潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片的制作方法

1.本实用新型涉及转子片技术领域，特别是涉及潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片。


背景技术：

2.潜油电机是指能浸在规定深度的油井中工作的电动机。它一般为立式三相笼型感应电动机，与多级离心泵组成潜油电泵，可潜入几百米至3000m深的油井中，连续可靠地抽取井下原油或井液。
3.在潜油电机使用中需要安装上转子片进行使用，传统的转子片安装时是直接套在潜油电机转子表面，连接稳定性较差，容易产生松动，为此，我们提出了潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片，解决了现有技术中传统的转子片安装时是直接套在潜油电机转子表面，连接稳定性较差，容易产生松动的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括转子片本体和安装环，所述安装环内部开设了限位滑槽，限位滑槽两端均开设了与限位滑槽连通的滑动通槽，所述限位滑槽内部设置了与限位滑槽滑动连接的挡板，挡板下端固定连接了滑杆，滑杆贯穿安装环并与贯穿部位滑动连接，所述滑杆下端固定连接了压紧块，压紧块下端表面固定连接了防滑垫，所述滑杆表面设置了两端分别与挡板下端和限位滑槽下端表面固定连接的弹簧，所述挡板上端固定连接了限位块，限位块表面开设了限位通槽，所述滑动通槽中活动插接有贯穿限位通槽的螺栓，螺栓一端设置了与螺栓相配合的螺母。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述限位滑槽的数量为四个。
8.进一步，所述转子片本体内部表面固定连接了与安装环外端表面固定连接的钢圈环。
9.进一步，所述转子片本体和安装环的材质均为合金钢材质。
10.进一步，所述转子片本体外端表面开设了散热槽，所述安装环中间开设了与压紧块相配合的安装孔。
11.进一步，所述转子片本体前端表面开设了嵌入槽。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片，具有以下优点：
13.1、通过设置的压紧块、滑动通槽、限位滑槽、螺栓、滑杆、弹簧、限位块和挡板之间的配合作用，可以提高转子片本体与转子进行安装时的安装固定性，避免了安装之后转子片本体与转子之间出现松动，进而影响使用；
14.2、通过设置的防滑垫可以提高压紧块与转子之间的防滑性能，通过设置的散热槽
便于转子片本体进行散热处理，通过设置的钢圈环可以提高转子片本体转动时的平衡性能。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例提供的潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片的结构示意图；
18.图2为图1提供的潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片中的局部侧视剖视示意图；
19.图3为本实用新型中潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片中的局部正视剖视示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、转子片本体；2、散热槽；3、嵌入槽；4、钢圈环；5、安装环；6、安装孔；7、压紧块；8、滑动通槽；9、限位滑槽；10、螺栓；11、滑杆；12、弹簧；13、防滑垫；14、限位块；15、挡板。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1-3所示，本实用新型提供了潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片，包括转子片本体1和安装环5，所述安装环5内部开设了限位滑槽9，限位滑槽9两端均与限位滑槽9连通的滑动通槽8，所述限位滑槽9内部设置了与限位滑槽9滑动连接的挡板15，挡板15下端固定连接了滑杆11，滑杆11贯穿安装环5并与贯穿部位滑动连接，所述滑杆11下端固定连接了压紧块7，压紧块7下端表面固定连接了防滑垫13，所述滑杆11表面设置了两端分别与挡板15
下端和限位滑槽9下端表面固定连接的弹簧12，所述挡板15上端固定连接了限位块14，限位块14表面开设了限位通槽，滑动通槽8中活动插接有贯穿限位通槽的螺栓10，螺栓10一端设置了与螺栓10相配合的螺母。
26.需要说明的是，螺栓10的头部以及螺母的外径均大于滑动通槽8的槽宽。
27.优选的，所述限位滑槽9的数量为四个。
28.优选的，所述转子片本体1内部表面固定连接了与安装环5外端表面固定连接的钢圈环4，钢圈环4可以提高转子片本体1的转动平衡性能。
29.优选的，所述转子片本体1和安装环5的材质均为合金钢材质。
30.优选的，所述转子片本体1外端表面开设了散热槽2，所述安装环5中间开设了与压紧块7相配合的安装孔6，安装孔6便于转子片本体1与转子之间进行安装。
31.优选的，所述转子片本体1前端表面开设了嵌入槽3。
32.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
33.本实用新型提供了潜油电机用两齿嵌入式钢套转子片，使用时，通过嵌入槽3和安装孔6的作用使转子片本体1与转子之间进行安装，然后通过推动螺栓10使限位块14带动挡板15进行移动，从而使滑杆11带动压紧块7进行移动，从而与转子表面进行压紧处理，压紧之后通过螺母与螺栓10一端进行配合，使螺栓10带动限位块14与安装环5表面进行限位固定处理，从而使滑杆11带动压紧块7与转子表面进行很好的限位固定处理，进而使转子片本体1与转子之间进行稳定的固定安装，避免使用过程中出现松动现象，影响使用。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。