进行固定，本实用新型进一步优选的实施例是，所述卡接层12间隔设置于所述绝缘体11端面上，且所述卡接层12上固定设有贯通的对接孔14。
38.在使用时，在卡接层12之间放置电缆后，可以在卡接层12上开有的对接孔14内插接相应的杆体进行固定，将杆体插接于上端的固定孔内，便于在电缆铺设时避免电缆串位移动。
39.为了便于在使用状态下能够根据实际的安装不同相互对接，槽体框架1，本实用新型进一步优选的实施例是，所述槽体框架1两侧壁上固定开有对称的腰形孔15。
40.通过设置对称的腰形孔15便于在使用时对接使用，同时在槽体框架1的端面上固定对称开有连接孔，连接孔的作用是在需要将两个槽体框架1进行对接时，能够在两个槽体框架1端面上开有的连接孔内插接对接杆，便于进行固定。
41.为了便于在使用状态下能够减轻使用重量的同时，能够对需要铺设的电缆进行固定，避免其相互之间由于传输信号的不同形成相互干扰，本实用新型进一步优选的实施例是，所述绝缘垫块5采用分段结构，且间隔设置，所述中空槽9内壁贴附有丁腈涂层。
42.为了便于在使用状态下，能够对槽体框架内的电缆进行防潮、屏蔽处理，本实用新
型进一步优选的实施例是，所述槽体盖2与所述封闭盖7之间形成隔绝空腔，隔绝空腔内放置有保温绝缘板。
43.为了便于在使用状态下，能够根据施工条件选择不同形状或是规格的所述槽体框架1，本实用新型进一步优选的实施例是，所述槽体框架1的排布方式呈一字型、y字型、t字型、十字型、直角型或是呈任意角度拼接结构。
44.为了便于在使用状态下，便于加工，本实用新型中所述槽体框架1可以采用h型钢做为骨架，在通过在两个对称的h型钢之间通过螺栓固定连接着绝缘垫块5，构成整体的电缆槽。
45.采用h型钢能够更好的做绝缘处理，具有的屏蔽效果。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。